一种用于检测减振器连杆的量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于检测减振器连杆的量具，该量具包括底座（１）、Ｖ型座（２）、滑座（４）及千分表（５），所述Ｖ型座（２）固定在所述底座（１）上，该底座（１）上开有与所述Ｖ型座（２）的中心线相平行的轨道槽（６），该轨道槽（６）内放置所述滑座（４），该滑座（４）上固定有支撑杆（７），该支撑杆（７）上套装有表架（８），所述千分表（５）安装在表架（８）前端；位于所述Ｖ型座（２）中心线延长端的底座（１）上固定有顶杆座（９），该顶杆座（９）上装有顶杆（１０）。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，通过将千分表、滑座的相对位子固定使得千分表的移动只能在同一直线上做来回运动从而大大提高了测量的准确性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于检测工具领域，具体的说涉及一种用于检测减振器连杆的 量具。
技术介绍
连杆是减振器的关键零件之一，因而产品设计人员根据连杆在减振器中的 功用，在设计连杆时除对外表面和一些重要尺寸有严格的要求外，还规定了形 位公差，需要控制的形位公差有直线度误差、全跳动和垂直度误差。在一般情 况下，我们对零件直线度误差的检测采用平尺(或刀口尺)与被测素线直接接 触，再用塞尺测量。用这种方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该 被测零件的直线度误差。若需要较准确的测量数据，则将被测零件送试验室用 水平仪或自准直仪等仪器进行测量。对零件的全跳动和垂直度误差，则是采用 平板、V型块、顶尖和带有测量架的指示计来测量另外，零件的直线度和垂直 度误差还可以用专用量具来检测。由于连杆是细长轴类零件，且精度要求较高，用平尺检测连杆的直线度误 差已不能达到产品图纸技术要求，而试验室仪器又不能满足生产现场使用要 求。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种操作简单，使用方便并能准确测量连杆形 位公差的一种用于检测减振器连杆的量具。本技术的技术方案如下 一种用于检测减振器连杆的量具，该量具包括底座、V型座、滑座及千分表，所述V型座固定在所述底座上，该底座上开有与所述V型座的中心线相平 行的轨道槽，该轨道槽内放置所述滑座，该滑座上固定有支撑杆，该支撑杆上 套装有表架，所述千分表安装在表架前端。位于所述V型座中心线延长端的底 座上固定有顶杆座，该顶杆座上装有顶杆。采用上述结构将被测连杆放在V型座上，并在轴向用顶杆对连杆进行轴向 限位，然后把滑座移至被测素线的1个端点，调整表架位置使千分表的测头与 待测连杆外圓定点接触，然后使滑座在轨道槽内作连续直线运动，在被测素线 的全长范围内测量。测量过程中观察指示计示值，直至滑座移至被测素线的另 1个端点，整个测量过程中指示计示值的最大差值即为该被测素线的直线度误 差。按上述方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为被测零件的直线度 误差。本技术中通过将千分表、滑座的相对位子固定使得千分表的移动只 能在同 一直线上做来回运动，有效较小了
技术介绍
中采用手持平尺用塞尺测量 中定位不准或测量中发生移位所造成的测量误差。同时本技术结构简单能 应用于生产现场，操作方便使用时只需将滑座沿滑轨移动即可。所述千分表的测头为刀口测头；位于所述轨道槽的端头设置有限位块。 有益效果本技术结构简单、操作方便，通过将千分表、滑座的相对位子固定使得千分表的移动只能在同一直线上做来回运动从而大大提高了测量的准确性。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中图1本技术的结构示意图2为图1的左^L图3为本技术中底座的结构示意图；图4为图1的俯视图。具体实施方式如图1、 2、 3、 4所示 一种用于检测减振器连杆的量具，该量具包括底 座l、 V型座2、滑座4及千分表5，所述V型座2固定在所述底座l上，该底 座1上开有与所述V型座2的中心线相平行的轨道槽6，该轨道槽6内放置所 述滑座4，该滑座4上固定有支撑杆7，该支撑杆7上套装有表架8，所述千分 表5安装在表架8前端；位于所述V型座2中心线延长端的底座1上固定有顶 杆座9,该顶杆座9上装有顶杆10。所述千分表5的测头为刀口测头。位于所 述轨道槽6的端头设置有限位块11。