冶炼球团竖炉制造技术

一种冶炼球团竖炉，它的导风墙大梁是上拱下平结构，其长度大于炉体内径，梁体上有大梁通风孔，大梁通风孔内装有涂有防粘层的内衬套，该大梁是用防爆浇注料浇注成型，经烘干、高温处理后的成品。导风墙墙体用竖楔形耐火砖砌筑，其上设置有导风墙通风孔，导风墙通风孔内装内衬套，每个导风墙通风孔均与与其对应的大梁通风孔相通并垂直，按层叠加上下贯通为烟囱状，导风墙墙体及导风墙大梁两侧，分别用支撑柱支撑，支撑柱分别与导风墙、导风墙大梁用紧固件紧固连接为一体，导风墙墙体及导风墙大梁的两端分别插入炉体两侧墙体内；干燥床用承托梁支撑位于炉体的上方。本实用新型专利技术节省工时、水、电及设备的安装及维护费用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金行业中生产氧化球团竖炉，特别是涉 及用在烧结球团机械竖炉上承托导风墙的大梁和导风墙所用耐火 砖及球团干燥床的冶炼球团竖炉。
技术介绍
目前我国较大型钢铁厂冶炼高炉所用原料球团全部用机械竖 炉生产。因其具有产量高、质量好，并能利用高炉自身在冶炼生 产中产生的废气做燃料等几大优点，近年来已逐步取代了陈旧式 烧结方式。在现有技术中承托导风墙的大梁(又称之为大水梁)，是由2根无缝钢管在一头用弯头焊接，冷却水由下管进入经弯头 由上管返回，此时管内成为水和水蒸气的混合物，此为大梁的一 道冷却水循环过程，照此把三道水循环罗在一起，焊接成高1. 1 米左右的大梁一侧。再用钢板把两侧连接成宽0.78米，并分隔成 孔径为0.4米左右的近正方型九孔便成为大梁整体，把大梁悬空 横担于竖炉的炉体墙两端。在竖炉中起通风作用的导风墙及起承托作用的大梁因受在其 通风孔内通过的被气流裹带的大颗粒粉尘及球矿碎渣，因粒度较 大质量较高不能被气流从导风墙内带出，在自身重量和向上气流 的双重作用下，悬浮于大梁和导风墙下部，但大梁及导风墙的通 风孔为矩形，大颗粒物在离心力的作用下，存留于通风孔四角不 容易顺旋转中的气流转动，在此处与水管和筋板的焊接处进行徘 徊式磨擦，产生与金属管道除锈冲沙相同的现象，直至颗粒物被 磨细气流上推力大于自身重力时才逐渐带出炉外。周而复始直至 损坏到不能继续使用，大梁隔板因无水冷却首先被冲刷消失，其 它部位也因被磨薄，在不断的气滞振动下产生疲劳裂纹，在水蒸气压力的作用下开裂漏水或变型， 一般使用周期在6个月或随时 修补至1年左右，其更换时间不能和导风墙砖同步，因大梁的更 换必须拆除仍能使用的导风墙砖。其寿命短而严重的影响了生产。导风墙的宽度和大梁一致，高不足4米、耐火材料总重30多 吨，是由三百块孔径、孔距和大梁相同的高铝质、框棱型耐火砖 砌筑而成。每层每孔一块成九孔烟筒状垂直砌筑在大梁上面，因 其面积大于普通压力机台面而无法成型，现有技术只能用震动成 型机制作，用震动来弥补其压力的不足。而震动加压需要在配料 中水分和细粉比例加大，其程度很难控制，因以上种种原因使产 品在烧制过程中出现收縮变型、薄厚不一、层裂或断裂等现象， 造成产品合格率极低。在现有技术中只能用降低烧成温度来保证 其产品能达到砌筑标准，但产品并未能达到结合强度。因此而导 致在使用过程中细粉最先被冲刷掉，使骨料颗粒裸露而被逐渐冲 刷掉，周而复始形成洞状，其洞状又给颗粒物在通风孔内的旋转 造成了阻力，致使颗粒物与墙体的冲刷和摩擦力加大，其中耐火 砖所脱落的骨料颗粒因硬度大，冲刷和摩擦力也就更大，恶性循 环直至损坏到不能继续使用。干燥床上的生球团是由皮带输送机在干燥床上顶部进行往复 式布料也就是说布料机布料到达一端时，另一端顶部的生料已经 无料或料薄，气流在干燥床下在压力的作用下向此处移动并大量 排出、造成热源流失，还会引起此处生球团因水份大、受热温度 高崩裂而产生碎渣颗粒影响通风透气，给预热和焙烧造成困难， 在排料至冷却带时被高压风裹带进导风墙通风孔与其孔砖进行冲 刷和磨擦的恶性循环。干燥床的承托水梁，因跨度大，在使用过 程中，很难承受工作环境的压力，产生弯曲、变型，影响烘干效 果和向下排料，严重时，可造成偏料导致的导风墙倾斜和坍塌现象o
技术实现思路
