一种低碳钢薄板的制造方法技术

一种低碳钢薄板的制造方法，其包括如下步骤：１）按下述化学成分冶炼，钢水成分重量百分比为：碳：０．０３～０．０８％；锰：０．４～１．２％；硅：０．２～０．５％；硼：０．００１～０．００８％；硫≤０．０１％；磷≤０．０１５％；氮≤０．００６％；氧≤０．００６％，余量Ｆｅ和不可避免的杂质；２）浇铸，钢水通过一对结晶辊快速凝固后直接浇铸出铸带；３）二次冷却，铸带从结晶辊浇铸出来后经过密闭室，密闭室内安装二次冷却装置；４）热轧，压下率０％～５０％，热轧温度９００～１０５０℃；５）三次冷却，三次冷却采取喷水、喷射气－水混和、或喷雾系统；６）卷取；７）钢卷冷却到室温，根据市场产品要求直接热轧状态供货，或经过酸洗、冷轧或者再增加热镀锌工序进行供货。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金材料领域，具体涉及。
技术介绍
工程领域中，常用的结构材料一般为碳钢和经过微合金化后的低合金钢，由于它 们具有优良的机械性能和较低的市场价格而得到广泛的应用。传统的低碳钢薄板的生产工艺流程由连铸+热轧或连铸+热轧+冷轧等工序完 成。一般传统的连铸工艺中铸坯的厚度在200mm左右，连铸后的铸坯经冷却、检查、修模后， 进入加热炉内加热。达一定温度后出炉的钢坯经过高压水除磷后在带有立辊的四辊可逆 式粗轧机进行5 7道次，轧制到30 50mm，然后送入精轧机组进行热连轧，轧制到成品 厚度，最后经层流冷却完成带钢的热轧生产过程。热轧后的厚度规格最薄达到1. 5 2mm， 若以热轧态供货，到此步骤即可结束；如果需要更薄规格的产品，需进一步进入下道冷轧工 序，经平整改善板形后卷取得到成品冷轧带钢。薄板坯连铸连轧技术生产低碳钢或者微合金钢是从在上个世纪80年代末90年代 初开始，其工艺流程为电炉或转炉提供钢水一连铸一均热炉均热一热连轧一卷取。该工艺 与传统工艺相比最大的特点是连铸的铸坯厚度为50 90mm，由于原始铸坯薄，热轧机组不 需要粗轧机(若坯厚50mm)，或只需要1台粗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳钢薄板的制造方法，其包括如下步骤：１）按下述化学成分冶炼，钢水成分重量百分比为：碳：０．０３～０．０８％；锰：０．４～１．２％；硅：０．２～０．５％；硼：０．００１～０．００８％；硫≤０．０１％；磷≤０．０１５％；氮≤０．００６％；氧≤０．００６％，余量为Ｆｅ和不可避免的杂质；２）浇铸，钢水通过一对内部具有循环冷却作用的结晶辊，经过快速凝固后直接浇铸出１～５ｍｍ厚的铸带；３）二次冷却，铸带从结晶辊浇铸出来后，经过密闭室，在密闭室内安装二次冷却装置，采用气体冷却，以控制铸带的冷却速度，使铸带冷却速度大于２０℃／ｓ；４）热轧，热轧的压下率０％～５０％，热轧温度９００～１０５０℃；５）三次冷...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于艳，梁高飞，王秀芳，方园，吴建春，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]