一种印刷线路板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种印刷线路板。所述印刷线路板，包括内层芯板，所述内层芯板包括边缘部分和产品部分，所述产品部分由所述边缘部分围绕，所述边缘部分的正面排列有若干第一长条状覆铜条，所述边缘部分的反面排列有若干第二长条状覆铜条，所述第一长条状覆铜条在边缘部分反面的垂直投影与所述第二长条状覆铜条成网格分布。本实用新型专利技术提供的一种印刷线路板，改善了印刷线路板内层芯板的边缘部分防折坏结构，提高了印刷线路板内层芯板边缘部分的强度，避免内层芯板在加工过程中容易出现折坏缺陷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种印刷线路板
本技术属于印刷电路领域，尤其涉及印刷电路领域中的一种印刷线路板。
技术介绍
印刷线路板(Printde Circuit Board,简称PCB)，是重要的电子部件，是电子元器 件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。随着电子工业的迅速发展，印刷线路板也朝 着多层化快速发展。随着印刷线路板层数越来越多，对内层芯板的要求也越来越薄，但过薄 的内层芯板在加工过程中，容易出现折坏缺陷。 目前，为了避免上述板边易折坏的缺陷，如图1至图2所示，一般印刷线路板的内 层芯板包括边缘部分1和产品部分2，所述边缘部分1即为俗称的板边，所述产品部分2由 所述边缘部分1围绕，所述产品部分2即为电路图形，在所述边缘部分1的正面设有规则排 列的第一实心圆覆铜点ll，在其反面同样设有如正面般规则排列的第二实心圆覆铜点12。 但由于工艺要求，第一实心圆覆铜点11与第二实心圆覆铜点12的位置是重合的，在相邻的 第一实心圆覆铜点11的缝隙之间(或者是相邻的第二实心圆覆铜点12的缝隙之间)，仍然 存在强度较小易于折坏的区域，故有必要针对内层芯板的边缘部分进行设计，加强内层芯 板边缘部分的强度。
技术实现思路
为了更好的克服上述印刷线路板内层芯板易出现折坏的缺陷，本技术提供了 一种印刷线路板。 本技术解决其技术问题采用的技术方案是提供了一种印刷线路板，包括内 层芯板，所述内层芯板包括边缘部分和产品部分，所述产品部分由所述边缘部分围绕，所述 边缘部分的正面排列有若干第一长条状覆铜条，所述边缘部分的反面排列有若干第二长条 状覆铜条，所述第一长条状覆铜条在边缘部分反面的垂直投影与所述第二长条状覆铜条成所述第一长条状覆铜条布满所述边缘部分的正面。 :所述第二长条状覆铜条布满所述边缘部分的反面。 :所述相邻的第一长条状覆铜条平行设置。 :所述相邻的第二长条状覆铜条平行设置。 :所述第一长条状覆铜条为矩形。 :所述第二长条状覆铜条为矩形。所述第一长条状覆铜条在边缘部分反面的垂直投影 与所述第二长条状覆铜条成90度夹角。 本技术的进一步改进是所述第一长条状覆铜条与所述边缘部分的边缘线的 夹角为锐角。本技术的进一步改进是所述第二长条状覆铜条与所述边缘部分的边缘线的网格分布。本技术的进一-步改进是本技术的进一-步改进是本技术的进一-步改进是本技术的进一-步改进是本技术的进一-步改进是本技术的进一-步改进是本技术的进--步改进是夹角为锐角。 与现有技术相比，本技术具有的有益效果是通过上述方案，改善了印刷线路 板内层芯板的边缘部分防折坏结构，提高了印刷线路板内层芯板边缘部分的强度，避免内 层芯板在加工过程中容易出现折坏缺陷。附图说明 图1为现有技术中印刷线路板内层芯板边缘部分的正面示意图； 图2为现有技术中印刷线路板内层芯板边缘部分的反面示意图； 图3为本技术一种印刷线路板内层芯板边缘部分的正面示意图； 图4为本技术一种印刷线路板内层芯板边缘部分的反面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细描述如图3至图4所示，一种印刷线 路板，包括内层芯板，将内层芯板叠加可形成多层印刷线路板，内层芯板包括边缘部分3和 产品部分4，边缘部分3俗称为板边，相对于产品部分4而言，边缘部分3也可以称为非产品 部分，产品部分4由边缘部分3围绕，产品部分4为电路图形区域，边缘部分3的正面排列 有若干第一长条状覆铜条31，边缘部分3的反面排列有若干第二长条状覆铜条32，第一长 条状覆铜条31在边缘部分3反面的垂直投影与第二长条状覆铜条32成网格分布。 为了避免有强度较小的区域，将第一长条状覆铜条31布满边缘部分3的正面，同 时将第二长条状覆铜条32布满边缘部分3的反面，对于边缘部分3而言，则第一长条状覆 铜条31与第二长条状覆铜条32所形成的网格布满边缘部分3，加强了边缘部分3的整体强 度，而用于加强强度的网格面积越大，边缘部分3的柔韧性则越大，更有利于加强边缘部分 3的抗折坏能力。 