一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土及其施工方法。轻质高强混凝土由以下重量的组分构成：普通硅酸盐水泥25%～30%；粉煤灰4%～7%；矿渣4%～8%；陶粒19%～23%；陶砂26%～32%；纤维素醚0.3%～0.7%；减水剂0.2%～0.6%；水8%～14%。上述陶粒和陶砂放入高压水罐并进行搅拌，使陶粒和陶砂的吸水量控制在5wt%至6wt%之间；然后使陶粒和陶砂表面均匀包裹一层纤维素醚保护膜。由于陶粒和陶砂内已经在高压条件下充入了水分，且利用纤维素醚保护膜对陶粒和陶砂进行了包裹，在进行轻质高强混凝土泵送时，混凝土中的水分不会被压缩到轻集料中导致混凝土工作性能降低,避免了发生堵泵问题。

Lightweight high strength concrete suitable for pumping construction and construction method thereof

The invention discloses a lightweight high strength concrete suitable for pumping construction and a construction method thereof. High strength lightweight concrete consists of the following components: the weight of ordinary portland cement 25% ~ 30% and 4% ~ 7%; fly ash; slag from 4% to 8%; 19% to 23% ceramic pottery; 26% ~ 32% and 0.3% ~ 0.7%; cellulose ether; water reducing agent 0.2% ~ 0.6% water 8% ~ 14%. The ceramsite and the pottery sand are placed in the high pressure water tank and stirred, so that the water absorption capacity of the ceramsite and the ceramic sand is controlled between 5wt% and 6wt%, and the surface of the ceramsite and the ceramic sand are uniformly wrapped with a protective membrane of cellulose ether. The ceramic and pottery has been under a high pressure filled with water, and the use of cellulose ether protective film on ceramic and pottery were wrapped in high strength lightweight concrete pump, the water is not in the concrete is compressed to cause light aggregate concrete working performance is reduced, to avoid blocking the pump the problem.

