混凝土泵送设备的泵管固定系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种混凝土泵送设备的泵管固定系统，所述混凝土泵送设备的泵管固定系统包括用于连接斜泵管或弯泵管与泵管固定处的第二泵管支撑架，用于连接弯泵管与泵管固定处且结构与第二泵管支撑架不同的第一泵管支撑架，以及用于连接竖直泵管或水平泵管与泵管固定处的第三泵管支撑架；泵管支撑架均包括用于连接泵管的第一连接件，用于连接泵管固定处的第三连接件，以及用于连接第一连接件和第三连接件的第二连接件；第一泵管支撑架、第二泵管支撑架和第三泵管支撑架均为X轴向、Y轴向和Z轴向中至少两个方向可调的泵管支撑架。本实用新型专利技术提供的混凝土泵送设备的泵管固定系统易调整定位、稳定性强、减震效果良好且方便拆装维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，具体涉及一种混凝土泵送设备的泵管固定系统。
技术介绍
近年来，随着我国经济的高速发展，基础设施的建设进一步加快，工程机械行业也迅猛发展，尤其是“中国制造2025”的提出，高铁及铁路建设的机械产品正阔步走出国门。其中混凝土泵送设备如混凝土拖泵、泵车、车载泵、混凝土喷浆车等已广泛运用于基础设施的建设中，并且发挥了不可替代的作用，进一步减少了人们的工作量，大大提高了工作效率。混凝土泵送设备主要包括承载部分、泵送部分及其他功能部分。承载部分一般采用汽车底盘、轮式底盘、履带底盘；泵送部分主要包括泵送机构和泵管；其他功能部分根据不同用途的设备也不相同，例如泵车主要是折叠臂架、混凝土喷浆车主要是机械手。不管何种泵送设备，都涉及泵管的固定问题。目前，主要有三个问题：一、在泵送混凝土的过程中，泵送机构的脉冲振动以及混凝土对泵管的冲击是不可避免的，所以泵管的固定既要保证固定的稳定性又要考虑减震效果。二、由于混凝土配合比不稳定性及其他人为因素，泵送管路被混凝土堵塞常有发生。三、另外，由于混凝土对泵管的磨损导致泵管的使用寿命有限。后两种情况都需要拆装泵管来维护泵送设备。所以泵管需要易于拆装，易于调整、方便维护。而绝大部分现有泵送设备泵管的固定装置都采用现场配焊泵管支撑架。现场配焊泵管支撑架的弊端主要有以下几个方面：1、配焊位置不确定，装配精度低；2、支撑位置不便于配焊；3、配焊后不能调整位置；4、配焊焊接质量可靠性不够高。综上所述，设计一种混凝土泵送设备的泵管固定系统，以保证固定的稳定性、减震效果及方便拆装为本领域亟需解决的问题。经检索，专利号为201320375153.5，名称为“混凝土输送泵管道的固定装置”的专利公开了“混凝土输送泵管道的固定装置，其特征在于：包括管箍和支座；所述管箍包括半圆形的上箍和半圆形的下箍，所述上箍与下箍用螺栓连接合为圆形管箍；所述支座包括立柱与底座；所述底座为矩形的平板，所述立柱的下端与平板的中间垂直连接，立柱的上端与下箍连接”的方案，但其没有研究对泵管装配后的位置和角度偏差进行调节的结构，故本领域仍需要一种可解决上述技术问题的泵管固定装置或系统。
技术实现思路
为克服现有技术中泵管固定系统的不足，本技术提供一种易调整定位、稳定性强、减震效果良好且方便拆装维护的混凝土泵送设备的泵管固定系统。