双柄手工铜排弧度弯形器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双柄手工铜排弧度弯形器，其在底板上设有支架，支架顶端垂直设有螺母，螺杆拧入螺母，螺杆上端设有手柄，下端开有沉孔，底板上还设有圆台，圆台中心设有与螺杆同轴的芯轴，左、右绞手杆的轴套互相套设后套于芯轴上，左、右绞手杆的平板上间隔开有螺孔并位于同一平面，左、右调整板上垂直轴向间隔开有长腰孔，螺栓穿入左、右调整板的长腰孔后拧入左、右绞手杆平板上的螺孔用于紧固左、右调整板，弯形件是三段圆柱，其上段圆柱位于螺杆下端的沉孔内，中段圆柱为铜排压盘，下段圆柱为铜排弯形轴；利用本弯形器可方便实现单件或小批量铜排的弧度弯形，且可根据需要实现不同弧度的弯形，其操作方便，作业效率高，铜排弯形成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双柄手工铜排弧度弯形器。
技术介绍
在直流电机制造或维修过程中，绕组元件一般包括有铜排组成，而铜排至 少要在一个端部弯成一个弧度；目前电机制造中铜排弧度通常采用一种气动式半自动弯形机制作，但该设备操作比较麻烦，设备价格较高，其适用于电机的 批量生产，而对于单件或小批量的电机生产或维修，则操作效率较低且成本较 高。同时也有采用简易铜排弯形的方法，其在一平板上设置几个固定桩，铜排 穿在几个固定桩之间扳动铜排以形成所需的弧度，显然该种方法弯制的铜排弧 度不可控，弯制的弧度不一致，影响了电机铜排的连接。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双柄手工铜排弧度弯形器，利 用本弯形器可方便实现单件或小批量铜排的弧度弯形，且可根据需要实现不同弧度的弯形，其操作方便，作业效率高，铜排弯形成本低。为解决上述技术问题，本技术双柄手工铜排弧度弯形器包括底板、前 冲支架、螺母、螺杆、弯形件、手柄、圆台、芯轴、左绞手杆、右绞手杆、左 调整板和右调整板，所述前冲支架底端设于所述底板上，所述螺母垂直设于所 述前冲支架的前冲端，所述螺杆上端设有手柄、其下端沿轴向设有沉孔，所述 螺杆拧于所述螺母内，所述圆台设于所述底板上，所述芯轴设于所述圆台中心 并与所述螺杆同轴，所述左绞手杆和右绞手杆一端是轴套，所述轴套延伸一平 板，所述平板延伸一长杆，所述左绞手杆和右绞手杆一端的轴套互相套设后套 于所述芯轴上，所述左绞手杆和右绞手杆的平板位于同一平面，所述平板上间 隔设有两个螺孔，所述左调整板和右调整板上垂直轴向间隔开有长腰孔，所述左调整板和右调整板分别位于所述左绞手杆和右绞手杆的平板上并通过螺栓 穿入所述长腰孔拧于平板上的螺孔后固定，所述弯形件是三段同心圆柱，其上 段圆柱是定位轴并位于所述螺杆下端的沉孔内，其中段圆柱是铜排压盘且直径 大于上段圆柱直径，其下段圆柱是铜排弯形轴。为使左绞手杆、右绞手杆和芯轴之间转动顺畅，上述左绞手杆轴套、右绞 手杆轴套和芯轴之间间隙配合。由于本技术双柄手工铜排弧度弯形器采用了上述技术方案，即在底板 上设有支架，支架顶端垂直设有螺母，螺杆拧入螺母，螺杆上端设有手柄，螺 杆下端开有沉孔，底板上还设有圆台，圆台中心设有芯轴，芯轴与螺杆同轴， 左绞手杆和右绞手杆的轴套互相套设后套于芯轴上，左绞手杆和右绞手杆的平 板上间隔开有螺孔并位于同一平面，左调整板和右调整板上垂直轴向间隔开有 长腰孔，螺栓穿入左调整板和右调整板的长腰孔后拧入左绞手杆和右绞手杆平 板上的螺孔用于紧固左调整板和右调整板，弯形件是三段圆柱，其上段圆柱位 于螺杆下端的沉孔内，中段圆柱为铜排压盘，下段圆柱为铜排弯形轴；利用本 弯形器可方便实现单件或小批量铜排的弧度弯形，且可根据需要实现不同弧度 的弯形，其操作方便，作业效率高，铜排弯形成本低。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明 附图说明图1为本技术双柄手工铜排弧度弯形器的结构示意图， 图2为本弯形器中左、右绞手杆、芯轴和圆台的结构示意图， 图3为本弯形器中弯形件与螺杆的结构示意图， 图4为本弯形器工作的示意图，具体实施方式如图1至图4所示，本技术双柄手工铜排弧度弯形器包括底板1、前 冲支架2、螺母3、螺杆4、弯形件43、手柄41、圆台5、芯轴51、左绞手杆 6、右绞手杆7、左调整板8和右调整板9，所述前冲支架2底端设于所述底板 l上，所述螺母3垂直设于所述前冲支架2的前冲端，所述螺杆4上端设有手柄41、其下端沿轴向设有沉孔42，所述螺杆4拧于所述螺母3内，所述圆台5 设于所述底板1上，所述芯轴51设于所述圆台5中心并与所述螺杆4同轴， 所述左绞手杆6和右绞手杆7 —端是轴套61和71，所述轴套61和71延伸一 平板62和72，所述平板62和72延伸一长杆63和73，所述左绞手杆6和右 绞手杆7 —端的轴套61和71互相套设后套于所述芯轴51上，所述左绞手杆6 和右绞手杆7的平板62和72位于同一平面，所述平板62和72上间隔设有两 个螺孔64和74，所述左调整板8和右调整板9上垂直轴向间隔开有长腰孔81， 所述左调整板8和右调整板9分别位于所述左绞手杆6和右绞手杆7的平板62 和72上并通过螺栓82穿入所述长腰孔81拧于平板62和72上的螺孔64和74 后固定，所述弯形件43是三段同心圆柱，其上段圆柱44是定位轴并位于所述 螺杆4下端的沉孔42内，其中段圆柱45是铜排压盘且直径大于上段圆柱44 直径，其下段圆柱46是铜排弯形轴。