转子及永磁体电动机制造技术

以降低转子旋转时的高次谐波成分及齿槽转矩为目的，获得可防止旋转时的振动及噪音的转子及永磁体电动机。一种转子(10),其由磁性体形成为圆柱状，沿周向隔开规定间隔环状地配置有埋入板状的永磁体的多个磁体埋入孔，其中，具备：磁通屏障(14a～14f、15a～15f)，其以从磁体埋入孔(12a～12f)的周向端部朝向转子的外周的方式配置；狭缝(19a～19f、20a～20f)，其以与磁通屏障相邻的方式配置，狭缝为从转子(10)的内周侧朝向外周侧且向远离磁通屏障的方向延伸的长孔，转子的外周上，在与磁通屏障在径向上相对之处设置有切口部(16a～16f、17a～17f)。

【技术实现步骤摘要】
转子及永磁体电动机
本专利技术涉及转子及永磁体电动机。
技术介绍
目前，公开有一种磁体埋入型转子，其具有形成于相邻的突极部之间的外周部的切口部、形成于切口部和非磁性部之间的桥接部、从切口部的中央部向外方突出的第一突起部，其中，突极部的半径从突极部中心朝向切口部渐减，第一突起部的半径与突极部中心的半径相同(例如，参照专利文献1)。在先技术文献专利文献专利文献1：(日本)特开2012－120326号公报专利技术所要解决的课题专利文献1所记载的磁体埋入型转子如图14－1所示，在转子210的相邻的突极部211和212之间的外周部，形成切口部217a、216b和从切口部217a与切口部216b之间的中央向外方突出的第一突起部218a。由此，就由永磁体213、214产生的感应电压波形而言，高次谐波成分降低，接近正弦波。由此，齿槽转矩降低，电动机的振动及噪音降低。但是，在表示图14－1所示的转子旋转时的感应电压波形的图14－2中，在波峰和波底附近分别各出现了两个角。因此，感应电压波形接近正弦波，但感应电压的高次谐波成分及齿槽转矩尚未充分降低，要求电动机的振动及噪音进一步降低。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而创立的，其目的在于，由于转子旋转时的感应电压的高次谐波成分及齿槽转矩降低，从而可以抑制转子旋转时的旋转不均。其结果，得到能够防止振动及噪音的转子及永磁体电动机。用于解决课题的方案为解决上述课题而实现目的，本专利技术提供一种转子，其由磁性体形成圆柱状，沿周向隔开规定间隔环状地配置有埋入板状的永磁体的多个磁体埋入孔，其特征在于，具备：第一非磁性部，其以从所述磁体埋入孔的周向端部朝向所述转子的外周的方式配置；第二非磁性部，其以与所述第一非磁性部邻接的方式配置。所述第二非磁性部为从所述转子的内周侧朝向外周侧且远离所述第一非磁性部的方向延伸的长孔，所述转子的外周上，在与所述第一非磁性部在径向上相对之处设置有切口部。另外，本专利技术的转子的第二非磁性部的特征在于，所述长孔的外周侧端部朝向远离所述第一非磁性部的方向并沿着所述转子的外周弯曲。另外，本专利技术的转子的特征在于，所述切口部的角度和所述第二非磁性部的外周侧端部的弯曲角度一致。另外，本专利技术的转子的特征在于，在将所述第一非磁性部和所述切口部的间隔设为t，将所述第二非磁性部和所述转子的外周的间隔设为T的情况下，满足下式的关系，【数学式1】1.5t≤T≤2.5t。另外，本专利技术提供一种永磁体电动机，其特征在于，具备所述转子和轭齿定子，其中，所述轭齿定子配置于所述转子的外周侧，在从环状的轭铁向内周侧延伸的多个齿上分别卷绕有导线。专利技术效果根据本专利技术，由于转子旋转时的感应电压的高次谐波成分及齿槽转矩降低，从而能够抑制旋转不均。其结果，起到能够防止转子旋转时的振动及噪音的效果。附图说明图1是表示本实施例的永磁体电动机的构成的平面图。图2－1是图1所示的转子的极间部的放大图。图2－2是在满足T＝2t的关系的位置形成有转子的狭缝和磁通屏障的情况下的感应电压波形图。图2－3是在满足T＝2.2t的关系的位置形成有转子的狭缝和磁通屏障的情况下的感应电压波形图。图3－1是表示图1所示的转子在定子内部旋转时的磁感应线的变化的磁感应线图。图3－2是表示图1所示的转子在定子内部旋转时的磁感应线的变化的磁感应线图。图3－3是表示图1所示的转子在定子内部旋转时的磁感应线的变化的磁感应线图。图3－4是表示图1所示的转子在定子内部旋转时的磁感应线的变化的磁感应线图。图4是表示改变图2－1所示的狭缝的第一孔部的根部位置和磁通屏障的间隔L的尺寸时的、感应电压波形的高次谐波成分和齿槽转矩的变化的线图。图5是表示改变图2－1所示的狭缝的第二孔部的长度时的、感应电压波形的高次谐波成分和齿槽转矩的变化的线图。图6－1是将图2－1所示的狭缝的弯曲的前端部加长了的作为比较例的转子的平面图。图6－2是图6－1所示的转子中的U相的感应电压波形图。