小的含酶颗粒制造技术

本发明专利技术提供了具有无机盐核心和在该核心上包覆的含酶层的小含酶颗粒和用于产生此类颗粒的方法。大部分酶颗粒的直径小于３００μｍ。所述颗粒适于掺入组合物如清洁组合物、纺织加工组合物和动物饲料组合物中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及流化床喷涂机中产生的小含酶颗粒，其中大部分的颗粒具有小于300 微米的直径并含有单一核心。
技术介绍
在几种工业中将含酶颗粒掺入产品中，所述工业包括洗涤剂工业、纺织加工工业、 食品(例如焙烘)工业、动物饲料工业和燃料乙醇工业。此类颗粒可以通过许多技术制备， 包括流化床喷涂、高剪切力造粒、挤出、滚圆、造球(prilling)和喷雾干燥。小尺寸(例如，直径小于300微米)的含酶颗粒在某些应用中是希望的，因为小颗 粒比喷雾干燥粉末产生更少的粉尘并且更好地保护酶免受灭活剂的作用，同时更容易与这 些工业中常见的其他粉状成分更均勻和更难以察觉地掺和。此类粉末包括表面活性剂和其 他洗涤剂成分、缓冲剂、盐、谷物粉、淀粉、糖和/或惰性稀释剂。当掺入此类粉末和细颗粒 材料中时，较小颗粒具有更少的分离倾向。另外，给定质量的较小含酶颗粒将比相同质量的 较大颗粒含有多得多的单个颗粒，并且因而将在较小含酶颗粒掺入其中的粉末的样品或等 分样品内部提供更大的均一性(在净浓度上变化更小)，尤其对于较小的样品尺寸，例如， 每等分样品小于约50至100克粉末。直径在150至350微米范围的颗粒是有利的，因为它 们不是如此之小以致于产生大量的粉尘或容易丧失酶活力，并且它们不是如此之大以致于 与常见的粉状产物掺和不良。在顶喷式流化床涂布机中制备此类颗粒是受欢迎的，原因在于该项技术与该项技 术高生产率即每单位时间生产的颗粒质量相比，能够以相对低的生产成本和低的设备成本 产生包覆颗粒。采用这种包覆工艺，通过正确选择核心颗粒的尺寸分布，可以实现最终包覆 产物的所得狭窄且限定的粒度分布，这有利于均一品质和与粉末的掺和。顶喷式流化床涂布机是粒子床悬浮于随机循环床或搅拌床中的涂布容器，其中所 述的随机循环床或搅拌床由穿过该容器基部处的筛板或停留板的上行气流产生，并且液态 涂布液可以经由插入该床的喷嘴导入。顶喷式流化床涂布法是充分建立的技术，用于产生 较大尺寸范围的包覆含酶颗粒，即，其中大部分颗粒具有大于300微米的直径。然而，对于 较小颗粒，当随着酶和其他溶液喷洒时，流化颗粒存在团聚或粘合起来的强烈倾向，原因是 涂布液中存在粘合剂。细粉末的团聚作用经常有意地用来产生干燥产物，但是这类团聚的 粉末经常是不希望的，因为它们一般具有宽广的粒度分布，不自由流动并且当经受操作中 遭遇的剪切力、撞击力或其他力量作用时倾向于形成粉尘或破碎成细粒。另外，对团聚物的 包覆一般是低效率的，因为大部分包覆材料掺入间隙区，而非均勻地包覆底材粒子。需要用于在顶喷式流化床涂层工艺中产生均勻包覆的基本上分立的小含酶颗粒4的改良方法。专利技术简述在一个方面，本专利技术提供了含酶颗粒群体。该群体中至少约95%的颗粒含有由一 种或多种无机盐组成的单一核心，并且所述颗粒含有在该核心上包覆的含酶层。在一些实 施方案中，至少约50 %、60 %、70 %、80 %或90 %的颗粒含有约150至约300微米的直径。在 一些实施方案中，至少约50 %、60 %、70 %、80 %或90 %的颗粒含有约200微米至约350微 米的直径。在一些实施方案中，至少约50%、60%、70%、80%或90%的颗粒含有约150至 约355微米的直径。在一个实施方案中，核心由硫酸钠组成。在一些实施方案中，至少约80%或90% 的核心含有约150至约250微米的直径。在一些实施方案中，至少约80%或90%的核心含 有约200至约300微米的直径。在一些实施方案中，核心含有大于约1. 2g/ml或1. 4g/ml 的堆积密度。在一些实施方案中，含酶层含有选自蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶和植酸酶的酶。