为使左绞手杆6、右绞手杆7和芯轴51之间转动顺畅，上述左绞手杆6轴 套61、右绞手杆7轴套71和芯轴51之间间隙配合。本技术双柄手工铜排弧度弯形器在底板1上设有支架2，支架2顶端 垂直设有螺母3，螺杆4拧入螺母3，螺杆4上端设有手柄41，螺杆4下端开 有沉孔42，底板1上还设有圆台5，圆台5中心设有芯轴51，芯轴51与螺杆 4同轴，左绞手杆6和右绞手杆7的轴套61和71互相套设后套于芯轴51上， 左绞手杆6和右绞手杆7的平板62和72上间隔开有螺孔64和74并位于同一 平面，左调整板8和右调整板9上垂直轴向间隔开有长腰孔81，螺栓82穿入 左调整板8和右调整板9的长腰孔81后拧入左绞手杆6和右绞手杆7平板62 和72上的螺孔64和74用于紧固左调整板8和右调整板9，弯形件43是三段 圆柱，其上段圆柱44位于螺杆4下端的沉孔42内，中段圆柱45为铜排压盘， 下段圆柱46为铜排弯形轴；本弯形器工作时，首先将左绞手杆6和右绞手杆7旋转至直线状态，根据 铜排10所需弯形的弧度设置好弯形件43，将铜排10贴靠于左绞手杆6和右绞 手杆7的平板62和72上，旋下螺杆4使弯形件43的铜排弯形轴46抵于芯轴 上51，铜排压盘45压紧于铜排的上侧边，通过螺栓82调节左调整板8和右调 整板9在左绞手杆6和右绞手杆7平板62和72上的位置并紧固，然后转动左绞手杆6和右绞手杆7使铜排10紧贴弯形件43的铜排弯形轴46弯成所需弧度，铜排10弧度与弯形件43的铜排弯形轴46直径一致，转动左绞手杆6和右绞手杆7成直线并旋上螺杆4后取出已成形的铜排10即可。选择不同的弯形件43的铜排弯形轴46直径可实现铜排10不同弧度的弯形需要。权利要求1、一种双柄手工铜排弧度弯形器，其特征在于本弯形器包括底板、前冲支架、螺母、螺杆、弯形件、手柄、圆台、芯轴、左绞手杆、右绞手杆、左调整板和右调整板，所述前冲支架底端设于所述底板上，所述螺母垂直设于所述前冲支架的前冲端，所述螺杆上端设有手柄、其下端沿轴向设有沉孔，所述螺杆拧于所述螺母内，所述圆台设于所述底板上，所述芯轴设于所述圆台中心并与所述螺杆同轴，所述左绞手杆和右绞手杆一端是轴套，所述轴套延伸一平板，所述平板延伸一长杆，所述左绞手杆和右绞手杆一端的轴套互相套设后套于所述芯轴上，所述左绞手杆和右绞手杆的平板位于同一平面，所述平板上间隔设有两个螺孔，所述左调整板和右调整板上垂直轴向间隔开有长腰孔，所述左调整板和右调整板分别位于所述左绞手杆和右绞手杆的平板上并通过螺栓穿入所述长腰孔拧于平板上的螺孔后固定，所述弯形件是三段同心圆柱，其上段圆柱是定位轴并位于所述螺杆下端的沉孔内，其中段圆柱是铜排压盘且直径大于上段圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双柄手工铜排弧度弯形器，其特征在于：本弯形器包括底板、前冲支架、螺母、螺杆、弯形件、手柄、圆台、芯轴、左绞手杆、右绞手杆、左调整板和右调整板，所述前冲支架底端设于所述底板上，所述螺母垂直设于所述前冲支架的前冲端，所述螺杆上端设有手柄、其下端沿轴向设有沉孔，所述螺杆拧于所述螺母内，所述圆台设于所述底板上，所述芯轴设于所述圆台中心并与所述螺杆同轴，所述左绞手杆和右绞手杆一端是轴套，所述轴套延伸一平板，所述平板延伸一长杆，所述左绞手杆和右绞手杆一端的轴套互相套设后套于所述芯轴上，所述左绞手杆和右绞手杆的平板位于同一平面，所述平板上间隔设有两个螺孔，所述左调整板和右调整板上垂直轴向间隔开有长腰孔，所述左调整板和右调整板分别位于所述左绞手杆和右绞手杆的平板上并通过螺栓穿入所述长腰孔拧于平板上的螺孔后固定，所述弯形件是三段同心圆柱，其上段圆柱是定位轴并位于所述螺杆下端的沉孔内，其中段圆柱是铜排压盘且直径大于上段圆柱直径，其下段圆柱是铜排弯形轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉志勇，蔡国成，
申请(专利权)人：上海宝钢设备检修有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]