所述混凝土泵送设备的泵管固定系统包括用于连接斜泵管或弯泵管与泵管固定处的第二泵管支撑架，用于连接弯泵管与泵管固定处且结构与第二泵管支撑架不同的第一泵管支撑架，以及用于连接竖直泵管或水平泵管与泵管固定处的第三泵管支撑架；所述泵管固定处为泵送机构、活动臂架或设备底盘；所述泵管支撑架均包括用于连接泵管的第一连接件，用于连接所述泵管固定处的第三连接件，以及用于连接第一连接件和第三连接件的第二连接件；所述第一泵管支撑架、第二泵管支撑架和第三泵管支撑架均为X轴向、Y轴向和Z轴向中至少两个方向可调的泵管支撑架，其中X轴向为混凝土泵送设备的运动方向，Y轴向为水平面上与X轴向垂直的方向，Z轴向为竖直方向；第二泵管支撑架还包括用于连接其第一连接件和第二连接件的销轴，其第一连接件可绕销轴相对其第二连接件自由旋转；第二泵管支撑架的第一连接件上的长圆孔的长度方向位于Y轴向，其第三连接件上设置圆孔或长度方向位于X轴向的长圆孔，与其第三连接件连接的泵管固定处上相应设置长度方向位于X轴向的长圆孔或圆孔；所述第一泵管支撑架、第二泵管支撑架和第三泵管支撑架均为使所述泵管装配后的位置和角度误差消除的可调泵管支撑架。根据本技术的一个优选实施例，所述第一泵管支撑架和泵管固定处上包含长度方向在Y轴向的长圆孔和长度方向在Z轴向的长圆孔；第一泵管支撑架的第一连接件上的长圆孔的长度方向位于Y轴向或Z轴向，相应其第三连接件上的长圆孔或泵管固定处上的长圆孔的长度方向位于Z轴向或Y轴向。根据本技术的一个优选实施例，所述第三泵管支撑架的第二连接件包括导柱和导套；所述第三泵管支撑架上包含长度方向在Y轴向的长圆孔和长度方向在Z轴向的长圆孔；所述第三泵管支撑架的第一连接件或第三连接件上的长圆孔的长度方向位于Y轴向，其第二连接件的导套上的长圆孔的长度方向位于X轴向。根据本技术的一个优选实施例，所述泵管固定系统还包括在泵管角度和位置不变的固定点设置的不可调泵管支撑架。根据本技术的一个优选实施例，所述不可调泵管支撑架包括用于连接水平泵管和设备底盘的第四泵管支撑架、以及用于连接直泵管和活动臂架的第五泵管支撑架。根据本技术的一个优选实施例，第四泵管支撑架包括第一连接件，与其共同作用的U型螺栓、螺母和缓冲垫，第二连接件和第三连接件，所述第四泵管支撑架的第一连接件、第二连接件、第三连接件和所述设备底盘依次固定连接，所述第四泵管支撑架的第二连接件为方管。根据本技术的一个优选实施例，第五泵管支撑架包括第一连接件，与其共同作用的U型螺栓、螺母和缓冲垫，第二连接件和第三连接件，所述第五泵管支撑架的第一连接件、第二连接件、第三连接件和所述活动臂架依次固定连接，所述第五泵管支撑架的第二连接件为横截面为槽形的折弯板。根据本技术的一个优选实施例，所述第一连接件和第三连接件均为板件。根据本技术的一个优选实施例，所述泵管支撑架均还包括与其第一连接件共同作用的U型螺栓、螺母和缓冲垫；且所述缓冲垫为橡胶垫。根据本技术的一个优选实施例，所述导套为中空杆状非圆柱形壳体，所述导柱为与所述导套配合的非圆柱形杆件。本技术提供的技术方案具有如下有益效果；1、本系统采用U型螺栓和螺母配合固定泵管，U型螺栓、所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件依次连接，四者相互配合使泵管在不同方向的位移偏差可以调整定位，使泵管固定系统的稳定性比传统的支撑装置大大增强。2、采用所述缓冲垫缓冲来自所述底盘或泵送机构等的震动，因泵管在固定系统的支撑下固定良好，使缓冲垫在固定良好的可以很好地起到减震作用。3、所述泵管固定系统采用U型螺栓和螺母连接所述第一连接件，采用螺栓和螺母连接所述第三连接件和底盘、活动臂架或泵送机构，方便拆装维护。