一种斗轮机用回转减速机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斗轮机用回转减速机,包括壳体，壳体由输入箱体、前机盖、后机盖、输出支架依次连接而成，输入箱体内安装有输入锥齿轮副，前机盖内安装有行星传动机构，前机盖与后机盖之间安装有星轮传动机构，输出支架内安装有输出轴；锥齿轮副连接行星传动机构，行星传动机构连接星轮传动机构，星轮传动机构连接输出轴。简单紧凑，外形小，润滑方便，承载能力强，过载性能好，效率高，运转平稳，噪音小，使用寿命长，安装维护保养方便，拆装维修方便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减速机领域，具体涉及一种斗轮机用回转减速机。
技术介绍
斗轮机回转转速都比较慢，兑取能力比较大，这就要求回转减速机速比大，承载能力大。正常用的回转行星减速机零部件多，体积大，润滑困难，加工要求高，制造难度大。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种结构紧凑、运行平稳、功率损耗小、承载能力强、润滑维护方便的斗轮机回转用传动装置。本技术采取的技术方案为：一种斗轮机用回转减速机,包括壳体，壳体由输入箱体、前机盖、后机盖、输出支架依次连接而成，其特征在于，输入箱体内安装有输入锥齿轮副，前机盖内安装有行星传动机构，前机盖与后机盖之间安装有星轮传动机构，输出支架内安装有输出轴；锥齿轮副连接行星传动机构，行星传动机构连接星轮传动机构，星轮传动机构连接输出轴。进一步地，所述输入锥齿轮副包括输入轴、小锥齿轮、大锥齿轮、齿轮座；所述小锥齿轮经键固定连接于输入轴，所述大锥齿轮由多个均布的铰制螺栓连接于齿轮座，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，齿轮座经轴承支承于输入箱体。进一步地，所述行星传动机构包括太阳轮、多个行星齿轮、行星内齿圈、传力轴及转臂，行星齿轮通过轴承和传力轴均布安装于转臂上，行星内齿圈固定安装在前机盖上，行星齿轮同时与太阳轮及行星内齿圈啮合。进一步地，所述星轮传动机构包括星轮内齿圈、两片行星齿轮、中间轴和偏心套；星轮内齿圈固定安装于前机盖与后机盖之间，偏心套固定套接于中间轴上，所述两行星齿轮安装于中间轴，并由偏心套错位呈180度的相位差，两行星齿轮间隔与星轮内齿圈啮合传动，中间轴上还套有前支承盘与后支承盘，所述两行星齿轮位于前、后支承盘之间，各行星齿轮上交错分布有多个星轮轴与多个支承轴，所述各支承轴将前支承盘与后支撑盘联接为一体，所述星轮轴与偏心套偏心距相同，所述星轮轴一端经轴承安装在行星齿轮上，星轮轴的另一端经轴承安装于前支承盘或后支承盘上；前支承盘由轴承支承于前机盖，后支承盘由轴承支承安装于后机盖上。进一步地，所述输出轴由上部得圆锥滚子轴承及下部的调心滚子轴承安装在输出支架上。再进一步地，所述齿轮座与太阳轮由花键连接传动，所述转臂与中间轴由花键连接传动，所述后支承盘与输出轴由花键连接传动。采取以上技术方案后，本技术的有益效果为：采用上述技术方案具有结构简单紧凑，外形小，润滑方便，承载能力强，过载性能好，效率高，运转平稳，噪音小，使用寿命长，安装维护保养方便，拆装维修方便等优点。附图说明图1为结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术方案做进一步详述：一种斗轮机用回转减速机,包括壳体，壳体由输入箱体6、前机盖12、后机盖18、输出支架21自上而下依次连接而成，输入箱体内安装有输入锥齿轮副，所述输入锥齿轮副包括输入轴1、小锥齿轮5、大锥齿轮2和齿轮座4；所述小锥齿轮5经键固定连接于输入轴1，大锥齿轮2由多个均布的铰制螺栓3同轴连接于齿轮座4，齿轮座4底部经轴承支承于输入箱体6，小锥齿轮5与大锥齿轮2啮合传动。