磁铁压入式电机转子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁铁压入式电机转子，包括：插入于电机旋转轴且层叠多个磁性钢板制成的转子芯；结合于转子芯内部且以与极数相对应的形式沿着转子芯的圆周方向以等间隔方式配置的磁铁，磁性钢板包括：在钢板的中心沿钢板的厚度方向贯通并结合有旋转轴的中心孔；在中心孔的周边沿着圆周方向等间隔地配置的多个原芯孔；沿着圆周方向与原芯孔分离配置且具有第一凹口的凹芯孔；及凸芯孔，其沿着圆周方向与凹芯孔分离配置，第二凹口设置有凸起，将钢板以每360度/极数的间隔进行旋转的同时依次层叠，使得原芯孔、凹芯孔及凸芯孔相互一致，凸起的下方配置有第一凹口，磁铁通过上述芯孔插入时，凸起不受干扰地向第一凹口方向移动，变形的同时固定磁铁。

【技术实现步骤摘要】
磁铁压入式电机转子
本技术涉及一种磁铁压入式电机转子，更为详细地涉及这样一种磁铁压入式电机转子，其使得电机转子和磁铁的组装工艺简单化，从而能够节省制造费用，并且在磁铁压入组装时能够防止电机转子的磁性钢板发生损坏或磁铁发生破损。
技术介绍
通常，电机构成为，将作为转动体(rotor)的转子的旋转力传递至旋转轴。旋转轴连接于负荷时，负荷通过旋转轴而得到驱动。转子通过与作为固定子(stator)的定子的电磁相互作用而旋转。转子的同轴度对于电机的操作非常重要。因为同轴度较差而在转子旋转时使得噪音和震动增加，且电机的效率可能降低。此外，转子的震动直接传递至旋转轴，从而在驱动负荷时可能产生更大噪音和震动。所述转子包括转子芯、磁铁(例：永磁铁)及旋转轴。使得多个磁性钢板层叠从而制造转子芯。磁铁设置于转子芯(或转子铁芯)的芯孔(corehole)。旋转轴以可旋转的形式结合于转子芯。尤其，磁性钢板为了使得转子芯的轴方向磁束泄漏最小化而进行层叠。各个磁性钢板通过压制(pressing)来对铁板或钢板进行截断及成型(forming)，从而制成多个，并通过层叠过程形成转子芯。尤其，为了使得转子芯制造成用于无刷直流(BrushlessDC:BLDC)电机，考虑磁极数(numberofpoles)(例：六极、八极、十极)而将多个磁铁设置于圆形的转子芯。根据现有技术为了将磁铁设置于转子芯的内部，相比芯孔，磁铁的截面积更小地形成。由此，磁铁和芯孔之间具有间隙或间隔，因此磁铁虽然能够插入于芯孔，但是此时所插入的磁铁难以保持固定于芯孔的状态。由此，在现有技术中，热硬化性粘着剂或成型剂涂覆或注入于芯孔和磁铁之间，并通过加热炉的加热，磁铁通过粘着而牢固地固定于芯孔。但是，由此利用粘着剂或成型剂的现有的磁铁组装或固定方法是依靠手工作业实现的，应实现为等间隔的磁铁之间的间隔并不相同，且涂覆于转子内部面的粘着剂的厚度并不固定，从而进行烧结工艺时发生变形进而容易在磁铁的粘着位置发生变形。此外，利用粘着剂或成型剂的现有的磁铁组装方法使用作为化学材料的粘着剂或成型剂，从而存在如下问题：使得材料费增加，并使得工艺增加，且需要固化的时间，并且粘着剂或成型剂射出时产生废弃的初次射出样本(sample)和次品而费用增加。此外，在现有的另一技术中，使用凸起或利用填隙(calking)方法，从而试图使得芯孔和磁铁相互固定。但是，现有的另一技术的问题在于磁铁和芯孔间的缝隙增加。例如，就通过芯或填隙直接接触于磁铁的凸起而言，应使得磁铁和芯孔的缝隙至少达到2mm(1mm＝1t)以上，以便凸起本身弯曲的同时使得磁铁的压入成为可能。