图7－1是将图6－1所示的狭缝的弯曲部的内周侧R设定得较大的作为比较例的转子的平面图。图7－2是图7－1所示的转子中的U相的感应电压波形图。图8－1是不使图2－1所示的狭缝的前端部弯曲形成为而是ハ字状的作为比较例的转子的平面图。图8－2是图8－1所示的转子中的U相的感应电压波形图。图9－1是表示图8－1所示的转子在定子内部旋转时的磁感应线的变化的磁感应线图。图9－2是表示图8－1所示的转子在定子内部旋转时的磁感应线的变化的磁感应线图。图9－3是表示图8－1所示的转子在定子内部旋转时的磁感应线的变化的磁感应线图。图9－4是表示图8－1所示的转子在定子内部旋转时的磁感应线的变化的磁感应线图。图10－1是在相邻的突极部间的外周部无切口部和突起部，非磁性部的前端部向周向内侧延伸，且在突极部的两端附近形成有弯曲的狭缝的比较例的转子的平面图。图10－2是图10－1所示的转子中的U相的感应电压波形图。图11－1是作为在相邻的突极部间的外周部无切口部和突起部，且在相同的位置形成有与图2－1相同形状的狭缝的比较例的转子的平面图。图11－2是图11－1所示的转子中的U相的感应电压波形图。图12－1是图2－1所示的狭缝的前端部向内周方向弯曲的作为实施例的转子的平面图。图12－2是图12－1所示的转子的U相的感应电压波形图。图13－1是在突极部的两端附近沿外周部与非磁性部平行地形成有三角形的狭缝的作为实施例的转子的平面图。图13－2是图13－1所示的转子中的U相的感应电压波形图。图14－1是表示现有转子的一构成例的平面图。图14－2是使用了图14－1所示的转子的永磁体电动机旋转时的U相的感应电压波形图。图15－1是表示图14－1所示的转子在定子内部旋转时的磁感应线的变化的磁感应线图。图15－2是表示图14－1所示的转子在定子内部旋转时的磁感应线的变化的磁感应线图。图15－3是表示图14－1所示的转子在定子内部旋转时的磁感应线的变化的磁感应线图。图15－4是表示图14－1所示的转子在定子内部旋转时的磁感应线的变化的磁感应线图。符号说明10转子10a外周部11a～11f突极部12a～12f磁体埋入孔13a～13f永磁体14a～14f、15a～15f磁通屏障(第一非磁性部)16a～16f、17a～17f切口部16a－1、17f－1切口面18a～18f突起部19a～19f、20a～20f狭缝(第二非磁性部)19a－1、20f－1第一孔部19a－2、20f－2第二孔部19a－3、20f－3弯曲部21旋转轴22转子铁心30定子31轭铁32齿33前端缘P中心线40永磁体电动机(埋入磁石型同步电动机)50转子51突极部57a、56b切口部58a突起部59a、60a狭缝(第二非磁性部)59a－1、60a－1第一孔部59a－2、60a－2第二孔部59a－3、60a－3弯曲部70转子71突极部77a、76b切口部78a突起部79a、80a狭缝(第二非磁性部)79a－1、80a－1第一孔部79a－2、80a－2第二孔部79a－3、80a－3弯曲部90转子91突极部97a、96b切口部98a突起部90a、100a狭缝(第二非磁性部)110转子111突极部114a、115a磁通屏障(第一非磁性部)119a、120a狭缝(第二非磁性部)119a－本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子，其由磁性体形成为圆柱状，沿周向隔开规定间隔环状地配置有埋入板状的永磁体的多个磁体埋入孔，其特征在于，具备：第一非磁性部，其以从所述磁体埋入孔的周向端部朝向所述转子的外周的方式配置；第二非磁性部，其以与所述第一非磁性部相邻的方式配置，所述第二非磁性部为从所述转子的内周侧朝向外周侧且向远离所述第一非磁性部的方向延伸的长孔，所述转子的外周上，在与所述第一非磁性部在径向上相对之处设置有切口部。

【技术特征摘要】
2015.10.29 JP 2015-2133651.一种转子，其由磁性体形成为圆柱状，沿周向隔开规定间隔环状地配置有埋入板状的永磁体的多个磁体埋入孔，其特征在于，具备：第一非磁性部，其以从所述磁体埋入孔的周向端部朝向所述转子的外周的方式配置；第二非磁性部，其以与所述第一非磁性部相邻的方式配置，所述第二非磁性部为从所述转子的内周侧朝向外周侧且向远离所述第一非磁性部的方向延伸的长孔，所述转子的外周上，在与所述第一非磁性部在径向上相对之处设置有切口部。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川公兴，
申请(专利权)人：富士通将军股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP