一种大通径带溢流的集成电液换向滑阀制造技术

本发明专利技术公开了一种大通径带溢流的集成电液换向滑阀，所述大通径带溢流的集成电液换向滑阀包括阀体，其特征在于，所述阀体内设有的阀芯，阀体上设有电磁换向阀和溢流阀，所述阀体内设有贯通阀体的阀芯通道，所述阀芯滑动连接所述阀芯通道，所述阀芯通道的两端设有端盖，所述端盖内设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有弹簧，所述阀芯的端部通过弹簧连接在端盖上，所述端盖上设有辅助油道；所述阀体内设有多条用作液压油路的流道，并在所述阀体外表面形成流道口，所述流道口至少包括压力

【技术实现步骤摘要】
一种大通径带溢流的集成电液换向滑阀


[0001]本专利技术涉及液压阀
，特别涉及一种大通径带溢流的集成电液换向滑阀
。

技术介绍

[0002]充填开采技术在矿山充填领域应用越来越广泛，针对大型的工程机械，液压系统的流量也越来越大，液压滑阀是液压系统中最为常用的液压元件之一，特别是近年来工业设备对于大流量液压系统的需求，使得大通径的液压滑阀具有更为广阔的应用前景
。
[0003]目前现有的液压滑阀的最大通径为
DN50
，已经无法满足大流量的液压系统（
4200L/min
）的需求；通常液压系统由电磁换向阀
、
液压换向滑阀
、
溢流阀等多种阀块通过液压管路连接组成，存在液压系统元件结构分散
、
装配工序多
、
管路多
、
易发生液压油漏等缺陷，增加了安装和维修难度
。
[0004]因此，如何提供一种换向阀与溢流阀集成于一体，满足大流量液压系统使用需求且使用方便，性能可靠的阀组，成为目前本领域技术人员亟需解决的技术问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在克服现有技术的不足，提供一种大通径带溢流阀的集成电液换向滑阀
。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：所述大通径带溢流的集成电液换向滑阀包括阀体（1），所述阀体（1）内设有的阀芯（2），阀体（1）上设有电磁换向阀（3）和溢流阀（4），所述阀体（1）内设有贯通阀体（1）的阀芯通道（5），所述阀芯（2）滑动连接所述阀芯通道（5），所述阀芯通道（5）的两端设有端盖（6），所述端盖（6）内设有弹簧腔（7），所述弹簧腔（7）内设有弹簧（8），所述阀芯（2）的端部通过弹簧（8）连接在端盖（6）上，所述端盖（6）上设有辅助油道（9）；所述阀体（1）内设有多条用作液压油路的流道，并在所述阀体（1）外表面形成流道口，所述流道口至少包括压力
P
口（
10
）
、
回油
T
口（
11
）
、
工作
A
口（
12
）
、
工作
B
口（
13
），所述溢流阀（4）的进油口通过流道与压力
P
口（
10
）连接，所述溢流阀（4）的回油口通过流道与回油
T
口（
11
）相连接
。
[0007]优选地，所述溢流阀（4）为插装二通溢流阀
。
[0008]优选地，所述电磁换向阀（3）为三位四通电磁换向阀
。
[0009]优选地，所述阀体（1）上连接有分流阀块（
14
），所述分流阀块（
14
）的连接端设有与所述流道口适配的油口，所述分流阀块（
14
）的侧面设置有多个分流口（
15
）
。
[0010]优选地，所述阀芯通道（5）的两端设有用于控制所述阀芯（2）位移行程的端部挡块（
16
），所述端挡块（
16
）的外缘搭设在所述阀体（1）上
。
[0011]优选地，所述端部挡块（
16
）上设有节流孔（
17
）
。
[0012]优选地，所述阀芯（2）上开有矩形均压槽
。
[0013]优选地，所述阀芯（2）的流道处设有节流槽口（
18
）
。
[0014]优选地，所述节流槽口（
18
）为半圆形或三角形
。
[0015]下面对本专利技术做进一步说明：本专利技术的大通径带溢流的集成电液换向滑阀，设计为三位四通中位机能为
