一种石脑油炼制用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种石脑油炼制用废气处理装置；其可减少耗水量，延长废气在箱体内停留时间，除尘效果更佳；包括箱体，箱体内设置有空腔，箱体的左端底部设置有进气管，箱体的顶端设置有排气管，箱体的底端设置有排水管；还包括雾化管组、第一安装板、第二安装板、多组折板、压缩机、冷凝器、蒸发器、收水器、第一连通管和第二连通管，空腔内设置有两组间隔板，雾化管组的输出端设置有多组均布的雾化喷头，第一安装板和第二安装板上均设置有多组均布的条形口，第一连通管的输出端与中部腔连通，压缩机固定设置于箱体的右端，蒸发器设置于中部腔内底部，收水器设置于中部腔内上部，冷凝器设置于上部腔内。

【技术实现步骤摘要】
一种石脑油炼制用废气处理装置
本技术涉及废气处理的
，特别是涉及一种石脑油炼制用废气处理装置。
技术介绍
众所周知，石脑油炼制用废气处理装置是一种用于石脑油炼制过程产生废气中灰尘颗粒进行处理的装置，其在废气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的石脑油炼制用废气处理装置包括箱体，箱体内设置有空腔，空腔内设置有喷淋管组，喷淋管组的正下方设置有填料层，箱体的左端底部设置有进气管，进气管的输出端与空腔底部连通，箱体的顶端设置有排气管，排气管的输入端与空腔的顶部连通，箱体的底端设置有排水管，排水管的输入端与空腔底部连通；现有的石脑油炼制用废气处理装置使用时，将废气经进气管通入至箱体内，通过喷淋管组将水喷出，对废气中的灰尘颗粒进行冲洗处理即可；现有的石脑油炼制用废气处理装置使用中发现，通过喷淋管组对废气中的灰尘颗粒进行处理，耗水量大，造成较大水资源的浪费，且废气在箱体内停留时间有限，除尘效果不佳。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种减少耗水量，延长废气在箱体内停留时间，除尘效果更佳的石脑油炼制用废气处理装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括箱体，箱体内设置有空腔，箱体的左端底部设置有进气管，进气管的输出端与空腔底部连通，箱体的顶端设置有排气管，排气管的输入端与空腔的顶部连通，箱体的底端设置有排水管，排水管的输入端与空腔底部连通；还包括雾化管组、第一安装板、第二安装板、多组折板、压缩机、冷凝器、蒸发器、收水器、第一连通管和第二连通管，所述空腔内设置有两组间隔板，所述间隔板自上而下将空腔分为上部腔、中部腔和下部腔，所述雾化管组设置于下部腔底部，所述雾化管组的输出端设置有多组均布的雾化喷头，所述雾化管组的输入端自空腔内穿过箱体的左端壁自箱体的左端穿出，所述第一安装板和第二安装板均固定设置于下部腔内，所述多组折板的顶端均与第一安装板的底端固定连接，所述多组折板的底端均与第二安装板的顶端连接，所述每相邻两组折板之间存在缝隙，所述第一安装板和第二安装板上均设置有多组均布的条形口，所述条形口与所述缝隙相通，所述第一连通管的输入端与所述下部腔连通，所述第一连通管的输出端与中部腔连通，所述压缩机固定设置于箱体的右端，所述蒸发器设置于中部腔内底部，所述收水器设置于中部腔内上部，所述冷凝器设置于上部腔内，所述压缩机的输出端与冷凝器的输入端连通，所述冷凝器的输出端与蒸发器的输入端连通，所述蒸发器的输出端与压缩机的输入端连通，冷凝器和蒸发器均设置有制冷剂，所述第二连通管的输入端与中部腔连通，所述第二连通管的输出端与上部腔连通。优选的，还包括回流管，所述回流管的输入端与中部腔底部连通，所述回流管的输出端与下部腔底部连通。优选的，还包括均气管组，所述均气管组的输入端与所述进气管的输出端连通，所述均气管组的输出端设置有多组均布的出气孔。优选的，所述折板上均设置有波纹凸起。优选的，所述箱体的前端自下而上设置有第一检修口、第二检修口和第三检修口，所述第一检修口与上部腔连通，所述第二检修口与中部腔连通，所述第三检修口与下部腔连通，所述第一检修口、第二检修口和第三检修口上均设置有密封板。