耐火材料窑炉废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了耐火材料窑炉废气处理装置，包括窑炉本体，窑炉本体上设有导气管，导气管的另一端固定连接有降尘箱，降尘箱内设有横杆，横杆的下端设有固定集水中转箱，固定集水中转箱的外侧设有输水管，输水管的外侧固定于降尘箱内，固定集水中转箱的下端设有喷头，降尘箱内设有滤板，降尘箱下部内侧设有通道，通道的另一端螺纹连接有螺纹旋盖。该装置可以将高温的废气通过冷水来进行降温，同时高温废气也给水进行加热，使得冷水的温度升高，方便对冷水更快的加热，节省了能源；该装置可以将废气进行降尘和净化处理，使得废气可以得到充分的处理。

【技术实现步骤摘要】
耐火材料窑炉废气处理装置
本技术涉及窑炉废气
，具体为耐火材料窑炉废气处理装置。
技术介绍
窑炉在使用过程中常常会产生废气，废气中还有有害气体和固体颗粒物质，直接排放大气会对人体和环境造成危害。授权公告号CN207085558U的公开的一种耐火材料窑炉废气处理装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架的上端设有窑炉，所述窑炉的下端设有收集装置，所述窑炉的上端设有连接管，所述连接管的上端连接有第一输气管，所述底座的一侧设有冷却箱，所述冷却箱的一侧设有过滤箱，所述第一输气管的一端连接在冷却箱的一侧，所述第一输气管上设有第一抽风机，所述冷却箱内的底部设有储水箱，所述冷却箱内固定有两个相互平行的固定管。本技术通过冷却箱、过滤箱、水箱以及抽风机的结合，实现了对废气的自动冷却降温和过滤，降低了对周围空气的污染，同时送水管和过滤盒的结合，实现了水的循环利用，提高了利用程度，适宜推广。该专利实现了对废气的自动冷却降温和过滤，降低了对周围空气的污染，同时送水管和过滤盒的结合，实现了水的循环利用，提高了利用程度，适宜推广，但是高温的废气只是将其温度降下来，没有将能源进行利用，造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供耐火材料窑炉废气处理装置，以解决高温废气能量浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐火材料窑炉废气处理装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体上设有导气管，所述导气管的另一端固定连接有降尘箱，所述降尘箱内设有横杆，所述横杆的下端设有固定集水中转箱，所述固定集水中转箱的外侧设有输水管，所述输水管的外侧固定于降尘箱内，所述固定集水中转箱的下端设有喷头，所述降尘箱内设有滤板，所述降尘箱下部内侧设有通道，所述通道的另一端螺纹连接有螺纹旋盖。优选的，所述导气管的外侧设有外防护管，所述导气管的一端设有进水连接头。优选的，所述导气管的另一端设有出水连接头，所述降尘箱的外侧设有连通管。优选的，所述连通管的另一端固定连接有净化箱。优选的，所述净化箱内设有PTFE覆膜滤净化层。优选的，所述净化箱内设有疏水晶态二氧化硅分子筛层。优选的，所述净化箱上设有出气口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置可以将高温的废气通过冷水来进行降温，同时高温废气也给水进行加热，使得冷水的温度升高，方便对冷水更快的加热，节省了能源。2.该装置可以将废气进行降尘和净化处理，使得废气可以得到充分的处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的降尘箱剖视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、窑炉本体；21、导气管；22、降尘箱；23、横杆；24、固定集水中转箱；25、输水管；26、喷头；27、滤板；28、通道；29、螺纹旋盖；31、外防护管；32、进水连接头；33、出水连接头；4、连通管；51、净化箱；52、PTFE覆膜滤净化层；53、疏水晶态二氧化硅分子筛层；54、出气口。具体实施方式请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：耐火材料窑炉废气处理装置，包括窑炉本体1，窑炉本体1上设有导气管21，导气管21通过窑炉本体1上的输气接头直接连接在窑炉本体1上；导气管21的另一端固定连接有降尘箱22，导气管21的另一端直接固定连接在降尘箱22的上表面，降尘箱22内设有横杆23，横杆23固定设于降尘箱22内，并且横杆23设于紧靠上侧的部分；横杆23的下端设有固定集水中转箱24，固定集水中转箱24等间距设有四个；每个固定集水中转箱24内都设有走水通道，走水通道的一端设与输水管25上；另一端设于喷头26上，固定集水中转箱24的走水通道内径大于输水管25，可以进行储水，方便在喷头26处形成一定的水压。