用于耐火砖生产用的压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于耐火砖生产用的压力机，包括工作台，工作台的顶端固定有砖模，砖模的内部放置有耐火砖，工作台的顶端固定有第二挡板，第二挡板的侧面安装有第二气缸主体，第二气缸主体的侧面设置有第二活塞杆，第二活塞杆插入砖模，第二活塞杆的顶端固定有推板。耐火砖成型后，第一活塞杆带动砖模侧板缩回，打开砖模，第二活塞杆伸出，带动推板推动耐火砖，将耐火砖推出砖模，耐火砖取出方便，节省人力。推板在把耐火砖推出砖模的过程中，同时也把砖模内部的废渣推出了砖模，利于下次耐火砖成型。同时，废渣通过漏渣槽掉落盛渣盒，收集后集中处理。

【技术实现步骤摘要】
用于耐火砖生产用的压力机
本技术涉及压力机
，具体为用于耐火砖生产用的压力机。
技术介绍
耐火砖生产工艺一般包括物料的粉碎、混炼、成型、烧成等步骤，而压力机是耐火砖生产中常用的设备，工人将耐火砖原料填充到模具中，操控压力机对模具进行压制，压制成型的砖坯再经过隧道窑的烧制即可成为成品。授权公告号CN209491880U的中国专利技术专利于2018年10月19日公开了一种耐火砖生产用压力机，包括压力机本体、均料组件和出砖组件，压力机本体包括龙门架，成型模具，上驱动装置和下驱动装置，成型模具包括压头、中模体和下模板，压头与上驱动装置相连接，下模板与下驱动装置相连接，均料组件包括伸缩驱动装置和连接于伸缩驱动装置端部上的筛网，伸缩驱动装置设置于龙门架的立柱上，使筛网可在中模体的进料口上方伸缩，出砖组件包括推砖装置和传送装置，推砖装置包括驱动装置带动的推板，传送装置包括传送带，传送带和推板分别设置于成型模具的相对两侧。该压力机使混合料可较均匀地加入成型置的模具中，无需人工平料且保证耐火砖的合格率，机械出砖，节省人力。现有的用于耐火砖生产用的压力机，虽然，可以使混合料可较均匀地加入成型置的模具中，无需人工平料且保证耐火砖的合格率。然而，在耐火砖成型后，取出耐火砖较为麻烦，且浪费人力，同时砖模内部还容易残留废渣，影响下次还用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于耐火砖生产用的压力机，以解决在耐火砖成型后，取出耐火砖较为麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于耐火砖生产用的压力机，包括工作台，所述工作台的顶端固定有砖模，所述砖模的内部放置有耐火砖，所述工作台的顶端固定有第二挡板，所述第二挡板的侧面安装有第二气缸主体，所述第二气缸主体的侧面设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆插入砖模，所述第二活塞杆的顶端固定有推板。优选的，所述工作台的顶端固定有第一挡板，所述第一挡板的侧面安装有第一气缸主体，所述第一气缸主体的侧面设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端固定有砖模侧板。优选的，所述工作台的顶端开有滑槽，所述砖模侧板插入滑槽，所述滑槽的底端开有漏渣槽，所述工作台的底端固定有支撑架，所述支撑架的顶端安装有盛渣盒。优选的，所述砖模为U型结构，所述砖模的高度不低于耐火砖的高度。优选的，所述第二挡板和砖模的侧面平行，所述第二活塞杆和砖模的侧面垂直，所述推板和第二活塞杆垂直，所述推板位于砖模的内部。优选的，所述第一挡板和工作台垂直，所述第一活塞杆和第一挡板垂直，所述砖模侧板和工作台垂直。优选的，所述滑槽的长度不小于砖模侧板的长度的两倍，所述漏渣槽的宽度不大于砖模侧板的宽度，所述盛渣盒位于漏渣槽的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、耐火砖成型后，第一活塞杆带动砖模侧板缩回，打开砖模，第二活塞杆伸出，带动推板推动耐火砖，将耐火砖推出砖模，耐火砖取出方便，节省人力。2、推板在把耐火砖推出砖模的过程中，同时也把砖模内部的废渣推出了砖模，利于下次耐火砖成型。同时，废渣通过漏渣槽掉落盛渣盒，收集后集中处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1的A方向剖视图；图3为本技术的图1的推出耐火砖的结构示意图图中：1、工作台；2、第一挡板；3、第一气缸主体；4、第一活塞杆；5、砖模；6、漏渣槽；7、滑槽；8、砖模侧板；9、耐火砖；10、推板；11、支撑架；12、第二挡板；13、第二气缸主体；14、第二活塞杆；15、盛渣盒。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：用于耐火砖生产用的压力机，包括工作台1，工作台1的顶端固定有砖模5，砖模5为U型结构，砖模5的高度不低于耐火砖9的高度，砖模5的内部放置有耐火砖9。