【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压阀，特别涉及一种大通径集成dn50电液换向阀。
技术介绍
1、现有煤矿、金属和非金属矿等企业多采用将矿山的尾矿、碎石、粉煤灰、工业炉渣等固体废弃物制作成不需脱水的膏状浆体，通过充填工业泵源源不断的输送到井下采空区进行填充，这样既能提高资源开采率，又能够减少占地及污染环境。
2、随着充填工业泵的广泛应用，针对不同矿山产出的尾矿不同的特性，这样对现有充填工业泵泵送方量要求越来越大，从而对液压系统的流量越来越大，根据目前现有市场的液压滑阀最大通径为dn32，无法满足大流量的液压系统，且传统液压系统包括各元件和外接各类连接管线，结构分散，装配复杂等问题。
3、现针对大流量的液压系统专门开发了一款dn50大通径集成滑阀，以满足大流量的液压系统的需求，且该阀组溢流阀与换向阀集成于一体，可实现就地操作换向阀换向，使用方便。
技术实现思路
1、本专利技术旨在克服现有技术的不足，提供一种大通径集成dn50电液换向阀。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、所述所述大通径集成dn50电液换向阀包括阀体(1)，所述阀体(1)内设有的阀芯(2)，阀体(1)上设有电磁换向阀(3)和溢流阀(4)，所述阀体(1)内设有贯通阀体(1)的阀芯通道(5)，所述阀芯(2)滑动连接所述阀芯通道(5)，所述阀芯通道(5)的两端设有端盖(6)，所述端盖(6)内设有弹簧腔(7)，所述弹簧腔(7)内设有弹簧(8)，所述阀芯(2)的端部通过弹簧(8
4、优选地，所述阀芯通道(5)设有五个环形槽，分别为第一环形槽(16)、第二环形槽(17)、第三环形槽(18)、第四环形槽(19)和第五环形槽(20)，所述第一环形槽(16)和所述第五环形槽(18)通过流道与所述回油t口(11)连接，所述第二环形槽(17)通过流道与工作a口(12)连接，所述第三环形槽(18)通过流道与所述压力p口(10)连接，所述第四环形槽(17)通过流道与工作a口(12)连接。
5、优选地，所述溢流阀(4)为插装二通溢流阀。
6、优选地，所述电磁换向阀(3)为三位四通电磁换向阀。
7、优选地，所述工作a口(12)和所述工作b口(13)均为2个。
8、优选地，所述阀体(1)上的多余流道口设有堵板(21)。
9、优选地，所述阀芯(2)上开有矩形均压槽。
10、优选地，所述电磁换向阀(3)设有用于手动换向的手柄。
11、优选地，所述阀体(1)通过铸造一体成型。
12、下面对本专利技术做进一步说明：
13、本专利技术的大通径集成dn50电液换向阀，设计为三位四通中位机能为o型机能的电液换向阀，包括矩形的阀体1，阀体1内设有阀芯通道5，阀芯2在阀芯通道5内滑动来形成节流口的大小和位置，从而控制流过阀口流量的大小和方向，阀体1内形成有流道作为液压油路用于连通各液压元件，液压油路的管路集成在阀体1内，从而有效降低漏油现象，提高工作压力，在阀体1外壁上形成连通流道的流道口；其中流道口包括压力p口10、回油t口11、工作a口12、工作b口13；阀芯通道5设有第一环形槽16和第五环形槽20通过流道与回油t口连接，第二环形槽17通过流道与工作a口连接，第三环形槽18通过流道与压力p口连接，第四环形槽19通过流道与工作a口12连；阀芯2采用42crmo材质，采用整体设计，阀芯2与阀块1流道最大口宽度达到了30mm,最大流量可达到1500l/min，大流量通过时压力损失小，阀芯2的行程控制在35mm,响应速度快，阀芯2整体设计采用全矩形槽对称设计，这样可以对形成的对阀芯2进行润滑以及阀芯2在运动时处于稳定的状态；阀体1为整体球墨铸铁一体加工成型，阀芯2与阀块1直接接触，这样就避免了采用阀套，减少了阀块2的体积。流道在阀体2表面形成的多余流道口通过堵板21封闭。
14、电磁换向阀3为三位四通电磁换向阀，采用手动加电磁铁换向的两种功能，没有电时可采用手动的方式进行紧急处理或者维修换件时的应用。
15、端盖6上设有连通弹簧腔7的辅助油道9，弹簧腔7通过辅助油道9以及阀体1上相应流道与电磁换向阀3的控制油口相连，从而电磁换向阀3控制液压油的流向，液压油作用在阀芯2的一端，推动阀芯2在阀芯通道5内的滑动，实现阀芯换向；在阀体1上设置有用于连接外接油源的进油口x14和回油口y15，并通过阀体1内的相应流道可与电磁换向阀3的进油口和回油口连接，从而减少了外部管路，提高了阀块1的集成化水平。
16、当电磁换向阀3处于失电时，阀芯2在两端弹簧8的作用下，依靠阀体1定位，处在中间位置，此时换向滑阀的压力p口10、回油t口11、工作a口12、工作b口12均不相通；当电磁换向阀3左边的电磁铁通电后，推动阀芯2向左移动，使换向滑阀的压力p口10与工作a口12、工作b口13与回油t口11的流道相通；反之，当电磁换向阀3右边的电磁铁通电时，可使压力p口10与工作b口13、工作a口12与回油t口11的流道相通。
