一种锥阀式自动止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥阀式自动止回阀，它阀包括阀体

【技术实现步骤摘要】
一种锥阀式自动止回阀


[0001]本技术属于矿山机械和工程机械领域，特别涉及一种锥阀式自动止回阀及充填工业泵
。

技术介绍

[0002]近年来，充填开采技术在矿山充填领域应用越来越广泛，管路阀的需求在矿山充填行业蓬勃发展，各种新需求不断提出，各种新阀也不断涌现
,
随着深部开采的不断迈进，特别是从下往上输送物料的应用将越来越多，自然而然就提出了止回阀的需求
。
[0003]现有的锥阀式止回阀大多需要液压设备提供动力，都需要获取换向信号作为止回阀的输入信号，进而通过电气控制系统控制止回阀反向动作，从而达到止回的目的
。
由于需要多种结构较为复杂的设备配合止回阀进行作业，带来了结构复杂
、
维护成本高，控制环节多容易出故障等缺点，降低了止回阀的可靠性
。
[0004]综上所述，如何提供一种简单
、
可靠且成本又低的止回阀，成了目前本领域技术人员亟需解决的技术问题
。

技术实现思路

[0005]本技术旨在克服现有技术的不足，提供一种锥阀式自动止回阀
。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]所述锥阀式自动止回阀包括阀体（1）
、
与阀体（1）前端连通的入口管道（
11
）
、
与阀体（1）末端连通的弹簧缸体（4）；所述阀体（1）前端内侧设有锥阀座（3），所述阀体（1）内腔设有锥阀（2）， 所述阀体（1）中部设有出口管道（
10
）；所述弹簧缸体（4）内腔设有弹簧座（7），所述弹簧座（7）上设有螺旋压缩弹簧（6），所述弹簧缸体（4）内腔还设有导向活塞（8），所述导向活塞（8）的一端面与压缩弹簧（6）连接
、
所述导向活塞（8）的另一端面上设有伸入阀体（1）内腔的活塞杆（9），所述活塞杆（9）与锥阀（2）连接；所述螺旋压缩弹簧（6）为舒展状态时，锥阀（2）与锥阀座（3）压紧结合
。
[0008]优选地，所述入口管道（
11
）通过紧固件（
12
）与阀体（1）连接，所述阀体（1）通过紧固件（
12
）与弹簧缸体（4）连接
。
[0009]优选地，所述弹簧缸体（4）末端设有端盖（5）
。
[0010]更优选地，所述端盖（5）通过紧固件（
12
）与弹簧缸体（4）连接
。
[0011]更优选地，所述端盖（5）上设有穿过端盖（5）并与弹簧座（7）连接的调节螺栓（
14
），所述调节螺栓（
14
）上设有
A
锁紧螺母（
15
）
。
[0012]优选地，所述导向活塞（8）与弹簧缸体（4）内壁之间
、
弹簧座（7）与弹簧缸体（4）内壁之间均设有导向元件（
16
）
。
[0013]优选地，所述活塞杆（9）通过
B
锁紧螺母（
13
）固定在导向活塞（8）上
。
[0014]优选地，所述弹簧缸体（4）和阀体（1）连接处的内侧壁与活塞杆（9）之间设有密封件（
17
）
。
[0015]下面对本技术作进一步说明：
[0016]本技术的锥阀式自动止回阀，其中阀体1的入料口设有锥阀座3，锥阀2置于阀体1内，入口管路
11
通过紧固件
12
如法兰或螺栓可拆卸的连接在阀体1进料口上，阀体1上的出口管路
10
和入口管路
11
相连通从而形成料浆通道；弹簧缸组件内的螺旋压缩弹簧6在弹簧座7与导向活塞8之间压缩或舒展，从而连接在螺旋压缩弹簧6一端的导向活塞8拉动活塞杆9在弹簧缸体4内来回滑动，活塞杆9的另一端伸入阀体1的空腔内并与锥阀2相连接，锥阀2在阀体1内移动，从而锥阀2能够与锥阀座1进行贴合或分离，实现料浆通道开启或关闭；如图2所示，锥阀式自动止回阀在非工作状态时，螺旋压缩弹簧6将锥阀2抵触在锥阀座3上，阀体1处于常闭状态，即进料口无法与出口管路
