用于压缩机电机的永磁体及其应用制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压缩机电机的永磁体及其应用，所述用于压缩机电机的永磁体包括：磁铁；以及磁硬化层，所述磁硬化层形成在所述磁铁的表面上。该永磁体具有较低的成本和较高的矫顽力，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压缩机
，具体而言，本技术涉及一种。
技术介绍
众所周知，压缩机电机的运行环境恶劣，市场对电机抗退磁特性的要求越来越高。提高电机抗退磁特性最有效的方式是提高永磁体的矫顽力Hcj，目前量产的压缩机电机中的永磁体，重稀土元素Dy、Tb的含量占比与Hcj成正比关系，若想提高磁铁Hcj，Dy和Tb的含量占比也要随着增大。目前行业内，若要使得永磁体矫顽力Hcj彡1900KA/m，重稀土元素需占总质量的6%以上，使得重稀土元素的成本占总成本比例较大，并且重稀土元素利用率也很低。另一方面，国内重稀土元素含量日趋减少，充分利用重稀土元素也是将来的发展趋势。因此，如何充分利用重稀土元素，得到一种低成本，高Hcj的永磁体是压缩机行业一直研究的课题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种压缩机电机的永磁体及其应用，该永磁体具有较低的成本和较高的矫顽力，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。在本技术的一个方面，本技术提出了一种用于压缩机电机的永磁体。根据本技术的实施例，该永磁体包括:磁铁；以及磁硬化层，所述磁硬化层形成在所述磁铁的表面上。由此，根据本技术实施例的压缩机电机的永磁体具有较低的成本和较高的矫顽力，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。另外，根据本技术上述实施例的用于压缩机电机的永磁体还可以具有如下附加的技术特征:任选的，所述磁铁和所述磁硬化层中含有重稀土金属元素。由此，可以进一步提高永磁体的矫顽力。任选的，所述重稀土金属元素包括镝和铽中的至少一种。由此，可以进一步提高永磁体的矫顽力。任选的，所述镝和铽的含量之和不大于所述永磁体总质量的3%。由此，在保证永磁体具有较高的矫顽力的同时降低其成本。任选的，所述重稀土金属元素的含量之和不大于所述永磁体总质量的3%。由此，在保证永磁体具有较高的矫顽力的同时进一步降低其成本。任选的，所述永磁体的矫顽力不低于1900KA/m。由此，可以显著提高电机的抗退磁特性。任选的，所述磁铁的磁化方向的厚度不大于4mm。由此，可以保证重稀土金属元素在磁体表面均勾扩散，从而进一步提尚永磁体的矫顽力。在本技术的第二个方面，本技术提出了一种电机。根据本技术的实施例，该电机具有上述所述的用于压缩机电机的永磁体。由此，该电机由于使用上述具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而可以使得该电机具有较低成本的同时具有较高的抗退磁特性。在本技术的第三个方面，本技术提出了一种压缩机。根据本技术的实施例，该压缩机具有上述所述的电机。由此，该压缩机由于使用上述具有较低成本和较高抗退磁特性的电机，从而使得该压缩机具有较高的运行稳定性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是现有技术中的用于压缩机电机的永磁体的结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的用于压缩机电机的永磁体的结构示意图；图3是制备本技术一个实施例的用于压缩机电机的永磁体的方法流程示意图；图4是制备本技术再一个实施例的用于压缩机电机的永磁体的方法流程示意图；图5是制备本技术又一个实施例的用于压缩机电机的永磁体的方法流程示意图；图6是搭载本技术的用于压缩机电机的永磁体的压缩机电机的退磁曲线图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在现有的压缩机电机永久磁铁工艺中，如图1所示，重稀土元素分布在主相100(磁铁)的内部，这样会严重减弱重稀土元素提升永磁体Hcj的效果，因而，为了提高永磁体的Hcj而不得不采用更多的重稀土元素，目前在这种工艺下的重稀土元素含量占总质量的6.5%以上。然而，该类重稀土元素成本较高，并且重稀土元素利用率也很低。本技术的专利技术人通过对旋转式压缩机电机永磁体进行积极探索，旨在解决现有技术中的缺陷，得到具有较低成本和较高矫顽力的永磁体，从而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。为此，在本技术的一个方面，本技术提出了一种用于压缩机电机的永磁体。根据本技术的实施例，参考图2，该永磁体包括磁铁100和磁硬化层200，其中磁硬化层200形成在磁铁100的表面上。专利技术人惊奇的发现，通过在磁铁表面形成磁硬化层，较现有技术压缩机电机的永磁体相比，本技术结构的永磁体具有较高的矫顽力，从而可以极大提高电机的抗退磁特性。根据本技术的一个实施例，磁铁100和磁硬化层200中均含有重稀土金属元素。由此，可以显著提高永磁体的矫顽力。根据本技术的再一个实施例，该重稀土金属元素包括镝和铽中的至少一种，并且镝和铽的含量之和不大于永磁体总质量的3%，例如可以为I?3%。专利技术人发现，通过在磁铁表面形成含有镝和铽中的至少一种的磁硬化层，较现有技术中铽和镝分布在磁铁内部且铽和镝占永磁体总质量的6 %以上相比，本技术结构的永磁体中铽和镝元素含量不大于永磁体总质量的3 %，但是该永磁体的矫顽力明显高于现有技术中的永磁体，从而在显著提高铽和镝利用率的同时保证了永磁体具有较高的矫顽力，进而在降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。根据本技术的又一个实施例，重稀土金属元素的含量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本技术的具体实施例，重稀土元素的含量之和可以不大于永磁体总质量的3%，例如可以为I?3%。具体的，永磁体中除含有铽和镝元素中至少一种外，还可以含有钨、铯等重稀土金属元素。由此，可以保证在具有较低成本的同时使得本技术的永磁体具有较高的矫顽力，从而在进一步降低电机成本的同时极大提高电机的抗退磁特性。根据本技术的又一个实施例，永磁体的矫顽力不低于1900KA/m。由此，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机电机的永磁体，其特征在于，包括：磁铁；以及磁硬化层，所述磁硬化层形成在所述磁铁的表面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小华，何保刚，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44