用于批量制造电机异形线圈的集线夹具制造技术

用于批量制造电机异形线圈的集线夹具，包括支架和漆包线束输出机构，以及设置在支架上的第一次集线机构、张力调整机构和第二次集线机构，漆包线束输出机构设置在第二次集线机构上；将多根漆包线经第一次集线机构进行第一次集线整理成整齐精密排列的漆包线束，该漆包线束进入张力调整机构，以保证漆包线束的输出拉力符合要求，漆包线束再经第二次集线机构进行第二次集线整理成整齐精密排列后由漆包线束输出机构引出。本实用新型专利技术所述集线夹具，用于批量制造电机异形线圈时将一根或多根漆包线理直并进行整齐精密排列后引入到制造电机异形线圈的绕线模或者是绕线机上，使所制造的异形线圈体积小、尺寸稳定性好、漆包线排列整齐紧凑和外观亮丽。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于批量制造电机异形线圃的集线夹具
本技术涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备或夹具，特别是涉 及用于制造电机绕组的设备或夹具，尤其是涉及形状不规则的线圈(即异形线圈)制 造过程中的集线夹具。
技术介绍
随着社会不断向前发展，能源供应越来越紧张，环境污染和破坏也愈来愈严重， 因此"节能降耗和环保减排"理所当然地成为当今世界人类活动的主题。为了提升 电机的效率、缩小电机所占空间和体积、减少材料和能源损耗，电机领域的技术人 员想方设法发挥聪明才智，将异形线團应用在电机上，以提升电机效率、缩小电机体积、减少材料和能源消耗。参见图7,所述异形线圈是由1 m根漆包线并行绕制成 1个或n个串接在一起的形状不规则的线圈，其结构复杂、工序繁多，并且加工制做 困难，因而限制了异形线圏在电机制造上的广泛应用；其中m>2，并为自然数，n >2，也为自然数。现有技术所述异形线圏多为手工制造，有以下缺点一、 质量不稳定，因是手工制作，异形线圈会出现多圈或少围、绕线拉力不均匀 造成产品一致性和稳定性差、容易碰伤漆包线等；二、 效率低下，手工制作不利于批量生产，因为(1) 手工绕制，限制了工艺动作的分解，不适合流水作业；(2) 异形线圈结构复杂，比较特珠，手工绕制困难，效率非常低；三、 操作人员劳动强度大，不利于异形线圈长期大量的生产；四、 不方便生产的管理和控制。综上所述，因为异形线團手工制造的缺陷，限制了其批量生产，也限制了其在 电机制造上的广泛应用，成为小体积、高效率和大功率电机推向巿场的瓶颈。特别是现有技术手工制造所述异形线團时，无论是用一根漆包线绕制，还是n根漆包线并行绕制，都是搡作人员用手控制，使在绕线时漆包线不散开，并整齐精密排 列。但用机器绕制所述异形线圉时，若是只用一根漆包线绕制，则不存在散开问题， 但若是用两根或两根以上漆包线并行绕制，在绕线时就会发生漆包线散开的问题， 排列就会乱七八糟，严重影响所述异形线圈的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种 用于批量制造电机异形线圏的集线夹具，用于批量制造电机异形线圏时将一根或多 根漆包线按要求理直并进行整齐精密排列后引入到所述用于批量制造电机异形线 圈的绕线模或者是绕线机上,使所制造的异形线團体积小、尺寸稳定性好、漆包线 排列整齐紧凑和外观亮丽。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种一种用于批量制造电机异形线團的集线夹具，用于批量制造电机异形 线圏时将一根或多根漆包线按要求理直并进行整齐精密排列后引入到所述用于批 量制造电机异形线圈的绕线模或者是绕线机上。所述集线夹具包括支架和漆包线東 输出机构，以及设置在该支架上的第一次集线机构、张力调整机构和第二次集线机构，所述漆包线東输出机构设置在所述第二次集线机构上；将一根或多根漆包线经所述第一次集线机构按要求进行第一次集线整理成整齐精密排列的漆包线束，该漆 包线束进入所述张力调整机构，以保证漆包线東的输出拉力符合规定的要求，所述 漆包线束再经所述第二次集线机构按要求进行第二次集线整理成整齐精密排列后 由所述漆包线束输出机构引出。