电机转子粘贴条状永磁体的工艺装备制造技术

一种电机转子粘贴条状永磁体的工艺装备，包括柱状基体(300)，在其一端设有沉孔(320)，在该沉孔(320)的底面中心处，设有贯通孔(310)，沿所述沉孔(320)底面的外侧圆周带，等间隔地布设多处轴向延伸至所述柱状基体(300)另一端的相互平行的定位孔(330)；还包括定位棒(400)，将各永磁体（200）插入各定位棒(400)之间并粘固后，拔除各定位棒(400)并将转子芯体组件旋转一根定位棒的宽度，继续将剩余永磁体（200）插入各已粘固的永磁体（200）之间并粘固，就可以从所述柱状基体(300)内取出已成为转子组件（100）的成品了。所述工艺装备成本低且效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的方法或设备，特别是涉及制造永久磁体电机转子的设备，尤其涉及制造其芯体表面按照Halbach阵列粘贴已充磁条状永磁体的工艺装备。
技术介绍
现有技术制造永磁体转子的电机，其提高空气隙磁通密度的方法包括，尽可能选用矫顽力大，即剩余磁感应强度大的永磁材料，此其一；还有就是改变已充磁条状永磁体的排列方式，在价格和性能等因素制约下，后一种方式在永磁体设计中常被使用，此其二。Halbach永磁体阵列是一种新型永磁体排列方式，它将不同磁化方向的永磁体按照一定的顺序排列，使得阵列一边的磁场显著增强而另一边显著减弱，且很容易得到在空间较理想的正弦分布的磁场。将Halbach阵列的这种特性应用在电机上，具体表现为使转子轭部磁通密度很小，远低于常规磁体结构电机，因此Halbach磁体结构电机可省却导磁转子铁芯，减小电机的重量和体积。在一些特殊的行业中要求电机的体积要小，重量要轻， 而且效率要高，Halbach阵列的这些特性使其在永磁电机领域中具有广阔的应用前景，它在学术界和工业界都受到了广泛的关注。实现Halbach阵列有两种方法。方法1 根据阵列的拓扑结构，使用磁体胶将预先已充磁的磁体段粘连在一起。因各磁体段之间的互斥力很强，所以必须先将第一段磁体粘接牢固后方能进行下一段磁体的粘接，依此类推，所有的小段被依次按顺序粘接完成，段数越多花费的时间越长，生产效率越低，比较适合实验室研究阶段使用。方法2 首先利用冲模或压模的方法制造一个完整的磁体，然后在一个特制的夹具中进行充磁。这种方法加工效率高，但需要专门设计充磁夹具和制定充磁工艺，这需要花费很大的财力和物力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种成本低且效率高的电机转子粘贴条状永磁体的工艺装备。本技术解决所述技术问题采用的技术方案为一种电机转子粘贴条状永磁体的工艺装备，包括可容置电机转子组件的柱状基体，尤其是所述柱状基体之轴向一端，设有与所述转子组件适配的、同轴线的、内圆柱面沉孔，在该内圆柱面沉孔的底面中心处，设有与所述转子组件之芯轴适配的贯通孔，沿所述内圆柱面沉孔底面的外侧圆周带，等间隔地布设多处轴向延伸至所述柱状基体另一端的相互平行的定位孔，相邻两定位孔之间的材料有着与所述定位孔同样的切向宽度，并且呈放射状联结着所述柱状基体的中心部分和外壁；所述工艺装备还包括与所述定位孔适配、并可在各该定位孔内自由插拔的、至少两根定位棒，用于在所述转子组件之芯轴被插入所述与之适配的贯通孔内，从而所述转子组件之芯体的一个轴向端面座于所述内圆柱面沉孔的底面上后，将所述各定位棒逐一插入所述各定位孔内，按照设计要求将已充磁为不同方位角磁极性的各条状永磁体表面涂抹胶粘剂、对号入座插入各定位棒之间相应空着的位置，俟所述各该条状永磁体粘固在所述芯体表面后，拔除各定位棒并将转子芯体组件旋转一根所述定位棒的宽度，继续按设计要求将已充磁为不同方位角磁极性的各该条状永磁体表面涂抹胶粘剂、再次对号入座插入各已经粘固定位的条状永磁体之间相应空出来的位置，俟后次插入的各该条状永磁体也粘固， 就可以从所述柱状基体内取出已成为转子组件的成品了。所述内圆柱面沉孔的轴向深度小于所述转子组件之芯体的轴向厚度，艮dep，< th。