请参阅图1和图2，工作台1的顶端固定有第二挡板12，第二挡板12和砖模5的侧面平行，第二挡板12的侧面安装有第二气缸主体13，第二气缸主体13选用ACK-L-25X90型号气缸，第二气缸主体13的侧面设置有第二活塞杆14，第二活塞杆14和砖模5的侧面垂直。请参阅图1和图3，第二活塞杆14插入砖模5，第二活塞杆14的顶端固定有推板10，推板10的宽度和砖模5的宽度相等，推板10位于砖模5的内部，推板10和第二活塞杆14垂直，推板10推动耐火砖9，将耐火砖9推出砖模5，耐火砖9取出方便，节省人力。请参阅图1和图2，工作台1的顶端固定有第一挡板2，第一挡板2和工作台1垂直，第一挡板2的侧面安装有第一气缸主体3，第一气缸主体3选用ACK-L-25X90型号气缸，第一气缸主体3的侧面设置有第一活塞杆4。请参阅图1和图2，第一活塞杆4的顶端固定有砖模侧板8，砖模侧板8和工作台1垂直，砖模侧板8和砖模5组合成矩形模，用于耐火砖9的成型。请参阅图1和图2，工作台1的顶端开有滑槽7，砖模侧板8插入滑槽7，滑槽7的长度不小于砖模侧板8的长度的两倍，便于砖模侧板8移动。请参阅图1和图2，滑槽7的底端开有漏渣槽6，漏渣槽6的长度和滑槽7的长度相等，漏渣槽6的宽度不大于砖模侧板8的宽度。请参阅图1和图2，工作台1通过支腿支撑，工作台1的底端固定有支撑架11，支撑架11的顶端安装有盛渣盒15，盛渣盒15位于漏渣槽6的下方，用于承接掉落的废渣。本技术在具体实施时：第一挡板2固定在工作台1的顶端，第一气缸主体3安装在第一挡板2的侧面，砖模侧板8安装在滑槽7内部，并通过第一活塞杆4与第一气缸主体3连接。第二挡板12固定在工作台1的顶端，第二气缸主体13安装在第二挡板12的侧面，第二活塞杆14的顶端固定推板10。砖模5固定在工作台1的顶端，第二活塞杆14穿过砖模5的侧面，推板10位于砖模5的内部。第一活塞杆4带动砖模侧板8在滑槽7内部移动，砖模侧板8与砖模5组合成矩形模，用于耐火砖9的成型。耐火砖9成型后，第一活塞杆4带动砖模侧板8移动，并与砖模5分离。第二活塞杆14带动推板10推动耐火砖9，将耐火砖9推出砖模5，方便取出耐火砖9。同时，推板10把砖模5内部的废渣推进滑槽7，并通过漏渣槽6掉落盛渣盒15内部，保持砖模5内部的干净。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于耐火砖生产用的压力机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定有砖模(5)，所述砖模(5)的内部放置有耐火砖(9)，所述工作台(1)的顶端固定有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)的侧面安装有第二气缸主体(13)，所述第二气缸主体(13)的侧面设置有第二活塞杆(14)，所述第二活塞杆(14)插入砖模(5)，所述第二活塞杆(14)的顶端固定有推板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.用于耐火砖生产用的压力机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定有砖模(5)，所述砖模(5)的内部放置有耐火砖(9)，所述工作台(1)的顶端固定有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)的侧面安装有第二气缸主体(13)，所述第二气缸主体(13)的侧面设置有第二活塞杆(14)，所述第二活塞杆(14)插入砖模(5)，所述第二活塞杆(14)的顶端固定有推板(10)。


2.根据权利要求1所述的用于耐火砖生产用的压力机，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)的侧面安装有第一气缸主体(3)，所述第一气缸主体(3)的侧面设置有第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)的顶端固定有砖模侧板(8)。


3.根据权利要求2所述的用于耐火砖生产用的压力机，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开有滑槽(7)，所述砖模侧板(8)插入滑槽(7)，所述滑槽(7)的底端开有漏渣槽(6)，所述工作台(1)的底端固定有支撑架(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗合，
申请(专利权)人：唐山市盈心耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13