优选的，所述下部腔内上部设置有冲洗管组，所述冲洗管组位于第一安装板的正上方。优选的，所述箱体的底部为锥形。优选的，所述两组间隔板上均设置有隔热层。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种石脑油炼制用废气处理装置，具备以下有益效果：该石脑油炼制用废气处理装置，将废气经进气管鼓入至下部腔内，将高压水源与雾化管组的输入端连通，使水经雾化管组和雾化喷头后形成水雾喷出，水雾与废气中的灰尘颗粒进行吸附，吸附灰尘的水雾在布朗运动及分子间的引力的作用下进行聚集形成较大的水珠，水珠携带灰尘颗粒在多组折板间形成的间隙内折线行进，大部分水珠粘附在折板壁上，而剩余的少部分水汽经第一连通管进入至中部腔内，此时启动压缩机，使压缩机对制冷剂进行压缩后进入至冷凝器，制冷剂在冷凝器内凝结散热，从而使上部腔内温度升高，凝结后的制冷剂进入至蒸发器内，制冷剂汽化吸热，使中部腔内温度降低，进入至中部腔内的水汽遇冷液化，在收水器的作用下凝结成水珠，而经处理后的气体经第二连通管进入至上部腔内，因上部腔内温度较高，对气体进行加热，使废气温度升高，为后续的催化处理提供较好的温度条件，减少耗水量，延长废气在箱体内停留时间，除尘效果更佳。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的内部前视结构示意图；图3是本技术的折板结构示意图；图4是本技术的雾化管组结构示意图；图5是本技术的均气管组结构示意图；图6是本技术的第一安装板结构示意图；附图中标记：1、箱体；2、进气管；3、排气管；4、排水管；5、雾化管组；6、第一安装板；7、第二安装板；8、折板；9、压缩机；10、冷凝器；11、蒸发器；12、收水器；13、第一连通管；14、第二连通管；15、间隔板；16、雾化喷头；17、条形口；18、回流管；19、均气管组；20、出气孔；21、波纹凸起；22、密封板；23、隔热层；24、冲洗管组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术的一种石脑油炼制用废气处理装置，包括箱体1，箱体1内设置有空腔，箱体1的左端底部设置有进气管2，进气管2的输出端与空腔底部连通，箱体1的顶端设置有排气管3，排气管3的输入端与空腔的顶部连通，箱体1的底端设置有排水管4，排水管4的输入端与空腔底部连通；还包括雾化管组5、第一安装板6、第二安装板7、多组折板8、压缩机9、冷凝器10、蒸发器11、收水器12、第一连通管13和第二连通管14，空腔内设置有两组间隔板15，间隔板15自上而下将空腔分为上部腔、中部腔和下部腔，雾化管组5设置于下部腔底部，雾化管组5的输出端设置有多组均布的雾化喷头16，雾化管组5的输入端自空腔内穿过箱体1的左端壁自箱体1的左端穿出，第一安装板6和第二安装板7均固定设置于下部腔内，多组折板8的顶端均与第一安装板6的底端固定连接，多组折板8的底端均与第二安装板7的顶端连接，每相邻两组折板8之间存在缝隙，第一安装板6和第二安装板7上均设置有多组均布的条形口17，条形口17与缝隙相通，第一连通管13的输入端与下部腔连通，第一连通管13的输出端与中部腔连通，压缩机9固定设置于箱体1的右端，蒸发器11设置于中部腔内底部，收水器12设置于中部腔内上部，冷凝器10设置于上部腔内，压缩机9的输出端与冷凝器10的输入端连通，冷凝器10的输出端与蒸发器11的输入端连通，蒸发器11的输出端与压缩机9的输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石脑油炼制用废气处理装置，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有空腔，箱体(1)的左端底部设置有进气管(2)，进气管(2)的输出端与空腔底部连通，箱体(1)的顶端设置