17、阀体1上连接有对液压起到限制和保护作用的插装溢流阀4，优选dn40通径的二通溢流阀，通油能力达到了1200l/min，通过阀体1内的流道，溢流回油直接与换向阀t口在阀块内相通，减少了外部相连的液压胶管，当流道内的工作压力高于溢流阀4所设定值时，油压打开溢流阀4，从回油口卸荷，直到溢流阀4所设定值，溢流阀4自动关闭，从而保护本阀的各部元件不因系统压力不稳而受影响。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
19、本专利技术的大通径集成dn50电液换向阀，相较于传统的单一滑阀，集成换向阀与溢流阀于一整体阀组上，从而实现就地操作换向阀进行换向，使用方便；并在阀体内形成连通各液压元件的流道，有效降低阀与阀之间的漏油可能性，提高密封性，从而满足大流量液压系统使用需求，工作可靠性高。
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1.一种大通径集成DN50电液换向阀，所述大通径集成DN50电液换向阀包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）内设有的阀芯（2），阀体（1）上设有电磁换向阀（3）和溢流阀（4），所述阀体（1）内设有贯通阀体（1）的阀芯通道（5），所述阀芯（2）滑动连接所述阀芯通道（5），所述阀芯通道（5）的两端设有端盖（6），所述端盖（6）内设有弹簧腔（7），所述弹簧腔（7）内设有弹簧（8），所述阀芯（2）的端部通过弹簧（8）连接在端盖（6）上，所述端盖（6）上设有辅助油道（9）；所述阀体（1）内设有多条用作液压油路的流道，并在所述阀体（1）外表面形成流道口，所述流道口至少包括压力P口（10）、回油T口（11）、工作A口（12）、工作B口（13），油口X（14）、油口Y（15）；所述溢流阀（4）的进油口通过流道与压力P口（10）连接，所述溢流阀（4）的回油口通过流道与回油T口（11）相连接；所述电磁换向阀（3）的进油口通过流道与油口Y（15）连接，所述电磁换向阀（3）的回油口通过流道与油口X（14）相连接，所述电磁换向阀（3）的控制油口分别通过流道与辅助油道（9）连接。
2.根据权
3.根据权利要求1所述的大通径集成DN50电液换向阀，其特征在于，所述溢流阀（4）为插装二通溢流阀。
4.根据权利要求1所述的大通径集成DN50电液换向阀，其特征在于，所述电磁换向阀（3）为三位四通电磁换向阀。
5.根据权利要求1所述的大通径集成DN50电液换向阀，其特征在于，所述工作A口（12）和所述工作B口（13）均为2个。
6.根据权利要求1所述的大通径集成DN50电液换向阀，其特征在于，所述阀体（1）上的多余流道口设有堵板（21）。
7.根据权利要求1所述的大通径集成DN50电液换向阀，其特征在于，所述阀芯（2）上开有矩形均压槽。
8.根据权利要求1所述的大通径集成DN50电液换向阀，其特征在于，所述电磁换向阀（3）设有用于手动换向的手柄。
9.根据权利要求1所述的大通径集成DN50电液换向阀，其特征在于，所述阀体（1）通过铸造一体成型。
...【技术特征摘要】
1.一种大通径集成dn50电液换向阀，所述大通径集成dn50电液换向阀包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）内设有的阀芯（2），阀体（1）上设有电磁换向阀（3）和溢流阀（4），所述阀体（1）内设有贯通阀体（1）的阀芯通道（5），所述阀芯（2）滑动连接所述阀芯通道（5），所述阀芯通道（5）的两端设有端盖（6），所述端盖（6）内设有弹簧腔（7），所述弹簧腔（7）内设有弹簧（8），所述阀芯（2）的端部通过弹簧（8）连接在端盖（6）上，所述端盖（6）上设有辅助油道（9）；所述阀体（1）内设有多条用作液压油路的流道，并在所述阀体（1）外表面形成流道口，所述流道口至少包括压力p口（10）、回油t口（11）、工作a口（12）、工作b口（13），油口x（14）、油口y（15）；所述溢流阀（4）的进油口通过流道与压力p口（10）连接，所述溢流阀（4）的回油口通过流道与回油t口（11）相连接；所述电磁换向阀（3）的进油口通过流道与油口y（15）连接，所述电磁换向阀（3）的回油口通过流道与油口x（14）相连接，所述电磁换向阀（3）的控制油口分别通过流道与辅助油道（9）连接。
2.根据权利要求1所述的大通径集成dn50电液换向阀，其特征在于，所述阀芯通道（5）设有第一环形槽（16）、第二环形槽（17）、第三环形槽（18）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽武，张鹏飞，尹胜，李富兴，喻甜，李郁林，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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