将相邻的第一长条状覆铜条31平行设置，同时将相邻的第二长条状覆铜条32平 行设置，有利于加工，降低加工工艺的难度，而且，可形成有规则、均匀分布的网格，有利于 加强边缘部分3的强度。 第一长条状覆铜条31为矩形，第二长条状覆铜条32为矩形，有利于加工，降低加工工艺的难度。 第一长条状覆铜条31在边缘部分3反面的垂直投影与所述第二长条状覆铜条成 90度夹角，有利于加强边缘部分3的强度。 第一长条状覆铜条31与所述边缘部分3的边缘线的夹角为锐角，第二长条状覆铜 条32与所述边缘部分3的边缘线的夹角为锐角，其主要目的是将第一长条状覆铜条31、第 二长条状覆铜条32相对于边缘部分3的边缘边为倾斜放置，由于内层芯板在加工过程中， 边缘部分3较易出现相对于边缘线为倾斜的折坏线，将第一长条状覆铜条31、第二长条状 覆铜条32相对于边缘部分3的边缘边为倾斜放置，可减少该情况的发生，且，由第一长条状 覆铜条31与第二长条状覆铜条32所形成的网格的相交点较多，也有利于加强边缘部分3 的强度。 本技术提供的一种印刷线路板，改善了印刷线路板内层芯板的边缘部分3防 折坏结构，提高了印刷线路板内层芯板边缘部分3的强度，避免内层芯板在加工过程中容易出现折坏缺陷。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能 认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本技术的保护范围。权利要求一种印刷线路板，包括内层芯板，其特征在于所述内层芯板包括边缘部分(3)和产品部分(4)，所述产品部分(4)由所述边缘部分(3)围绕，所述边缘部分(3)的正面排列有若干第一长条状覆铜条(31)，所述边缘部分(3)的反面排列有若干第二长条状覆铜条(32)，所述第一长条状覆铜条(31)在边缘部分(3)反面的垂直投影与所述第二长条状覆铜条(32)成网格分布。2. 根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于所述第一长条状覆铜条(31)布满 所述边缘部分(3)的正面。3. 根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于所述第二长条状覆铜条(32)布满 所述边缘部分(3)的反面。4. 根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于所述相邻的第一长条状覆铜条(31) 平行设置。5. 根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于所述相邻的第二长条状覆铜条(32) 平行设置。6. 根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于所述第一长条状覆铜条(31)为矩形。7. 根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于所述第二长条状覆铜条(32)为矩形。8. 根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于所述第一长条状覆铜条(31)在边缘部分(3)反面的垂直投影与所述第二长条状覆铜条(32)成90度夹角。9. 根据权利要求l所述的印刷线路板，其特征在于所述第一长条状覆铜条(31)与所 述边缘部分的边缘线的夹角为锐角。10. 根据权利要求1所述的印刷线路板，其特征在于所述第二长条状覆铜条(32)与 所述边缘部分的边缘线的夹角为锐角。专利摘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷线路板，包括内层芯板，其特征在于：所述内层芯板包括边缘部分（３）和产品部分（４），所述产品部分（４）由所述边缘部分（３）围绕，所述边缘部分（３）的正面排列有若干第一长条状覆铜条（３１），所述边缘部分（３）的反面排列有若干第二长条状覆铜条（３２），所述第一长条状覆铜条（３１）在边缘部分（３）反面的垂直投影与所述第二长条状覆铜条（３２）成网格分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文芝，
申请(专利权)人：深圳崇达多层线路板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]