此时，磁性钢板的厚度可以是0.3t。换句话说，现有的另一技术因为芯孔和磁铁的缝隙为2mm以上，因此缺点在于，在转子芯中使得磁饱和过高，从而无法确保磁铁性能。此外，现有的另一技术结构无法大量生产及量产。换句话说，另外制造具有凸起的芯，从而在层叠时每个相同的间隔必须形成凸起，因此缺点在于，很难实现制造，或很难实现凸起间隔匹配，且使得具有凸起的磁性钢板和不具有凸起的磁性钢板，即，使得两种磁性钢板匹配凸起的上下间隔，从而使得一一一致的同时进行组装，因此无法实现自动化量产。
技术实现思路
技术要解决的技术课题本技术考虑到所述实情而提出的，其提供一种磁铁压入式电机转子，其在能够保持磁铁和芯孔间缝隙小于磁性钢板的厚度的同时，也无需使用另外的粘着剂而使得磁铁和芯孔相互固定，由此简化了电机转子和磁铁的组装工艺且节约了制造费用，与此同时，在磁铁压入组装时能够防止电机转子的磁性钢板发生损坏或磁铁发生破损。课题的解决手段根据本技术一实施例的磁铁压入式电机转子，其包括：转子芯，其插入于电机的旋转轴，且层叠多个磁性钢板而制成；磁铁，其结合于所述转子芯的内部，且以与极数相对应的形式沿着所述转子芯的圆周方向以等间隔方式配置，所述磁性钢板包括：中心孔(centerhole)，其在所述磁性钢板的中心沿所述磁性钢板的厚度方向贯通，并结合有所述旋转轴；多个原芯孔(originalcorehole)，其在所述中心孔的周边沿着圆周方向等间隔地配置；凹芯孔(recesscorehole)，其沿着圆周方向与所述原芯孔分离配置，且具有第一凹口(recess)；以及凸芯孔(protrusioncorehole)，其沿着圆周方向与所述凹芯孔分离配置其且包括第二凹口，所述第二凹口(recess)设置有凸起，将所述磁性钢板以每360度/极数的间隔进行旋转的同时依次层叠，从而使得所述原芯孔、所述凹芯孔及所述凸芯孔相互一致，所述凸起的下方配置有所述第一凹口，所述磁铁通过所述原芯孔、所述凹芯孔及所述凸芯孔插入时，所述凸起不受干扰地向所述第一凹口方向移动，并且变形的同时固定所述磁铁。所述原芯孔、所述凹芯孔及所述凸芯孔中的任意一个沿所述磁性钢板的厚度方向贯通，并且插入所述磁铁后，具有小于所述磁性钢板的厚度的缝隙。所述第一凹口形成为，沿着圆周方向与所述原芯孔分离配置，且沿着所述磁性钢板的厚度方向贯通，并且从邻近于所述中心孔的孔侧边向所述中心孔方向进入。所述第二凹口沿着圆周方向与所述凹芯孔分离配置，且沿着所述磁性钢板的厚度方向贯通，并且从邻近于所述中心孔的孔侧边向所述中心孔方向进入，并具有与所述第一凹口的宽度相同的宽度，所述凸起从邻近于所述中心孔的所述第二凹口的凹口侧边向所述中心孔的相反方向延长，并比所述凸芯孔的所述孔侧边更凸出。所述凸起的宽度小于所述第二凹口的宽度，形成为所述磁性钢板的厚度t的1～3倍。技术的效果本技术的磁铁压入式电机转子使用一种磁性钢板从而能够节省磁性钢板的制造费用。本技术提供在将一种磁性钢板依次层叠时，以每360度/极数的间隔对磁性钢板进行旋转并层叠的转子芯，从而转子芯的芯孔的内部能够沿着转子芯的轴方向间隔配置有多个凸起及凹口(recess)，由此，优点在于，无需使用另外的粘着剂或成型剂，通过压入磁铁的方式能够结合并固定于芯孔，并防止磁铁损坏或磁性芯的凸起破损，从而可制造高品质的电机转子。