集卷站减速缓冲定位双芯棒总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集卷站减速缓冲定位双芯棒总成，包括基座、双芯棒旋转座和液压驱动系统，双芯棒旋转座外圆周固定设置定位块，基座上与定位块对应设置定位杆，液压驱动系统驱动双芯棒旋转座做１８０°往复旋转，液压驱动系统包括液压缸、油管路和控制系统，油管路包括供油管路和回油管路，回油管路设置回油比例电磁阀，所述回油比例电磁阀与控制系统相连，本实用新型专利技术能够有效缓冲并减小定位杆对定位块的撞击力，因而可以保证定位块长周期使用而不发生脱落，使双芯棒能长周期正常运行，利于保证生产线的正常连续运行，提高生产效率，节约生产成本、材料成本和维修成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧钢附属设备，特别涉及一种集巻站减速缓冲定位双芯棒总成。
技术介绍
双芯棒是线材收集的重要设备，主要是用于将线材收集并调整方位，从而使线材正常运输。双芯棒的正常运行与否，关系到高线生产的是否正常进行。双芯棒总成主要包括基座、双芯棒旋转座和液压驱动系统，双芯棒旋转座外圆周固定设置定位块，基座上与定位块对应设置定位杆，液压驱动系统驱动双芯棒旋转座做180°往复旋转，定位杆通过定位块对双芯棒旋转座限转定位，在液压驱动系统停止驱动后，由定位杆阻挡定位块，从而达到限定双芯棒旋转座继续转动的目的。现有技术中，双芯棒旋转座外圆周固定设置(一般采用焊接) 一个定位块，定位块往复运动通过定位杆进行限位，使定位块受到硬对硬的碰撞冲击，由于液压驱动系统对停止速度没有控制，速度瞬间下降，因而瞬间冲击力较大，导致定位块焊缝容易断裂，导致双芯棒旋转不能定位，无法集巻，造成生产中断。同时，造成盘元在辊道上堆积，挤压变形，造成报废；而且，由于双芯棒无法工作，高温盘元将热量传递给辊道，不但使辊道产生变形，影响辊道的正常运行，还对辊道两端的轴承产生不利影响。因此，需要对现有的双芯棒总成进行改进，定位块可长周期使用而不发生脱落，使双芯棒能长周期正常运行，从而保证生产线的正常连续运行。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种集巻站减速缓冲定位双芯棒总成，能够在双芯棒旋转座运行到止点之前有效降低速度，从而减小定位块所受的撞击力，保证定位块可长周期使用而不发生脱落，使双芯棒能长周期正常运行，保证生产线的正常连续运行。本技术的集巻站减速缓冲定位双芯棒总成，包括基座、双芯棒旋转座和液压驱动系统，所述双芯棒旋转座外圆周固定设置定位块，基座上与定位块对应设置定位杆，所述液压驱动系统驱动双芯棒旋转座做180°往复旋转，所述液压驱动系统包括液压缸、油管路和控制系统，所述油管路包括供油管路和回油管路，回油管路设置回油比例电磁阀，所述回油比例电磁阀与控制系统相连。进一步，还包括换向电磁阀，所述换向电磁阀连接供油管路和回油管路后连接液压缸；进一步，在换向电磁阀与液压缸之间为两条管路，两条管路上分别设置溢流阀。本技术的有益效果本技术的集巻站减速缓冲定位双芯棒总成，采用在液压控制系统液压缸的回油管路上设置电磁比例阀的结构，利用回油背压控制双芯棒旋转座的旋转速度，在双芯棒旋转座快运行到止点时，控制回油而控制速度，使定位块以较小的速度冲击定位杆，根据动量守恒原理，能够有效缓冲并减小定位杆对定位块的撞击力，因而可以保证定位块长周期使用而不发生脱落，使双芯棒能长周期正常运行，利于保证生产线的正常连续运行，提高生产效率，节约生产成本、材料成本和维修成本；本技术结构简单紧凑，缓冲效果好，制作容易。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图l为本技术结构示意图；图2为本技术双芯棒旋转座的结构示意图3为图2沿A向视图。具体实施方式图1为本技术定位杆结构示意图，图2为本技术的结构示意图，图3为图2沿A向视图，如图所示本实施例的集巻站减速缓冲定位双芯棒总成，包括基座、双芯棒旋转座1和液压驱动系统，所述双芯棒旋转座1外圆周固定设置定位块，基座上与定位块对应设置定位杆，所述液压驱动系统驱动双芯棒旋转座做180。