前机盖12内安装有行星传动机构，所述行星传动机构包括太阳轮7、多个行星齿轮8、行星内齿圈9、传力轴10及转臂11，行星内齿圈9固定安装在前机盖12内壁，行星齿轮8通过轴承和传力轴均布安装于转臂11上，行星齿轮8同时与太阳轮7及行星内齿圈9啮合。所述太阳轮7上端与齿轮座4间由花键连接传动，太阳轮的底面支承于转臂的顶面，太阳轮与转臂间设有球顶。后机盖18内安装有星轮传动机构，所述星轮传动机构包括星轮内齿圈14、两片行星齿轮16、中间轴19和偏心套17；星轮内齿圈14固定安装于前机盖12与后机盖18之间，偏心套17固定套接于中间轴19上，所述两行星齿轮16安装于中间轴19，并由偏心套17错位呈180度的相位差，两行星齿轮16间隔与星轮内齿圈14啮合传动，中间轴17上还经轴承套有前支承盘13与后支承盘20，所述两行星齿轮16位于前、后支承盘之间，各行星齿轮16上交错分布有多个星轮轴15与多个支承轴30，所述各支承轴30将前支承盘13与后支撑盘20联接为一体，所述星轮轴15与偏心套17偏心距相同，所述星轮轴15一端经轴承安装在行星齿轮16上，星轮轴15的另一端经轴承安装于前支承盘13或后支承盘20上；前支承盘13由轴承支承于前机盖12，后支承盘20由轴承支承安装于后机盖18上，中间轴19的顶端与转臂11花键连接，中间轴19的底端经轴承支承于后支承盘20的中心。输出支架21内安装有输出轴22，所述输出轴22由上部圆锥滚子轴承28及下部调心滚子轴承26安装在输出支架21上，输出轴22的上端经花键与后支承盘20连接传动。输出轴安装有油封27，输出支架21内部形成干式空腔，空腔上部各齿轮传动机构采用油浴润滑，输出轴22下部调心滚子轴承26采用油脂润滑，基本免维护。输出轴22端采用圆锥轴伸，便于安装开式齿轮。前机盖12上设有螺纹孔可安装电机支架32用于安装电机。前机盖12上设有止动键槽31，整机安装时防止震动.输出支架21外侧通过键25安装有安装环23固定，安装环23直接焊接在斗轮机机体24上。后机盖18上设有软管29延伸到斗轮机机体外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斗轮机用回转减速机,包括壳体，壳体由输入箱体、前机盖、后机盖、输出支架依次连接而成，其特征在于，输入箱体内安装有输入锥齿轮副，前机盖内安装有行星传动机构，前机盖与后机盖之间安装有星轮传动机构，输出支架内安装有输出轴；锥齿轮副连接行星传动机构，行星传动机构连接星轮传动机构，星轮传动机构连接输出轴。

【技术特征摘要】
1.一种斗轮机用回转减速机,包括壳体，壳体由输入箱体、前机盖、后机盖、输出支架依次连接而成，其特征在于，输入箱体内安装有输入锥齿轮副，前机盖内安装有行星传动机构，前机盖与后机盖之间安装有星轮传动机构，输出支架内安装有输出轴；锥齿轮副连接行星传动机构，行星传动机构连接星轮传动机构，星轮传动机构连接输出轴。2.根据权利要求1所述的一种斗轮机用回转减速机,其特征在于，所述输入锥齿轮副包括输入轴、小锥齿轮、大锥齿轮、齿轮座；所述小锥齿轮经键固定连接于输入轴，所述大锥齿轮由多个均布的铰制螺栓连接于齿轮座，小锥齿轮与大锥齿轮啮合，齿轮座经轴承支承于输入箱体。3.根据权利要求1所述的一种斗轮机用回转减速机,其特征在于，所述行星传动机构包括太阳轮、多个行星齿轮、行星内齿圈、传力轴及转臂，行星齿轮通过轴承和传力轴均布安装于转臂上，行星内齿圈固定安装在前机盖上，行星齿轮同时与太阳轮及行星内齿圈啮合。4.根据权利要求1所述的一种斗轮机用回转减速机,其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明生，殷爱国，孔霞，黄胜栋，刘媛，张介禄，
申请(专利权)人：江苏泰隆减速机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32