10
接通；当料浆正向流动时，如图3所述中箭头方向所示，料浆压力作用于锥阀2上，弹簧缸组件中的螺旋压缩弹簧6被压缩
,
入口通道
11
与出口通道
10
连通，料浆从入口通道
11
流向出口通道
10
；当料浆反向流动时，如图2所示，弹簧缸组件中的螺旋压缩弹簧6预储存压缩量能推动锥阀2直线运动，一直运动到锥阀2上的锥面与锥阀座3上的锥面紧密配合而将料流通道关闭，料浆不能从出口通道
10
流向入口通道
11
，从而达到了止回的目的
。
[0017]弹簧缸体空腔内还可以设置限位套或导向套，可以提高螺旋压缩弹簧6压缩或回弹过程的稳定性，如图2所述，当螺旋压缩弹簧6压缩，导向活塞8抵触在限位套或导向套上，实现对螺旋压缩弹簧6压缩量的控制，同时对锥阀2起到限位作用；在端盖5上设置由调节螺栓
14
和
A
锁紧螺母
15
组成的调节结构，通过旋转
A
锁紧螺母
15
，可轴向调整弹簧座7位置，缩短或增加弹簧座7与导向活塞8之间的距离，从而控制螺旋压缩弹簧6的预压缩量，改变锥阀回弹能力，以适应不同种类和压力下料浆的泵送要求，降低耗能，提高止回能力；通过在弹簧座7和导向活塞8与缸体4的接触面上分别设有用于导向的导向元件，从而防止弹簧座
7、
导向活塞8在缸体4空腔内活动时卡死并降低部件间的磨损；通过在弹簧座7与弹簧缸体4之间设置密封件，从而保证密封效果
。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]本技术的锥阀式自动止回阀，通过由螺旋压缩弹簧提供动力，控制止回阀反向动作，实现止回功能，有效防止料浆回流，且结构简单，使用方便，工作可靠性高
。
[0020]上述结构的充填工业泵，相应地，具有上述锥阀式自动止回阀所具有的优点
附图说明
[0021]图1为本技术的锥阀式自动止回阀的弹簧缸体的结构示意图；
[0022]图2为本技术的锥阀式自动止回阀在螺旋压缩弹簧处于舒展舒展状态时的结构示意图；
[0023]图3为本技术的锥阀式自动止回阀在螺旋压缩弹簧处于压缩状态时的结构示意图；
[0024]图中：
1、
阀体；
2、
锥阀；
3、
锥阀座；
4、
弹簧缸体；
5、
端盖；
6、
螺旋压缩弹簧；
7、
弹簧座；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锥阀式自动止回阀，其特征在于，所述锥阀式自动止回阀包括阀体（1）
、
与阀体（1）前端连通的入口管道（
11
）
、
与阀体（1）末端连通的弹簧缸体（4）；所述阀体（1）前端内侧设有锥阀座（3），所述阀体（1）内腔设有锥阀（2）， 所述阀体（1）中部设有出口管道（
10
）；所述弹簧缸体（4）内腔设有弹簧座（7），所述弹簧座（7）上设有螺旋压缩弹簧（6），所述弹簧缸体（4）内腔还设有导向活塞（8），所述导向活塞（8）的一端面与压缩弹簧（6）连接
、
所述导向活塞（8）的另一端面上设有伸入阀体（1）内腔的活塞杆（9），所述活塞杆（9）与锥阀（2）连接；所述螺旋压缩弹簧（6）为舒展状态时，锥阀（2）与锥阀座（3）压紧结合
。2.
根据权利要求1所述的锥阀式自动止回阀，其特征在于，所述入口管道（
11
）通过紧固件（
12
）与阀体（1）连接，所述阀体（1）通过紧固件（
12
）与弹簧缸体（4）连接
。3.
根据权利要求1所述的锥阀式自动止回阀，其特征在于，所述弹簧缸体（4）末端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，欧阳绪荣，
申请(专利权)人：飞翼股份有限公司，
类型：新型
国别省市：