在 一些实施方案中，含酶层还含有聚合物、糖、淀粉和表面活性剂中的至少之一。在一些实施方案中，颗粒还含有在含酶层上包覆的含隔离盐的层。在一个实施方 案中，隔离盐层含有硫酸钠。在一些实施方案中，隔离盐层含有两种或多种盐的混合物。在 一些实施方案中，隔离盐层含有两种或多种无机硫酸盐的混合物。在一个实施方案中，隔离 盐层含有硫酸钠和硫酸镁的混合物。在一些实施方案中，颗粒还含有在隔离盐层上包覆的含聚合物的外包覆层。除了 聚合物之外，外包覆层任选地还含有色素。在一个实施方案中，该聚合物是聚乙烯醇。在一些实施方案中，颗粒含有在隔离盐层上包覆的含色素的外包覆层。在另一方面，本专利技术提供了含有如上文所述的含酶颗粒群体的组合物。在一些实 施方案中，该组合物是洗涤剂组合物。在一些实施方案中，该组合物是纺织加工组合物。在 一些实施方案中，该组合物是动物饲料组合物。在另一方面，本专利技术提供了制造含酶颗粒的方法，包括在流化床喷涂机中将含酶 层包覆到核心上。由该方法产生的至少约95%的颗粒含有由一种或多种无机盐组成的单 一核心。在一些实施方案中，由该方法产生的至少约50%、60%、70%、80%或90%的颗粒 含有约150至约300微米的直径。在一些实施方案中，由该方法产生的至少约50%、60%、 70%、80%或90%的颗粒含有约200至约350微米的直径。在一些实施方案中，至少约 50 %、60 %、70 %、80 %或90 %的颗粒含有约150至约355微米的直径。在所述方法的一个实施方案中，核心由硫酸钠组成。在一些实施方案中，至少约 80%或90%的核心含有约150至约250微米的直径。在一些实施方案中，至少约80%或 90%的核心含有约200至约300微米的直径。在一些实施方案中，核心含有大于约1. 2g/ ml的堆积密度。在一些实施方案中，核心含有大于约1.2或1.4g/ml的堆积密度。在一些 实施方案中，将所述核心预筛至约2. 0或更小、2. 5或更小、或者3. 0或更小的粒子分散度指 数。在一些实施方案中，该方法还包括将含有隔离盐的层包覆在含酶层上，其中在添 加隔离盐层之前，不从流化床喷涂机取出颗粒。在一个实施方案中，隔离盐层含有硫酸钠。 在一些实施方案中，隔离盐层含有两种或多种盐的混合物。在一些实施方案中，隔离盐层含有两种或多种无机硫酸盐的混合物。在一个实施方案中，隔离盐层含有硫酸钠和硫酸镁的 混合物。在一些实施方案中，该方法还包括将含有聚合物的和任选地还含有色素的外包覆 层包覆在隔离盐层上，其中在添加外包覆层之前，不从流化床喷涂机取出颗粒。在一个实施 方案中，该聚合物是聚乙烯醇。在一些实施方案中，该方法还包括将含有色素的外包覆层包 覆在隔离盐层上，其中在添加外包覆层之前，不从流化床喷涂机取出颗粒。附图简述附图说明图1描述了如实施例1-4中所述制备的酶颗粒的粒度分布。专利技术详述本专利技术提供了用于在顶喷式流化床涂布工艺中产生包覆的基本上分立(即基本 上不粘结)的小含酶颗粒的方法和由该产生的含酶颗粒。如本文中所述的含酶颗粒可以用于如清洁(例如洗涤剂)、纺织加工、食品(例如 焙烘)、动物饲料和燃料乙醇生产的应用中。含酶颗粒本专利技术提供了小的含酶颗粒。本专利技术的颗粒包括单一、分立的核心和在该核心上 包覆的含酶层。该核心由一种或多种无机盐组成。在一个实施方案中，核心由硫酸钠组成。 本专利技术的酶颗粒的直径是约150iim至约300iim、约150iim至约350 ym、约150iim至约 355iim、约 180iim 至约 300iim、约 本文档来自技高网...

【技术保护点】
含酶颗粒群体，其中至少约９５％的所述颗粒包含单一核心和包覆在所述核心上的含酶层，其中所述核心由一种或多种无机盐组成，并且其中至少约８０％的所述颗粒包含约１５０至约３５５微米的直径。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：NT贝克尔，RI克里斯坦森，MS格伯特，AP瓦哈瓦海，
申请(专利权)人：丹尼斯科美国公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]