本技术的专利技术目的就是要解决冶炼竖炉由于导风墙大梁、导风墙及干燥床使用寿命短致使产量低、成本高的问题，提 供一种新型的导风墙大梁和导风墙体及干燥床承托结构，大梁的 梁架及干燥床承托梁由耐热钢焊接而成后，再用浇注料浇注成型， 并经高温烧制而成，导风墙采用竖楔型耐火砖拱型砌筑，导风墙 大梁及导风墙通风孔内加装内衬套，取消现有大梁及干燥床的整 套水循环系统，大大节约了生产成本，降低竖炉事故率的冶炼球 团竖炉。实现上述专利技术目的采用以下技术方案一种冶炼球团竖炉，所述的导风墙用大梁支撑，干燥床位于 导风墙的上方用支撑件支撑，位于竖炉炉体内，a. 所述的导风墙支撑大梁的梁体是上拱下平结构，其长度大 于炉体内径，该梁体用多根金属立柱支撑，所述梁体上设有大梁 通风孔，该大梁通风孔内装有大梁通风孔内衬套，该大梁通风孔 内衬套的外表面涂有防粘层；b. 所述的导风墙墙体用竖楔形耐火砖砌筑，其上设置有多个 导风墙通风孔，导风墙通风孔内均装有导风墙通风孔内衬套，每 个导风墙通风孔均与与其对应的大梁通风孔相通并垂直，按层叠 加上下贯通为烟囱状，位于导风墙墙体下段的通风孔内衬套的外 表面，刷涂有防粘层，在每层墙体的两导风墙通风孔之间装有金 属拉杆，墙体两侧设有孔径与金属拉杆规格相同的耐热金属夹板， 耐热金属夹板与金属拉杆紧固连接，导风墙上部的拱差部分盖有 盖板砖，盖板砖上浇注有三角形状的浇注料顶；c.导风墙墙体及导风墙大梁两侧，分别用支撑柱支撑，该支 撑柱分别与导风墙、导风墙大梁用紧固件紧固连接为一体，导风 墙墙体及导风墙大梁的两端分别插入炉体两侧墙体内；d.所述的干燥床用承托梁支撑，该承托梁是底宽23-28公分， 高45-55公分的三角梁托架。与现有技术相比，本技术的显著优点在于1、取消了水循环和软化水系统，节省了工时、水、电及设备的安装及维护费用。减免了热能流失，使通过导风墙被输送到干 燥床部位的高压风温度增高为竖炉高产创造了条件。2、 耐冲刷、易修补 因本技术导风墙大梁和导风墙制作和砌筑全为拱型，在其重烧线的变化下、墙体砌块的澎胀和其砌筑泥缝的收縮可相互抵 消，梁与墙之间和墙体层与层之间互相不会形成压力，梁体也不会变型；梁体和墙体中间的衬套使其的耐磨耐冲刷力大幅度提高， 其使用寿命可提高数倍；因刷涂防粘层，通风孔内的衬套和梁体 及墙体起到了隔层作用，利于在导风墙大梁或导风墙墙体损坏部 位局部修补或更换，梁体和墙体可长期使用，并减少了因整体砌 筑造成的经济损失和工时。本技术的内衬套用碳化硅和其它 硬质材料制作，在工作过程中大梁和导风墙下部可对被气流裹带 出的大颗粒球团碎渣，在旋转中迅速磨细而被上升气流裹带出导 风墙外，减少因其在此段的旋转和徘徊给上升气流造成的阻力和 通风气流量。在每层每孔用耐热金属拉杆、象铆钉一样把整个导 风墙所有耐火材料全部铆固成一体，用三角斜柱支撑和上面干燥 床承托梁卡夹，使导风墙和炉体两侧上下和两端都连接成一体， 加强了其稳定性。3、 可以扩大窑炉容积将导风墙及大梁梁体适当加长，在操作人员及设备不在增加 的情况下，增加球团产量，可使球团吨耗燃料比例降低，使机械 烧结竖炉的大型化向前迈了 一大步。4、 绿色环保、变废为宝利用高压电瓷生产厂家有史以来被当作垃圾处理的废弃高铝 质瓷棒瓶和废泥为生产主要原料。因其主要成份为高铝粉和塑性 好的优质结合粘土，经球石研磨成浆真空处理成泥并高温烧制， 其产品属高铝均化料制作， 一般铝含量在50%左右，耐火度在1730 度左右，其废瓷棒瓶显气孔率在0.03%，硬度可割划玻璃，是耐 酸、耐碱、耐磨的上等原料，把其粉碎成颗粒，做为骨料，用任料或用机压成型加工成产品，都有 广泛的用途，用其瓷泥做耐火砖结合细粉，可促使瓷化结合，增 加砖体强度，本技术结束了数十年来将高压电瓷当做垃圾处 理的历史。而废日用陶瓷和废建筑陶瓷属弱酸性其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶炼球团竖炉，其包括导风墙及干燥床，该导风墙用导风墙大梁支撑，干燥床位于导风墙的上方用支撑件支撑，位于竖炉炉体内，其特征在于，　ａ．所述的导风墙大梁的梁体是上拱下平结构，其长度大于炉体内径，该梁体用多根金属立柱支撑，所述梁体上设有 大梁通风孔，该大梁通风孔内装有大梁通风孔内衬套，该大梁通风孔内衬套的外表面设有防粘层；　ｂ．所述的导风墙墙体用竖楔形耐火砖砌筑，其上设置有多个导风墙通风孔，导风墙通风孔内均装有导风墙通风孔内衬套，每个导风墙通风孔均与与其对应的大梁通风 孔相通并垂直，按层叠加上下贯通为烟囱状，位于导风墙墙体下段的通风孔内衬套的外表面，刷涂有防粘层，在每层墙体的两导风墙通风孔之间装有金属拉杆，墙体两侧设有孔径与金属拉杆规格相同的耐热金属夹板，耐热金属夹板与金属拉杆紧固连接，导风墙上部的拱差部分盖有盖板砖，盖板砖上浇注有三角形状的浇注料顶；　ｃ．导风墙墙体及导风墙大梁两侧，分别用支撑柱支撑，该支撑柱分别与导风墙、导风墙大梁用紧固件紧固连接为一体，导风墙墙体及导风墙大梁的两端分别插入炉体两侧墙体内；　ｄ．所述的干燥床用 承托梁支撑，该承托梁是底宽２３－２８公分，高４５－５５公分的三角梁托架。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗合，
申请(专利权)人：唐山市盈心耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]