O
型机能的电液换向阀，包括矩形的阀体1，阀体1内设有阀芯通道5，阀芯2在阀芯通道5内滑动来形成节流口的大小和位置，从而控制流过阀口流量的大小和方向，阀芯2与阀块1间隙密封，配合间隙优选为
0.005mm
，这样既保证了合理的内泄量，又可确保良好的润滑；阀体1内形成有流道作为液压油路用于连通各液压元件，将液压油路的管路集成在阀体1内，从而有效降低漏油现象，提高工作压力，在阀体1外壁上形成连通流道的流道口，流道口采用大通径，优选直径为
80 mm
，满足大流量液压系统（
4200L/min
）的使用需求；其中流道口至少包括压力
P
口
10、
回油
T
口
11、
工作
A
口
12、
工作
B
口
13
，阀芯通道5设置有五个环形槽，其中三个环形槽分别与工作
A
口
12、
工作
B
口
13、
压力
P
口
10
连通，另外两个环形槽与回油
T
口
11
连通，并通过阀体内的流道连通
。
[0016]电磁换向阀3优选三位四通快速响应电磁换向阀，端盖6上设有连通弹簧腔7的辅助油道9，弹簧腔7通过辅助油道9以及阀体1上相应流道与电磁换向阀3的控制油口相连，从而电磁换向阀3控制液压油的流向，液压油作用在阀芯2的一端，推动阀芯2在阀芯通道5内的滑动，实现阀芯换向；通过在阀体1上设置电磁换向阀3进油口
、
电磁换向阀3回油口及流道，减少了外部管路，提高了阀块1的集成化水平
。
[0017]当电磁换向阀3处于失电时，阀芯2在两端弹簧8的作用下，依靠阀体1定位，处在中间位置，此时换向滑阀的压力
P
口
10、
回油
T
口
11、
工作
A
口
12、
工作
B
口
12
均不相通；当电磁换向阀3左边的电磁铁通电后，推动阀芯2向左移动，使换向滑阀的压力
P
口
10
与工作
A
口
12、
工作
B
口
13
与回油
T
口
11
的流道相通；反之，当电磁换向阀3右边的电磁铁通电时，可使压力
P
口
10
与工作
B
口
13、
工作
A
口
12
与回油
T
口
11
的流道相通
。
[0018]阀体1上连接有对液压起到限制和保护作用的插装溢流阀4，优选
DN63
通径的二通溢流阀，通油能力达到了
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大通径带溢流的集成电液换向滑阀，所述大通径带溢流的集成电液换向滑阀包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）内设有的阀芯（2），阀体（1）上设有电磁换向阀（3）和溢流阀（4），所述阀体（1）内设有贯通阀体（1）的阀芯通道（5），所述阀芯（2）滑动连接所述阀芯通道（5），所述阀芯通道（5）的两端设有端盖（6），所述端盖（6）内设有弹簧腔（7），所述弹簧腔（7）内设有弹簧（8），所述阀芯（2）的端部通过弹簧（8）连接在端盖（6）上，所述端盖（6）上设有辅助油道（9）；所述阀体（1）内设有多条用作液压油路的流道，并在所述阀体（1）外表面形成流道口，所述流道口至少包括压力
P
口（
10
）
、
回油
T
口（
11
）
、
工作
A
口（
12
）
、
工作
B
口（
13
），所述溢流阀（4）的进油口通过流道与压力
P
口（
10
）连接，所述溢流阀（4）的回油口通过流道与回油
T
口（
11
）相连接
。2.
根据权利要求1所述的大通径带溢流的集成电液换向滑阀，其特征在于，所述溢流阀（4）为插装二通溢流阀
。3.
根据权利要求1所述的大通径带溢流的集...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽武，张鹏飞，尹胜，李富兴，喻甜，李郁林，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：发明
国别省市：