【技术实现步骤摘要】
一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土及其施工方法
本专利技术涉及适应于泵送施工的轻质高强混凝土，本专利技术还涉及适应于泵送施工的轻质高强混凝土的施工方法。
技术介绍
混凝土作为传统建筑材料,在人类自主能动地对其性能设计使用的100多年的历史中,性能已有了很大的提高。但随着社会经济的发展，工程建设对混凝土性能要求越来越高，混凝土目前存在的一些问题如果不能妥善有效地解决,将难以承担其应有的使命,其用途也难以大幅度拓展。普通密度混凝土相对于钢材而言,其单位重量的比强度就显得很低,这显然不能满足未来超高层，超大跨度结构的需要。解决这一问题目前一般有两条途径。第一种方法是设计超高强混凝土。强度提高一倍,就相当于自重下降一半。第二种方法就是选用高强轻集料,或人造轻集料。轻集料表面粗糙多孔,有一定吸水能力,这十分有利于改善混凝土的界面粘结,提高整体强度，其吸水能力又可作为水分存贮器,先吸入一部分水分,在以后的养护过程中又释放出来,有利于水泥的充分水化。但是，泵送轻集料混凝土存在的以下问题:第一，由于在泵送压力情况下,混凝土中的水分被压缩到轻集料中而导致混凝土工作性能降低,并容易发生堵泵现象。第二，当混凝土泵送到浇筑现场,在轻集料中被压缩的空气又会挤出水分,这将影响集料与水泥石之间界面组成和结构。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土，本专利技术的第二目的是提供一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土的缩施工方法。本专利技术提供一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土，由以下重量的组分构成：。本专利技术如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，由以下重量的组分构成：普通硅酸盐水泥28%，粉煤灰6%，矿渣5%，陶粒21%，陶砂27%，纤维素醚0.5%，减水剂0.5%，水12%。本专利技术如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，所述陶粒和陶砂需经过以下预处理:将陶粒和陶砂放入高压水罐并进行搅拌，使陶粒和陶砂充分吸收水分，通过控制搅拌时间将陶粒和陶砂的吸水量控制在5wt%至6wt%之间；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到纤维素醚溶液中搅拌，使陶粒和陶砂表面均匀包裹一层纤维素醚保护膜，将处理后的陶粒和陶砂进行阴干处理。本专利技术如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，高压水罐内的压力为1～3个大气压；陶粒和陶砂的搅拌时间在30秒～45秒之间；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到浓度为0.01%的纤维素醚溶液中，搅拌10秒。本专利技术如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度≥48MPa，水泥的标准稠度用水量≤27%，比表面积≥380m2/kg。本专利技术如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，粉煤灰为比表面积800m2/kg～1500m2/kg。本专利技术如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，所述矿渣为矿渣微粉，等级为S95及以上，矿渣的比表面积为380m2/kg～450m2/kg。本专利技术如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，所述陶粒为粒径5mm～28mm连续级配的陶粒，陶粒的外观形貌为仿天然石颗粒形貌，陶粒的堆积密度等级为750kg/m3～850kg/m3，强度≥35MPa，吸水率≤8%。本专利技术如上所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，优选的，所述外加剂为聚羧酸系减水剂，减水率为16%。一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土的施工方法，所述轻质高强混凝土为上述任一项所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，所述施工方法包括以下步骤：步骤1，对陶粒和陶砂进行预处理；并按照配合比对轻质高强混凝土进行搅拌生产；步骤2，将轻质高强混凝土通过搅拌车运输到施工现场，在入泵前对轻质高强混凝土取样检测可泵性，要求轻质高强混凝土的流动扩展度在550mm～650mm之间；步骤3，泵送润管砂浆，充分湿润泵送管道；步骤4，泵送轻质高强混凝土，并且连续泵送施工；步骤5，待轻质高强混凝土浇筑到浇筑位置时，依靠轻质高强混凝土自身的流动性和密实性使轻质高强混凝土结构整体密实，并且确保在浇筑过程中不进行振捣施工，避免人工干扰；步骤6，在轻质高强混凝土浇筑完成以后，加强初凝时的抹面，并在终凝前进行压光抹面；步骤7，在轻质高强混凝土表面覆盖薄膜，对其进行保水养护。本专利技术的有益效果是：由于陶粒和陶砂内已经在高压条件下充入了水分，并且利用纤维素醚保护膜对陶粒和陶砂进行了包裹，在进行轻质高强混凝土泵送时，混凝土中的水分不会被压缩到轻集料中而导致混凝土工作性能降低,避免了发生堵泵问题；同时也解决了当混凝土泵送到浇筑现场,在轻集料中被压缩的空气又会挤出水分,影响集料（陶粒和陶砂）与水泥石之间界面组成和结构的问题。具体实施方式在此记载的实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。实施例1本实施例适应于泵送施工的轻质高强混凝土的原料重量配比如下：普通硅酸盐水泥：28%；粉煤灰：6%；矿渣：5%；陶粒：21%，粒度大于5mm；陶砂：27%，粒度小于5mm；纤维素醚：0.5%；减水剂：0.5%；水：12%。适应于泵送施工的轻质高强混凝土的施工方法包括以下步骤：步骤1，对陶粒和陶砂进行预处理；将陶粒和陶砂放入高压水罐并进行搅拌，使陶粒和陶砂充分吸收水分，通过控制搅拌时间将陶粒和陶砂的吸水量控制在5wt%至6wt%之间；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到纤维素醚溶液中搅拌，使陶粒和陶砂表面均匀包裹一层纤维素醚保护膜，将处理后的陶粒和陶砂进行阴干处理。高压水罐内的压力为2个大气压；陶粒和陶砂的搅拌时间在40秒；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到浓度为0.01%的纤维素醚溶液中，搅拌10秒。然后按照配合比对轻质高强混凝土进行搅拌生产；步骤2，将轻质高强混凝土通过搅拌车运输到施工现场，在入泵前对轻质高强混凝土取样检测可泵性，要求轻质高强混凝土的流动扩展度在550mm～650mm之间；步骤3，泵送润管砂浆，充分湿润泵送管道；步骤4，泵送轻质高强混凝土，并且连续泵送施工；步骤5，待轻质高强混凝土浇筑到浇筑位置时，依靠轻质高强混凝土自身的流动性和密实性使轻质高强混凝土结构整体密实，并且确保在浇筑过程中不进行振捣施工，避免人工干扰；步骤6，在轻质高强混凝土浇筑完成以后，加强初凝时的抹面，并在终凝前进行压光抹面；步骤7，在轻质高强混凝土表面覆盖薄膜，对其进行保水养护。实施例2本实施例适应于泵送施工的轻质高强混凝土的原料重量配比如下：普通硅酸盐水泥：29%；粉煤灰：5%；矿渣：5%；陶粒：21%；陶砂：25%；纤维素醚：0.6%；减水剂：0.4%；水：14%。适应于泵送施工的轻质高强混凝土的施工方法包括以下步骤：对陶粒和陶砂进行预处理；将陶粒和陶砂放入高压水罐并进行搅拌，使陶粒和陶砂充分吸收水分，通过控制搅拌时间将陶粒和陶砂的吸水量控制在5wt%至6wt%之间；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到纤维素醚溶液中搅拌，使陶粒和陶砂表面均匀包裹一层纤维素醚保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土，由以下重量的组分构成：

【技术特征摘要】
1.一种适应于泵送施工的轻质高强混凝土，由以下重量的组分构成：。2.根据权利要求1所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，其特征在于，由以下重量的组分构成：普通硅酸盐水泥28%，粉煤灰6%，矿渣5%，陶粒21%，陶砂27%，纤维素醚0.5%，减水剂0.5%，水12%。3.根据权利要求1或2所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土及其施工方法，其特征在于，所述陶粒和陶砂需经过以下预处理:将陶粒和陶砂放入高压水罐并进行搅拌，使陶粒和陶砂充分吸收水分，通过控制搅拌时间将陶粒和陶砂的吸水量控制在5wt%至6wt%之间；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到纤维素醚溶液中搅拌，使陶粒和陶砂表面均匀包裹一层纤维素醚保护膜，将处理后的陶粒和陶砂进行阴干处理。4.根据权利要求3所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，其特征在于，高压水罐内的压力为1～3个大气压；陶粒和陶砂的搅拌时间在30秒～45秒之间；将吸水处理后的陶粒和陶砂投放到浓度为0.01%的纤维素醚溶液中，搅拌10秒。5.根据权利要求3所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，其特征在于，所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥，28d胶砂抗压强度≥48MPa，水泥的标准稠度用水量≤27%，比表面积≥380m2/kg。6.根据权利要求3所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土，其特征在于，粉煤灰为比表面积800m2/kg～1500m2/kg。7.根据权利要求3所述的适应于泵送施工的轻质高强混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，郭玉顺，安百平，赵发源，景帅帅，
申请(专利权)人：天元建设集团有限公司，临沂天方建设研究试验有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37