一种处理氧化铁皮竖炉直接还原工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种处理氧化铁皮竖炉直接还原工艺，包括以下步骤：1）筛分破碎，将氧化铁皮进行筛选、破碎处理，制备成不大于3mm的大粒度氧化铁皮；2）预热并热压成型，将粒度在3mm以下的氧化铁皮进过预热到350℃～550℃，送入热压机热压成型；3）竖炉直接还原，将热压成型的氧化铁皮从竖炉炉顶加料装置装入竖炉，进入竖炉的氧化铁皮热压在持续缓慢下降过程中被830℃～1000℃还原煤气加热并还原成海绵铁，生成的海绵铁由竖炉底部的排料系统排出。本发明专利技术氧化铁皮竖炉直接还原工艺流程短，制备能耗和成本低，生产出的海绵铁成分稳定、更纯净。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种处理氧化铁皮竖炉直接还原工艺，包括以下步骤：1）筛分破碎，将氧化铁皮进行筛选、破碎处理，制备成不大于3mm的大粒度氧化铁皮；2）预热并热压成型，将粒度在3mm以下的氧化铁皮进过预热到350℃～550℃，送入热压机热压成型；3）竖炉直接还原，将热压成型的氧化铁皮从竖炉炉顶加料装置装入竖炉，进入竖炉的氧化铁皮热压在持续缓慢下降过程中被830℃～1000℃还原煤气加热并还原成海绵铁，生成的海绵铁由竖炉底部的排料系统排出。本专利技术氧化铁皮竖炉直接还原工艺流程短，制备能耗和成本低，生产出的海绵铁成分稳定、更纯净。【专利说明】一种处理氧化铁皮竖炉直接还原工艺
本专利技术属于直接还原法炼海绵铁或液体钢的
，具体是涉及一种处理氧化铁皮竖炉直接还原工艺。
技术介绍
氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，其主要成分为FeO、Fe203、Fe304及少量铁和其他杂质元素，TFe约70%。钢铁厂氧化铁皮数量约为钢材产量的2%~3%，是不可忽视的钢铁厂循环含铁原料之一，我国钢铁行业每年要废弃大量的氧化铁皮，实现对这些氧化铁皮的有效利用无疑是一个很有意义的节能降耗工作。目前，各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法主要有两种:一种是作为辅料应用于烧结，一种是将氧化铁皮烘干处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，氧化铁皮也可用来制取还原铁粉，氧化铁皮制造还原铁粉的生产过程大体上分为粗还原与精还原，经粗还原过程将氧化铁皮与煤粉混合通过隧道窑工艺在约1100°C下还原到w(Fe)>95%，w(C) <0.5%的海绵铁；随后将所得的的海绵铁块粉碎，在800~1000°C的温度下于氨分解气氛或纯氢中，进行精还原，最后，进行粉碎、筛分、调整粒度，制成铁粉，整个工艺流程较为复杂，能耗高，成本闻。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种处理氧化铁皮竖炉直接还原工艺，该氧化铁皮竖炉直接还原工艺通过将氧化铁皮进行筛分破碎、预热热压成型后加入竖炉中直接还原成海绵铁，该工艺方法流程短，制备能耗和成本低，生产出的海绵铁成分稳定、更纯净。为达到上述目的，本专利技术一种处理氧化铁皮竖炉直接还原工艺，包括以下步骤:`a)筛分破碎，将氧化铁皮进行筛选、破碎处理，制备成不大于3mm的大粒度氧化铁皮；b)氧化铁皮成型处理，将粒度在3mm以下的氧化铁皮经过预热到350°C~550°C，送入热压机热压成型，或者将粒度在3mm以下的氧化铁皮经冷压机压制成型或圆盘造球后再焙烧固结成型；c)竖炉直接还原，将热压成型的氧化铁皮从竖炉炉顶加料装置装入竖炉，进入竖炉的氧化铁皮热压在持续缓慢下降过程中被830°C~1000°C还原煤气加热并还原成海绵铁，生成的海绵铁由竖炉底部的排料系统排出。进一步，在步骤I)中，对进行筛选、破碎处理前的氧化铁皮进行烘干处理，烘干后的氧化铁皮含水< 5%。进一步，在步骤I)中，对氧化铁皮进行筛选、破碎处理的设备采用圆筒筛或振动筛。进一步，在步骤2)中，其预热工艺的设备采用烟气预热炉。进一步，在步骤2)中，所述氧化铁皮热压成型的形状设置为块状，所述块状的大小为 10 ~20cm3 ο进一步，在步骤3)中，所述还原煤气设置为焦炉煤气、煤制气、天然气或煤层气中任一或者组合的还原性气体。