一种大坡度向下泵送混凝土的输送管结构制造技术

一种大坡度向下泵送混凝土的输送管结构，是在输送管上设置至少一个阀门，在输送管上设置至少两个排气阀，所述排气阀至少一个设置在所述每一个阀门与所述输送管入口之间的所述阀门一侧，所述排气阀至少一个设置在所述输送管入口处。本实用新型专利技术利用设置于输送管上的阀门，将混凝土存积在输送管入口与所述阀门之间，同时，利用设置于输送管上的排气阀，将所述阀门与输送管入口之间的空气释放，使积存的混凝土形成一定长度的、密实的、无空洞的混凝土柱，使大坡度向下泵送混凝土时，产生一定的阻力，防止混凝土向下自流离析而出现堵管现象；根据实际工况，可以灵活调整阀门距输送管入口的距离及数量，实现多种工况下的大坡度向下泵送混凝土。本实用新型专利技术结构简单合理、操作方便、可有效保障大坡度向下稳定泵送混凝土，可实现工业化应用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种泵送混凝土的输送管结构，特别是指一种大坡度向下泵送 混凝土的输送管结构，属于工程机械类混凝土机械

技术介绍
在混凝土泵送机械使用过程中，输送管结构布置是及其重要的一个环节，直接关 系到泵送作业是否能顺利进行。一般的输送管布置都有规范，但在输送距离远，上下落差 大，混凝土输送方量小(如出料端混凝土还没有出来就需清洗管道)的情况下，其泵送能否 顺利就很难保证。因为在上述情况下，泵送过程中存在以下几个问题，一、常规输送管结构， 当向下泵送且倾斜角大于7度时，需在倾斜输送管下端设置5倍落差的水平管道或增加弯 管等，但有时由于环境的限制(如矿井巷道)，无法实现。二、向下泵送且坡度大，混凝土因 自重会向下自流，使输送管内出现空洞，混凝土也会产生离析，其管道内进入空气和离析后 砂石与水泥浆分离，造成混凝土流动性差，阻力增加而造成堵管。三、若每个台班的泵送方 量小，如只泵送3立方混凝土而输送管长度300米以上时，按理论计算，型号为125的输送 管每100m输送管内混凝土的方量就有1. 22立方，此种情况下泵送混凝土还没有将输送管 装满就要开始洗管，导致泵送混凝土难以实现。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单合理、操作方 便、可有效保障大坡度向下稳定泵送混凝土的大坡度向下泵送混凝土的输送管结构。本技术为解决上述技术问题，采用如下技术方案一种大坡度向下泵送混凝 土的输送管结构，其特征在于在输送管上设置至少一个阀门，在输送管上设置至少两个 排气阀，所述排气阀至少一个设置在所述每一个阀门与所述输送管入口之间的所述阀门一 侧，所述排气阀至少一个设置在所述输送管入口处。本技术中，所述排气阀设置在所述输送管的上表面。本技术中，所述阀门距所述输送管入口的最小距离为120-150米。本技术的工作原理及优点简述如下首先，当搅拌好的混凝土从输送管入口 进入后，利用设置于输送管上的阀门，将混凝土存积在输送管入口与所述阀门之间，同时， 利用设置于输送管上的排气阀，将所述阀门与输送管入口之间的空气释放，使积存的混凝 土形成一定长度的、密实的、无空洞的混凝土柱，使大坡度向下泵送混凝土产生一定的阻 力，防止混凝土向下自流离析而出现堵管现象；泵送工作时，当排气阀开始冒混凝土浆的时 候，关闭排气阀，然后，开启阀门，积存在阀门与输送管入口之间的混凝土柱在自重及混凝 土输送泵输出的推力作用下，自动向前移动，实现大坡度向下泵送混凝土的目的；由于积存 的混凝土形成了一定长度的、密实的、无空洞的混凝土柱，因此，在后续的泵送过程中，不会 发生自流及离析的现象，保证了大坡度向下泵送混凝土的稳定性和可靠性。另外，根据实际 工况，如泵送坡度、距离等，可以灵活调整阀门距输送管入口之间的距离及阀门的数量，以3实现多种工况下的大坡度向下泵送混凝土。综上所述，本技术结构简单合理、操作方便、可有效保障大坡度向下稳定泵送 混凝土，可实现工业化应用。附图说明附图为本技术结构示意图。图中1—输送管，2-1，2-2—阀门，3-1，3-2，3-3—排气阀，4—泵送设备。具体实施方式本技术的一种具体实施方式，以下结合附图详细说明。参见附图，本技术一种大坡度向下泵送混凝土的输送管结构，包括输送管1、 阀门2-1，2-2、排气阀3-1，3-2，3-3，所述输送管1的入口端与外设泵送设备4连接，在所述 输送管1上设置2个阀门2-1，2-2，在输送管1上表面设置三个排气阀3-1，3-2，3-3，所述 排气阀3-1、3-2分别设置在所述阀门2-1、2-2与所述输送管1入口之间的所述阀门2-1、 2-2 —侧，所述排气阀3-3设置在所述输送管1入口处。本技术实施例中，所述阀门2-1距所述输送管1入口的距离为120米。权利要求一种大坡度向下泵送混凝土的输送管结构，其特征在于在输送管上设置至少一个阀门，在输送管上设置至少两个排气阀，所述排气阀至少一个设置在所述每一个阀门与所述输送管入口之间的所述阀门一侧，所述排气阀至少一个设置在所述输送管入口处。2.根据权利要求1所述的一种大坡度向下泵送混凝土的输送管结构，其特征在于所 述排气阀设置在所述输送管的上表面。3.根据权利要求1所述的一种大坡度向下泵送混凝土的输送管结构，其特征在于所 述阀门距所述输送管入口的最小距离为120-150米。专利摘要一种大坡度向下泵送混凝土的输送管结构，是在输送管上设置至少一个阀门，在输送管上设置至少两个排气阀，所述排气阀至少一个设置在所述每一个阀门与所述输送管入口之间的所述阀门一侧，所述排气阀至少一个设置在所述输送管入口处。本技术利用设置于输送管上的阀门，将混凝土存积在输送管入口与所述阀门之间，同时，利用设置于输送管上的排气阀，将所述阀门与输送管入口之间的空气释放，使积存的混凝土形成一定长度的、密实的、无空洞的混凝土柱，使大坡度向下泵送混凝土时，产生一定的阻力，防止混凝土向下自流离析而出现堵管现象；根据实际工况，可以灵活调整阀门距输送管入口的距离及数量，实现多种工况下的大坡度向下泵送混凝土。本技术结构简单合理、操作方便、可有效保障大坡度向下稳定泵送混凝土，可实现工业化应用。文档编号E04G21/04GK201649664SQ20102030069公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日专利技术者廖伟, 杨良庚 申请人:飞翼股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大坡度向下泵送混凝土的输送管结构，其特征在于：在输送管上设置至少一个阀门，在输送管上设置至少两个排气阀，所述排气阀至少一个设置在所述每一个阀门与所述输送管入口之间的所述阀门一侧，所述排气阀至少一个设置在所述输送管入口处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨良庚，廖伟，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[]