所述第一次集线机构包括第一集线轮、第一挡块、轴承、第一连接挡块和第一支撑块;所述第一集线轮为圆简形，中央有贯通孔,并且前段孔直径比后段孔直径小， 其中所述后段孔是与所述轴承适配的轴承室，所述第一集线轮外圆周向内设有一 圈 凹槽；所述第一连接挡块包括连接部、比所述第一集线轮直径大的圃筒部和与所述 轴承内孔适配的轴部，与该轴部同一侧的所述圆简部端面向内设有比所述第一集线 轮直径大的凹腔；所述第一挡块为圆筒形，其一端面向内设有比所述第一集线轮直 径大的凹腔，该凹腔内设有比所述第一集线轮的前段孔直径小的突部，该突部中央 有贯通孔，并且前段孔直径比后段孔直径小，其中所述后段孔与所述第一连接挡块 的轴部适配;所述轴承固定在所述第一集线轮的后段孔内，所述第一连接挡块的轴 部从所述轴承的内孔穿越后固定在所述第一挡块的后段孔内，其中所述第一集线轮 位于所述第一连接挡块的凹腔和所述第一挡块的凹腔内，所述第一挡块的突部im 穿越所述第一集线轮的前段孔后顶在所述轴承一侧的内圈上；所述第一连接挡块的 轴部上还设有台阶，该台阶顶在所述轴承另一侧的内圈上；所述第一连接挡块的连 接部固定在所述第一支撑块上;所述支架一端侧面开有缺口槽，所述第一文撑块设 置在该缺口槽内，并可移动到合适的位置后再固定。所述第一次集线机构还包括第一限线轴；所述第一连接挡块的圆简部和所述第 一挡块上分别设有与所述第一限线轴适配的通孔；所述第一限线轴从所述第一挡块 的通孔穿越后固定在所述第一连接挡块之圆简部的通孔内。所述张力调整机构包括压块、支撑立架、上固定板、调整螺杆、调整螺母、上 毛毡、下毛毡和毛毡托架;所述毛毡托架纵截面为"U"形，包括前侧面、后侧面 和下底面，以及由该三面形成的毛毡室；所述上固定板设置有与所述调整螺杆之螺 紋适配的螺紋孔；所述支撑立架下底面固定在所述支架上，所述上固定板固定在所 述支撑立架上顶面；所述下毛毡固定在所述毛毡托架的毛毡室内，所述毛毡托架的 后侧面固定在所述支撑立架的前侧面上;所述调整螺杆拧入并穿越所述调整螺母和 上固定板的螺紋孔后，其下端固定着所述压块，所述上毛毡固定在所述压块下底面 上，所述上毛毡位于所述下毛毡的正上方，通过调整所述调整螺母和调整螺杆上下 位置，可使所述上毛毡和下毛毡之间的距离得到调整。所述第二次集线机构包括第二集线轮、第二挡块、轴承、第二连接挡块和第二 支撑块;所述第二集线轮为圆简形，中央有贯通孔，并且前段孔直径比后段孔直径小， 其中所述后段孔是与所述轴承适配的轴承室，所述第二集线轮外圆周向内设有一圏 凹槽；所述第二连接挡块包括连接部、比所述第二集线轮直径大的圆筒部和与所述 轴承内孔适配的轴部，与该轴部同一侧的所述圆简部端面向内设有比所述第二集线 轮直径大的凹腔；所述第二挡块为圆筒形，其一端面向内设有比所述第二集线轮直 径大的凹腔，该凹腔内设有比所述第二集线轮的前段孔直径小的突部，该突部中央 有贯通孔,并且前段孔直径比后段孔直径小，其中所述后段孔与所述第二连接挡块 的轴部适配;所述轴承固定在所述第二集线轮的后段孔内，所述第二连接挡块的轴 部从所述轴承的内孔穿越后固定在所述第二挡块的后段孔内，其中所述第二集线轮 位于所述第二连接挡块的凹腔和所述第二挡块的凹腔内，所述第二挡块的突部穿越 所述第二集线轮的前段孔后顶在所述轴承一侧的内图上；所述第二连接挡块的轴部 上还设有台阶，该台阶顶在所述轴承另一侧的内圈上；所述第二连接挡块的连接部固定在所述第二支撑块上;所述支架100另一端侧面102开有倾斜的缺口槽1021, 所述第二支撑块155设置在该缺口槽1021内，并可移动到合适的位置后再固定。所述第二次集线机构还包括第二限线轴；所述第二连接挡块的圆简部和所述第 二挡块上分别设有与所述第二限线轴适配的通孔；所述第二限线轴从所述第二挡块的通孔穿越后固定在所述第二连接挡块之圆简部的通孔内。所述漆包线東输出机构包括输出调整座、固定限位块和活动限位块；所述固定 限位块设有缺口，所述输出调整座上设有长方形槽；所述输出调整座设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于批量制造电机异形线圈的集线夹具，其特征在于：　　　　包括支架（１００）和漆包线束输出机构（１７０），以及设置在该支架（１００）上的第一次集线机构（１１０）、张力调整机构（１３０）和第二次集线机构（１５０），所述漆包线束输出机构（１７０）设置在所述第二次集线机构（１５０）上；　　　　将一根或多根漆包线经所述第一次集线机构（１１０）按要求进行第一次集线整理成整齐精密排列的漆包线束，该漆包线束进入所述张力调整机构（１３０），以保证漆包线束的输出拉力符合要求，所述漆包线束再经所述第二次集线机构（１５０）按要求进行第二次集线整理成整齐精密排列后由所述漆包线束输出机构（１７０）引出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖洪，谢伟，
申请(专利权)人：深圳华任兴科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]