本技术的使用方法如下在测量直线度误差时将^f皮测连杆放在v型座上，并在轴向用顶杆对连杆 进行轴向限位，然后把滑座移至被测素线的1个端点，调整表架位置使千分表 的测头与待测连杆外圓定点接触，然后使滑座在轨道槽内作连续直线运动，在 被测素线的全长范围内测量。测量过程中观察指示计示值，直至滑座移至被测 素线的另l个端点，整个测量过程中指示计示值的最大差值即为该被测素线的 直线度误差。按上述方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为被测零件 的直线度误差。将本技术用于测量全跳动时将刀口测头更换成千分表测头后，可进 行全跳动的测量。即测量时，使千分表测头与被测部位接触，在被测件连续回 转的同时移动滑座，使其沿基准轴线的方向作连续直线运动，在整个测量过程 中指示计示值最大差值即为该被测零件的径向全跳动。将本技术用于测量垂直度误差时调整千分表位置，使测头与连杆被 测端面垂直，转动被测件一周(360° )，则指示计示值最大差值即为该被测零件的垂直度。若被测端面较小，测头与被测端面发生干涉时，则将千分表更换 为杠杆百分表。该量具结构简单，便于操作，且测量精度较高，已广泛用于汽车减振器连杆形位误差的检测，与其它测量形位公差的通用量仪相比，主要有以下特点1、 本技术在底座上设置直线轨道，使滑座能准确地沿基准轴线方向 运动，并且在测量直线度误差时，使用刀口测头，能更有效地保证滑座移动 时指示计测量的是同1条素线。2、 适用于生产现场零件的检测，既能快速检测产品，又能保证测量精度， 满足了顾客及使用要求。由于是计量型量具，还可用于生产过程的质量控制，为X-R图的绘制提供了有效的检测手段。3、 顶杆座和顶杆是可调的，分别调节量具的顶杆座和顶杆，可测量不同规格大小的连杆形位误差。权利要求1、一种用于检测减振器连杆的量具，其特征在于该量具包括底座(1)、V型座(2)、滑座(4)及千分表(5)，所述V型座(2)固定在所述底座(1)上，该底座(1)上开有与所述V型座(2)的中心线相平行的轨道槽(6)，该轨道槽(6)内放置所述滑座(4)，该滑座(4)上固定有支撑杆(7)，该支撑杆(7)上套装有表架(8)，所述千分表(5)安装在表架(8)前端；位于所述V型座(2)中心线延长端的底座(1)上固定有顶杆座(9)，该顶杆座(9)上装有顶杆(10)。2、 根据权利要求l所述的一种用于检测减振器连杆的量具，其特征在于 所述千分表(5)的测头为刀口测头。3、 根据权利要求l所述的一种用于检测减振器连杆的量具，其特征在于 位于所述轨道槽(6 )的端头设置有限位块(11 )。专利摘要本技术公开了一种用于检测减振器连杆的量具，该量具包括底座(1)、V型座(2)、滑座(4)及千分表(5)，所述V型座(2)固定在所述底座(1)上，该底座(1)上开有与所述V型座(2)的中心线相平行的轨道槽(6)，该轨道槽(6)内放置所述滑座(4)，该滑座(4)上固定有支撑杆(7)，该支撑杆(7)上套装有表架(8)，所述千分表(5)安装在表架(8)前端；位于所述V型座(2)中心线延长端的底座(1)上固定有顶杆座(9)，该顶杆座(9)上装有顶杆(10)。本技术结构简单、操作方便，通过将千分表、滑座的相对位子固定使得千分表的移动只能在同一直线上做来回运动从而大大提高了测量的准确性。文档编号G01B5/00GK201397107SQ20092007992公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日专利技术者颖 况, 邓化通 申请人:隆昌山川精密焊管有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于检测减振器连杆的量具，其特征在于：该量具包括底座（１）、Ｖ型座（２）、滑座（４）及千分表（５），所述Ｖ型座（２）固定在所述底座（１）上，该底座（１）上开有与所述Ｖ型座（２）的中心线相平行的轨道槽（６），该轨道槽（６）内放置所述滑座（４），该滑座（４）上固定有支撑杆（７），该支撑杆（７）上套装有表架（８），所述千分表（５）安装在表架（８）前端；位于所述Ｖ型座（２）中心线延长端的底座（１）上固定有顶杆座（９），该顶杆座（９）上装有顶杆（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：况颖，邓化通，
申请(专利权)人：隆昌山川精密焊管有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]