往复旋转，所述定位杆通过定位块对双芯棒旋转座限转定位(阻挡双芯棒旋转座1由于惯性继续旋转)；所述液压驱动系统包括液压缸2、油管路和控制系统，所述油管路包括供油管路6和回油管路4，回油管路4设置回油比例电磁阀5，所述回油比例电磁阀5与控制系统相连，由控制系统控制保证一定的回油背压，控制定位块运行到定位杆前的旋转速度，从而使定位块撞击定位杆的冲击力减小，从而保证定位块受较小反冲击力，防止定位块脱落，保证装置长周期正常运行。本实施例中，还包括换向电磁阀7，所述换向电磁阀7连接供油管路6和回油管路4后连接液压缸2;采用换向电磁阀7的结构，能够使管路布置简单，结构紧凑。本实施例中，在换向电磁阀7与液压缸2之间为两条管路9，使用时两条管路通过换向电磁阀7交叉与供油管路或回油管路相连通，两条管路9上分别设置一个溢流阀，图中为溢流阀3和溢流阀8，系统正常工作时，阀门关闭，当背压过高超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流，进行过载保护。如图2、图3所示，本实施例中，定位块包括轴向位置相互错开的定位块I11和定位块I113，所述定位杆包括与定位块I 11对应的定位杆I 12和与定位块ni3对应的定位杆ni4，所述定位块i ii与定位杆112之间的圆心角和定位块ni3与定位杆ni4之间的圆心角之和为180° ;本实施例中，所述定位块iii和定位块ni3之间的圆心角为180° ，所述定位杆i 12和定位杆ni4之间的圆心角为o。。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种集卷站减速缓冲定位双芯棒总成，包括基座、双芯棒旋转座和液压驱动系统，所述双芯棒旋转座外圆周固定设置定位块，基座上与定位块对应设置定位杆，所述液压驱动系统驱动双芯棒旋转座做180°往复旋转，所述液压驱动系统包括液压缸、油管路和控制系统，其特征在于所述油管路包括供油管路和回油管路，回油管路设置回油比例电磁阀，所述回油比例电磁阀与控制系统相连。2. 根据权利要求1所述的集巻站减速缓冲定位双芯棒总成，其特征在于 还包括换向电磁阀，所述换向电磁阀连接供油管路和回油管路后连接液压缸。3.根据权利要求2所述的集巻站减速缓冲定位双芯棒总成，其特征在于 在换向电磁阀与液压缸之间为两条管路，两条管路上分别设置溢流阀。专利摘要本技术公开了一种集卷站减速缓冲定位双芯棒总成，包括基座、双芯棒旋转座和液压驱动系统，双芯棒旋转座外圆周固定设置定位块，基座上与定位块对应设置定位杆，液压驱动系统驱动双芯棒旋转座做180°往复旋转，液压驱动系统包括液压缸、油管路和控制系统，油管路包括供油管路和回油管路，回油管路设置回油比例电磁阀，所述回油比例电磁阀与控制系统相连，本技术能够有效缓冲并减小定位杆对定位块的撞击力，因而可以保证定位块长周期使用而不发生脱落，使双芯棒能长周期正常运行，利于保证生产线的正常连续运行，提高生产效率，节约生产成本、材料成本和维修成本。文档编号B21B41/06GK201432009SQ20092012742公开日2010年3月31日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日专利技术者马仁义 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集卷站减速缓冲定位双芯棒总成，包括基座、双芯棒旋转座和液压驱动系统，所述双芯棒旋转座外圆周固定设置定位块，基座上与定位块对应设置定位杆，所述液压驱动系统驱动双芯棒旋转座做１８０°往复旋转，所述液压驱动系统包括液压缸、油管路和控制系统，其特征在于：所述油管路包括供油管路和回油管路，回油管路设置回油比例电磁阀，所述回油比例电磁阀与控制系统相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁义，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]