本专利技术的有益效果在于:本实施例氧化铁皮竖炉直接还原工艺通过将氧化铁皮进行筛分破碎、预热热压成型后加入竖炉中直接还原成海绵铁，该工艺方法流程短，制备能耗和成本低，生产出的海绵铁成分稳定、更纯净，更适合作优质废钢使用。【专利附图】【附图说明】为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明:图1为本专利技术一种处理氧化铁皮竖炉直接还原工艺的流程图。【具体实施方式】下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。如图1所示为本专利技术一种处理氧化铁皮竖炉直接还原工艺的流程图；本专利技术一种处理氧化铁皮竖炉直接还原工艺，包括以下步骤:I)烘干处理，钢铁厂连铸和轧钢车间产生的湿氧化铁皮含水量在10%~20%，采用烘干工艺将湿氧化铁皮烘干至含水< 5%，对于干氧化铁皮则可不考虑烘干工艺。2)筛分破碎，将干燥 的氧化铁皮进行筛选、破碎处理，通过圆筒筛或振动筛，剔除杂物和大于3_的大粒度氧化铁皮，将小于3_的氧化铁皮送入原料仓；如果大于3mm氧化铁皮占较大比例，可考虑破碎处理，破碎成小于3mm后送入原料仓待后续工艺。3)氧化铁皮成型处理，将粒度在3mm以下的氧化铁皮经过预热到350°C~550°C，送入热压机热压成型，或者将粒度在3mm以下的氧化铁皮经冷压机压制成型或圆盘造球后再焙烧固结成型，以上成球工艺均满足竖炉用球团强度要求。4)竖炉直接还原，将氧化铁皮热压块从竖炉炉顶加料装置装入竖炉，进入竖炉的氧化铁皮热压在持续缓慢下降过程中被高温还原煤气加热，并逐渐还原成海绵铁，生成的高温海绵铁由竖炉底部的排料系统排出。本实施例氧化铁皮竖炉直接还原工艺通过将氧化铁皮进行筛分破碎、预热热压成型后加入竖炉中直接还原成海绵铁，该工艺方法流程短，制备能耗和成本低，生产出的海绵铁成分稳定、更纯净，更适合作优质废钢使用方式一将含水10%~20的湿氧化铁皮在干燥窑烘干处理，烘干后含水≤5%，再通过滚筒筛剔除杂物和大于3mm氧化铁皮，如果大于3mm氧化铁皮含量较大，可破碎成小于3mm，然后将小于3_氧化铁皮加入原料仓，通过预热炉预热到一定温度后加入热压成型机热压成型块状20 X 30 X 25mm，块状的氧化铁皮加入竖炉，在高温还原气体830°C的作用下生产直接还原海绵铁，海绵铁的中金属铁和全铁的比例为92%~94%。方式二将含水10~20%的湿氧化铁皮在干燥窑烘干处理，烘干后含水< 5%，再通过滚筒筛剔除杂物和大于3mm氧化铁皮，如果大于3mm氧化铁皮含量较大，可破碎成小于3mm，然后将小于3_氧化铁皮加入原料仓，通过压块机冷压成型或通过圆盘造球后，经焙烧工艺处理，提高球团强度，成球处理后的氧化铁皮加入竖炉，在高温还原气体1000°C的作用下生产直接还原海绵铁，海绵铁的中金属铁和全铁的比例为93%~94%。方式三将干氧化铁皮通过通过滚筒筛剔除杂物和大于3_氧化铁皮，如果大于3_氧化铁皮含量较大，可破碎成小于3mm,然后将小于3_氧化铁皮加入原料仓,通过预热炉预热到550 °C后加入热压成型机热压成型块状20 X 30 X 25mm,块状的氧化铁皮加入竖炉，在高温还原气体900°C的作用下生产直接还原海绵铁，海绵铁中金属铁和全铁的比例为93%~94%。方式四将干氧化铁皮通过通过滚筒筛剔除杂物和大于3mm氧化铁皮，如果大于3mm氧化铁皮含量较大，可破碎成小于3mm，然后将小于3mm氧化铁皮加入原料仓，压块机冷压成型或通过圆盘造球后，经焙烧工艺处理，提高球团强度，成球处理后的氧化铁皮加入竖炉，在高温还原气体950°C的作用下生产直接还原海绵铁，海绵铁中金属铁和全铁的比例为92% ~94%。本专利技术的工艺与其他处理氧化铁皮的工艺或方法工艺流程相比，其设备少、投资少、工艺简单、易于操作、流程短、效率高、成本低、易于规模生产，有很高的实用价值，采用本专利技术，省去了传统工艺污染大的烧结、焦化工艺，用非炼焦煤代替了资源匮乏的焦炭，本专利技术可以最大限度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金明芳，王玮，印民，董会国，张玉栋，
申请(专利权)人：中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：