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土泵送设备的泵管固定系统，其特征在于，包括用于连接斜泵管(62)或弯泵管(61)与泵管固定处的第二泵管支撑架(2)，用于连接弯泵管(61)与泵管固定处且结构与第二泵管支撑架(2)不同的第一泵管支撑架(1)，以及用于连接竖直泵管(63)或水平泵管(64)与泵管固定处的第三泵管支撑架(7)；所述泵管固定处为泵送机构(3)、活动臂架(9)或设备底盘(5)；所述泵管支撑架均包括用于连接泵管的第一连接件(A)，用于连接所述泵管固定处的第三连接件(C)，以及用于连接第一连接件(A)和第三连接件(C)的第二连接件(B)；所述第一泵管支撑架(1)、第二泵管支撑架(2)和第三泵管支撑架(7)均为X轴向、Y轴向和Z轴向中至少两个方向可调的泵管支撑架，其中X轴向为混凝土泵送设备的运动方向，Y轴向为水平面上与X轴向垂直的方向，Z轴向为竖直方向；第二泵管支撑架(2)还包括用于连接其第一连接件(A)和第二连接件(B)的销轴，其第一连接件(A)可绕销轴相对其第二连接件(B)自由旋转；第二泵管支撑架(2)的第一连接件(A)上的长圆孔(231)的长度方向位于Y轴向，其第三连接件(C)上设置圆孔或长度方向位于X轴向的长圆孔，与其第三连接件(C)连接的泵管固定处上相应设置长度方向位于X轴向的长圆孔(31)或圆孔；所述第一泵管支撑架(1)、第二泵管支撑架(2)和第三泵管支撑架(7)均为使所述泵管装配后的位置和角度误差消除的可调泵管支撑架。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土泵送设备的泵管固定系统，其特征在于，包括用于连接斜泵
管(62)或弯泵管(61)与泵管固定处的第二泵管支撑架(2)，用于连接弯泵
管(61)与泵管固定处且结构与第二泵管支撑架(2)不同的第一泵管支撑架(1)，
以及用于连接竖直泵管(63)或水平泵管(64)与泵管固定处的第三泵管支撑架
(7)；所述泵管固定处为泵送机构(3)、活动臂架(9)或设备底盘(5)；
所述泵管支撑架均包括用于连接泵管的第一连接件(A)，用于连接所述泵
管固定处的第三连接件(C)，以及用于连接第一连接件(A)和第三连接件(C)
的第二连接件(B)；所述第一泵管支撑架(1)、第二泵管支撑架(2)和第三
泵管支撑架(7)均为X轴向、Y轴向和Z轴向中至少两个方向可调的泵管支撑
架，其中X轴向为混凝土泵送设备的运动方向，Y轴向为水平面上与X轴向垂
直的方向，Z轴向为竖直方向；
第二泵管支撑架(2)还包括用于连接其第一连接件(A)和第二连接件(B)
的销轴，其第一连接件(A)可绕销轴相对其第二连接件(B)自由旋转；第二
泵管支撑架(2)的第一连接件(A)上的长圆孔(231)的长度方向位于Y轴向，
其第三连接件(C)上设置圆孔或长度方向位于X轴向的长圆孔，与其第三连接
件(C)连接的泵管固定处上相应设置长度方向位于X轴向的长圆孔(31)或圆
孔；
所述第一泵管支撑架(1)、第二泵管支撑架(2)和第三泵管支撑架(7)
均为使所述泵管装配后的位置和角度误差消除的可调泵管支撑架。
2.根据权利要求1所述的泵管固定系统，其特征在于，所述第一泵管支撑
架(1)和泵管固定处上包含长度方向在Y轴向的长圆孔和长度方向在Z轴向的
长圆孔；第一泵管支撑架(1)的第一连接件(A)上的长圆孔(11)的长度方
向位于Y轴向或Z轴向，相应其第三连接件(C)上的长圆孔(12)或泵管固定
处上的长圆孔的长度方向位于Z轴向或Y轴向。
3.根据权利要求1所述的泵管固定系统，其特征在于，所述第三泵管支撑
架(7)的第二连接件(B)包括导柱(711)和导套(731)；所述第三泵管支
撑架(7)上包含长度方向在Y轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥军，龚俊，唐逸帆，管付如，
申请(专利权)人：湖南五新隧道智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43