所述各条形定位棒的长度，大于转子组件之芯体的轴向厚度加上所述基体内圆柱面沉孔底面下定位孔的轴向深度的两者之和，即L > th + d印’，。所述各定位孔的，以及各定位棒的横断面形状都与所述将粘固在转子芯体表面的各条状永磁体横断面的几何形状相似，均为等腰梯形，并且所述两等腰的延长线相交于所述柱状基体的中心轴线上。与现有技术相比较，使用本技术提供的电机转子粘贴条状永磁体的工艺装备，可以同时在电机转子组件之芯体上粘贴多个永磁体，便于批量化制造永久磁体电机之转子组件，提高了生产效率，并且节省了一定的人力和物力。附图说明图1是本技术电机转子粘贴条状永磁体的工艺装备之正投影图，其中图1-1 是主视图，图1-2是左视剖视图；图2是转子芯体组件插入柱状基体之正投影图；图3是定位棒插入柱状基体定位孔之正投影图，其中图3-1是主视图，图3-2是左视剖视图；图4是定位棒插入柱状基体定位孔，并且在各定位棒之间粘固已充磁条状永磁体后的正投影图，其中图4-1是主视图，图4-2是左视剖视图；图5是拔出定位棒，并且在已粘固的永磁体之间继续粘固剩余永磁体后的正投影图，其中图5-1是主视图，图5-2是左视剖视图；图6是电机转子组件粘贴条状永磁体之前的转子芯体一芯轴组件正投影图；图7是电机转子组件粘贴全部条状永磁体后的正投影图，其中图7-1是主视图，图 7-2是左视剖视图；图8是Halbach阵列的磁极性方向。具体实施方式下面结合各附图所示之优选实施例对本技术进一步详述。参照图1之图3所示，一种电机转子粘贴条状永磁体的工艺装备，包括可容置电机转子组件100的柱状基体300，尤其是，所述柱状基体300之轴向一端，设有与所述转子组件100适配的、同轴线的、内圆柱面沉孔320，在该内圆柱面沉孔320的底面中心处，设有与所述转子组件100之芯轴110适配的贯通孔310，沿所述内圆柱面沉孔320底面的外侧圆周带，等间隔地布设多处轴向延伸至所述柱状基体300另一端的相互平行的定位孔330，相邻两定位孔330之间的材料340有着与所述定位孔330同样的切向宽度，并且呈放射状联结着所述柱状基体300的中心部分和外壁；所述工艺装备还包括与所述定位孔330适配、并可在各该定位孔330内自由插拔的、至少两根定位棒400，用于在所述转子组件100之芯轴110被插入所述与之适配的贯通孔310内，从而所述转子组件100之芯体120的一个轴向端面座于所述内圆柱面沉孔320 的底面上后，将所述各定位棒400逐一插入所述各定位孔330内，按照设计要求将已充磁为不同方位角磁极性的各条状永磁体200表面涂抹胶粘剂、对号入座插入各定位棒400之间相应空着的位置，俟所述各该条状永磁体200粘固在所述芯体120表面后，拔除各定位棒400并将转子芯体组件旋转一根所述定位棒400的宽度，继续按设计要求将已充磁为不同方位角磁极性的各该条状永磁体200表面涂抹胶粘剂、再次对号入座插入各已经粘固定位的条状永磁体200之间相应空出来的位置，俟后次插入的各该条状永磁体200也粘固，就可以从所述柱状基体300内取出已成为转子组件100的成品了。所述内圆柱面沉孔320的轴向深度小于所述转子组件100之芯体120的轴向厚度，艮d印，< th。所述各条形定位棒400的长度，大于转子组件100之芯体120的轴向厚度加上所述基体300内圆柱面沉孔320底面下定位孔330的轴向深度的两者之和，即L> th + d印”。所述各定位孔330的，以及各定位棒400的横断面形状都与所述将粘固在转子芯体120表面的各条状永磁体200横断面的几何形状相似，均为等腰梯形，并且所述两等腰的延长线相交于所述柱状基体300的中心轴线上。以内转式永磁无刷直流电动机为例，其电枢绕组设置在定子上，Halbach阵列永磁体设置在转子上。在制作电机转子部件时，先将转子芯体放在所述工艺装备之柱状基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亚红，石雷，谢伟，
申请(专利权)人：深圳华任兴科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：