有排气管(3)，排气管(3)的输入端与空腔的顶部连通，箱体(1)的底端设置有排水管(4)，排水管(4)的输入端与空腔底部连通；其特征在于，还包括雾化管组(5)、第一安装板(6)、第二安装板(7)、多组折板(8)、压缩机(9)、冷凝器(10)、蒸发器(11)、收水器(12)、第一连通管(13)和第二连通管(14)，所述空腔内设置有两组间隔板(15)，所述间隔板(15)自上而下将空腔分为上部腔、中部腔和下部腔，所述雾化管组(5)设置于下部腔底部，所述雾化管组(5)的输出端设置有多组均布的雾化喷头(16)，所述雾化管组(5)的输入端自空腔内穿过箱体(1)的左端壁自箱体(1)的左端穿出，所述第一安装板(6)和第二安装板(7)均固定设置于下部腔内，所述多组折板(8)的顶端均与第一安装板(6)的底端固定连接，所述多组折板(8)的底端均与第二安装板(7)的顶端连接，所述每相邻两组折板(8)之间存在缝隙，所述第一安装板(6)和第二安装板(7)上均设置有多组均布的条形口(17)，所述条形口(17)与所述缝隙相通，所述第一连通管(13)的输入端与所述下部腔连通，所述第一连通管(13)的输出端与中部腔连通，所述压缩机(9)固定设置于箱体(1)的右端，所述蒸发器(11)设置于中部腔内底部，所述收水器(12)设置于中部腔内上部，所述冷凝器(10)设置于上部腔内，所述压缩机(9)的输出端与冷凝器(10)的输入端连通，所述冷凝器(10)的输出端与蒸发器(11)的输入端连通，所述蒸发器(11)的输出端与压缩机(9)的输入端连通，冷凝器(10)和蒸发器(11)均设置有制冷剂，所述第二连通管(14)的输入端与中部腔连通，所述第二连通管(14)的输出端与上部腔连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石脑油炼制用废气处理装置，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有空腔，箱体(1)的左端底部设置有进气管(2)，进气管(2)的输出端与空腔底部连通，箱体(1)的顶端设置有排气管(3)，排气管(3)的输入端与空腔的顶部连通，箱体(1)的底端设置有排水管(4)，排水管(4)的输入端与空腔底部连通；其特征在于，还包括雾化管组(5)、第一安装板(6)、第二安装板(7)、多组折板(8)、压缩机(9)、冷凝器(10)、蒸发器(11)、收水器(12)、第一连通管(13)和第二连通管(14)，所述空腔内设置有两组间隔板(15)，所述间隔板(15)自上而下将空腔分为上部腔、中部腔和下部腔，所述雾化管组(5)设置于下部腔底部，所述雾化管组(5)的输出端设置有多组均布的雾化喷头(16)，所述雾化管组(5)的输入端自空腔内穿过箱体(1)的左端壁自箱体(1)的左端穿出，所述第一安装板(6)和第二安装板(7)均固定设置于下部腔内，所述多组折板(8)的顶端均与第一安装板(6)的底端固定连接，所述多组折板(8)的底端均与第二安装板(7)的顶端连接，所述每相邻两组折板(8)之间存在缝隙，所述第一安装板(6)和第二安装板(7)上均设置有多组均布的条形口(17)，所述条形口(17)与所述缝隙相通，所述第一连通管(13)的输入端与所述下部腔连通，所述第一连通管(13)的输出端与中部腔连通，所述压缩机(9)固定设置于箱体(1)的右端，所述蒸发器(11)设置于中部腔内底部，所述收水器(12)设置于中部腔内上部，所述冷凝器(10)设置于上部腔内，所述压缩机(9)的输出端与冷凝器(10)的输入端连通，所述冷凝器(10)的输出端与蒸发器(11)的输入端连通，所述蒸发器(11)的输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永亮，刘君，张有伟，宋晓东，张迎博，王坤龙，徐立超，王明刚，
申请(专利权)人：河北新启元能源技术开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13