固定集水中转箱24的外侧设有输水管25，输水管25在固定集水中转箱24上各分出一支，在穿出降尘箱22前合并成。一条输水管25的外侧固定于降尘箱22内，固定集水中转箱24的下端设有喷头26，喷头26的外径略小于降尘箱22的宽度；降尘箱22内设有滤板27，滤板27方便将水中的废屑进行过滤；降尘箱22下部内侧设有通道28，通道28方便将废水排出；并且通道28上方的降尘箱22内部保持有水，使得气体不会从降尘箱22的通道28中排出；通道28的另一端螺纹连接有螺纹旋盖29。请参阅图1，导气管21的外侧设有外防护管31，外防护管31直接将导气管21进行包裹，外防护管31与导气管21之间留有一定的间歇，方便水在其中流动，导气管21的一端设有进水连接头32，进水连接头32方便连接进水管。请参阅图1，导气管21的另一端设有出水连接头33，出水连接头33方便连接出水管，降尘箱22的外侧设有连通管4，连通管4将降尘箱22和净化箱51进行气体连通。请参阅图1和图3，连通管4的另一端固定连接有净化箱51，连通管4直接焊接在净化箱51上，净化箱51的大小和降尘箱22的大小相同。请参阅图1和图3，净化箱51内设有PTFE覆膜滤净化层52，PTFE覆膜滤净化层52直接固定设于净化箱51内，PTFE覆膜滤净化层52可以对气体中不溶于水的有害物质进行过滤，并且具有除臭的效果。请参阅图1和图3，净化箱51内设有疏水晶态二氧化硅分子筛层53，疏水晶态二氧化硅分子筛层53直接固定设于净化箱51内，疏水晶态二氧化硅分子筛层53可以对气体中不溶于水的有害物质进行进一步的过滤。请参阅图1和图3，净化箱51上设有出气口54，净化箱51仅设有一个出口就是出气口54，出气口54方便将净化好的废气排放到空气中。本技术在具体实施时：使用时，首先通过导气管21将窑炉本体1内的废气排入到降尘箱22中，再此过程中，通过进水连接头32螺纹连接进水管，进水管的另一端连接在水龙头上，出水连接头33上螺纹连接出水管，出水管的另一端可以直接连接在保温存放箱中，打开水龙头，水通过进水管进入到导气管21和外防护管31之间，由于废气的温度较高，可以对水进行加热，加热后的水通过出水管流到保温存放箱中，这些水可以供工厂人员进行清洗使用。再将输水管25的一端连接另一水龙头，并且将水龙头打开，使得水从输水管25流入到固定集水中转箱24中再从喷头26流出，喷头26采用雾化喷头，喷出的水为雾状，方便与排入到降尘箱22中的废气颗粒固体废物结合，再通过滤板27的过滤，水聚集在降尘箱22底部，聚集一段时间后再将螺纹旋盖29旋开，使得水可以从通道28流出，废气通过连通管4进入到净化箱51中，再通过PTFE覆膜滤净化层52和疏水晶态二氧化硅分子筛层53的净化，从出气口54中排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火材料窑炉废气处理装置，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)上设有导气管(21)，所述导气管(21)的另一端固定连接有降尘箱(22)，所述降尘箱(22)内设有横杆(23)，所述横杆(23)的下端设有固定集水中转箱(24)，所述固定集水中转箱(24)的外侧设有输水管(25)，所述输水管(25)的外侧固定于降尘箱(22)内，所述固定集水中转箱(24)的下端设有喷头(26)，所述降尘箱(22)内设有滤板(27)，所述降尘箱(22)下部内侧设有通道(28)，所述通道(28)的另一端螺纹连接有螺纹旋盖(29)。/n

【技术特征摘要】
1.耐火材料窑炉废气处理装置，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)上设有导气管(21)，所述导气管(21)的另一端固定连接有降尘箱(22)，所述降尘箱(22)内设有横杆(23)，所述横杆(23)的下端设有固定集水中转箱(24)，所述固定集水中转箱(24)的外侧设有输水管(25)，所述输水管(25)的外侧固定于降尘箱(22)内，所述固定集水中转箱(24)的下端设有喷头(26)，所述降尘箱(22)内设有滤板(27)，所述降尘箱(22)下部内侧设有通道(28)，所述通道(28)的另一端螺纹连接有螺纹旋盖(29)。


2.根据权利要求1所述的耐火材料窑炉废气处理装置，其特征在于：所述导气管(21)的外侧设有外防护管(31)，所述导气管(21)的一端设有进水连接头(32)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗合，
申请(专利权)人：唐山市盈心耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13