本技术因为使得磁铁和芯孔间缝隙以小于磁性钢板的厚度的形式形成，所以能够预先防止在转子芯中磁饱和过高地形成，并能够保证磁铁性能，并且能够使得磁铁与所属极数相对应地保持均匀的间隔，因此转子的同轴度的精度较高，由此在电机转子旋转时，能够相对减少噪音和震动，与此同时也能够相对提升电机的效率。此外，本技术因为根本不使用用于固定磁铁的粘着剂或成型剂，所以在预先防止费用增加的同时能够成为环保产品。此外，本技术利用能够以每360度/极数的间隔对磁性钢板进行旋转并层叠的设备，从而对磁性钢板进行层叠，并通过与拾取器(picker)及推进器(pusher)等装置联动的方式，能够使得将磁铁压入芯孔的过程自动化，因此具有能够进行大量生产和量产的优点。附图说明图1是根据本技术一实施例的磁铁压入式电机转子的磁性钢板的平面图。图2是图1所示的凸芯孔的放大平面图。图3是用于对图1所示的磁性钢板的层叠构造进行说明的立体图。图4是用于对由图1所示的磁性钢板层叠而形成转子芯和磁铁的组装关系进行说明的立体图。图5是沿着图4所示的线A-A截断的截面图。具体实施方式本技术的优点、特征、以及实现它本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁铁压入式电机转子，其包括：转子芯，其插入于电机的旋转轴，且层叠多个磁性钢板而制成；磁铁，其结合于所述转子芯的内部，且以与极数相对应的形式沿着所述转子芯的圆周方向以等间隔方式配置，其特征在于，所述磁性钢板包括：中心孔，其在所述磁性钢板的中心沿所述磁性钢板的厚度方向贯通，并结合有所述旋转轴；多个原芯孔，其在所述中心孔的周边沿着圆周方向等间隔地配置；凹芯孔，其沿着圆周方向与所述原芯孔分离配置且具有第一凹口；以及凸芯孔，其沿着圆周方向与所述凹芯孔分离配置且包括第二凹口，所述第二凹口设置有凸起，将所述磁性钢板以每360度/极数的间隔进行旋转的同时依次层叠，从而使得所述原芯孔、所述凹芯孔及所述凸芯孔相互一致，所述凸起的下方配置有所述第一凹口，所述磁铁通过所述原芯孔、所述凹芯孔及所述凸芯孔插入时，所述凸起不受干扰地向所述第一凹口方向移动，并且变形的同时固定所述磁铁。

【技术特征摘要】
2015.12.07 KR 10-2015-01730471.一种磁铁压入式电机转子，其包括：转子芯，其插入于电机的旋转轴，且层叠多个磁性钢板而制成；磁铁，其结合于所述转子芯的内部，且以与极数相对应的形式沿着所述转子芯的圆周方向以等间隔方式配置，其特征在于，所述磁性钢板包括：中心孔，其在所述磁性钢板的中心沿所述磁性钢板的厚度方向贯通，并结合有所述旋转轴；多个原芯孔，其在所述中心孔的周边沿着圆周方向等间隔地配置；凹芯孔，其沿着圆周方向与所述原芯孔分离配置且具有第一凹口；以及凸芯孔，其沿着圆周方向与所述凹芯孔分离配置且包括第二凹口，所述第二凹口设置有凸起，将所述磁性钢板以每360度/极数的间隔进行旋转的同时依次层叠，从而使得所述原芯孔、所述凹芯孔及所述凸芯孔相互一致，所述凸起的下方配置有所述第一凹口，所述磁铁通过所述原芯孔、所述凹芯孔及所述凸芯孔插入时，所述凸起不受干扰地向所述第一凹口方向移动，并且变...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴钟灿，
申请(专利权)人：现代摩比斯株式会社，
类型：新型
国别省市：韩国,KR