一种低碳钢铆螺母紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低碳钢铆螺母紧固在薄壁、薄板上的紧固件，它由帽沿、变形裙部、螺纹丝孔构成铆螺母紧固件。采用低碳钢冷挤，将帽沿冷镦成型，在凹模内挤压出变形裙部，在变形裙部的下端挤压出螺母攻丝裙部的螺纹丝孔。其特征是：帽沿的下方有鱼牙齿；螺纹丝孔下端的外侧具有导角；螺纹丝孔的内壁的螺纹的断面呈等腰梯形，梯形的上底为凹弧形，该紧固件不用焊接，单面铆接，操作简便，连接牢固。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种低碳钢铆螺母紧固在薄壁、薄板上的紧固件，尤其适用于机械制造、汽车、火车、航天、航空、造船、建筑、石油、纺织、仪表、家俱、电器等各类装备的紧固连接。目前，我国在薄壁产品或薄板上紧固零件时，通常采用螺丝紧固，需要焊接螺母，使薄板易烧穿，或在物件上钻孔攻丝连接，这样使产品变形，连接强度不牢，在有些装备上无法紧固，操作不方便，生产效率低。铆螺母的研究在我国始于七十年代，现仍处于设计研制阶段。八十年代中期先后从国外引进生产抽芯铆钉的设备，但至今未生产一种铆螺母，经专利技术人检索未发现一种低碳钢铆螺母被公开使用。本技术的目的提供了一种低碳钢铆螺母紧固件，它能方便地固定在薄壁上，不用焊接，操作简便，铆接牢固，并且适于单面铆接。为达到此目的，铆螺母采用低碳钢冷挤，将帽沿冷镦成形，在凹模内挤压出变形裙部，再在变形裙部的下端挤压出螺纹丝孔。其特征是：它由帽沿、变形裙部，螺纹丝孔构成。帽沿的下方有鱼牙齿；螺纹丝孔下端的外侧具有导角；螺纹丝孔的内壁的螺纹的断面呈等腰梯形，梯形的上底为凹弧形。从而使铆接物件与铆螺母紧固连接。下面结合附图对本技术作进一步详细的描述。图1是低碳钢铆螺母紧固件的结构示意图。图2是低碳钢铆螺母紧固件剖视图。图3是低碳钢铆螺母紧固件的鱼牙齿示意图。根据图1图2图3可知，铆螺母采用经过化学处理的低碳钢园盘切成所需的毛坯料，把毛坯料放至凹模内，利用上、下凸模进行整形，得到整形的毛坯，然后把经整形的毛坯放在凹模中，利用凸模冲头冷镦出所需的帽沿坯（1）及变形裙部（2），而后再在凹模内利用凸模冲头继续冷镦出帽沿坯（1）和变形裙部（2）。然后将半成品的料放入凹模内-->利用凸模冲头继续挤压螺母攻丝裙部的螺纹丝孔（3），最后利用将半成品坯料放入凹模内利用上冲及下套管进行落料。帽沿的下方有鱼牙齿（6）；螺纹丝孔下端的外侧具有导角（5）；螺纹丝孔的内壁的螺纹的断面呈等腰梯形，梯形的上底为凹弧形（4），这样使铆接物体与铆螺母紧固连接。根据不同的凹模角度可生产出大头、沉头、细头的铆螺母。然后将冷锻出的铆螺母进行脱脂清洗和退火处理，最后挤压攻丝和表面电镀处理。由于铆螺母采用低碳钢冷挤成形，具有较高的机械性能，其具体是M3的抗拉力250Kg，抗剪力140Kg；M4的抗拉力700Kg，抗剪力220Kg；M5的抗拉力1100Kg，抗剪力380Kg；M6的抗拉力1750Kg，抗剪力450Kg；M8的抗拉力2650Kg，抗剪力660Kg。使用铆螺母时，在薄壁上钻与铆螺母外径相对应的孔，然后将铆螺母放在特制铆枪的螺栓上，推进手柄，使铆螺母旋入，并放入已钻好孔的工件内，挤压手柄，铆螺母膨胀，变形裙部起鼓变形，这时工件紧固，铆接完后拉出手柄，螺栓从铆螺母中脱出，将相应的螺丝旋入铆螺母螺纹丝孔内，形成一个紧固的铆接体。本技术的优点是：铆螺母固定在薄壁或薄板物件上，不用焊接，操作简便，生产效率高，易于制造，成本低，单面铆接，连接牢固，无污染，无噪音，具有显著的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由帽沿、变形裙部和螺纹丝孔构成的低碳钢铆螺母紧固件，其特征是：帽沿的下方有鱼牙齿；螺纹丝孔下端的外侧具有导角；螺纹丝孔的内壁的螺纹的断面呈等腰梯形，梯形的上底为凹弧形。

【技术特征摘要】
1、一种由帽沿、变形裙部和螺纹丝孔构成的低碳钢铆螺母紧固件，其特征是：帽沿的下方有鱼牙齿；螺纹丝孔下端的外侧具有导角；螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福祥，胡志虎，李斌，邓士平，汤正斌，
申请(专利权)人：湖北祥泽铆钉制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]