【技术实现步骤摘要】
一种轮盘榫槽的综合检测量具
本技术涉及机械加工领域。
技术介绍
某重点项目轮盘燕尾槽既存在与转子径向偏斜的倾角，简称角A，如图2所示，又存在转子轴线方向偏斜的螺旋角，简称角B，如图3所示，轮盘外圆锥度简称角C，如图4所示，榫槽基点位置精度要求径向深度公差带仅±0.1_，榫槽基点位置精度直接影响转子装配后叶轮的大小，影响叶片的扭矩传导及整体燃气轮机的通流，由于此二面角的存在和外圆锥度的影响现有量具检测手段无法实现产品燕尾槽位置精度的测量。国内只能借助大型的三坐标检测机(CMM)才能实现测量，此综合检测工装的专利技术完全不用借助三坐标、激光测量仪等昂贵的测量机，并且实现既可以检测榫槽的倾角又可以检测榫槽的基点位置，操作简单测量结果精度高。
技术实现思路
本技术是为了解决现有的燃机转子压气机轮盘榫槽位置确定复杂，现有检测工具无法实现其加工后榫槽基点位置检测和榫槽倾角检测的问题。而提出一种轮盘榫槽的综合检测量具。一种轮盘榫槽的综合检测量具，它包括标准测块规和测量表，所述标准测块规嵌入在轮盘榫槽内，标准测块规的前端面圆弧与轮盘榫槽前端面外圆相贴合，标准测块规的后端面圆弧与轮盘榫槽后端面外圆相贴合，标准测块规的工作齿面与轮盘榫槽的工作齿面相贴合，标准测块规上端面设置有两个螺孔，在两个螺孔之间设置有两个相对凸起的手柄，测量表包括表座、第一螺钉、第一测量球、第二螺钉、百分表、第三螺钉和第二测量球，所述表座的上面设置有百分表，表座的前、后面各设有一个凹槽，表座的一端通过第一螺钉与第一测量球相连接固定，第二螺钉通过表座用来锁定百分表支架的位置，表座的另一端通过第三螺钉与第二测...
【技术保护点】
一种轮盘榫槽的综合检测量具，其特征在于，它包括标准测块规（d）和测量表， 所述标准测块规（d）嵌入在轮盘榫槽内，标准测块规（d）的前端面圆弧（e）与轮盘榫槽前端面外圆相贴合，标准测块规（d）的后端面圆弧（f）与轮盘榫槽后端面外圆相贴合，标准测块规（d）的工作齿面（p）与轮盘榫槽的工作齿面相贴合，标准测块规（d）上端面设置有两个螺孔，在两个螺孔之间设置有两个相对凸起的手柄（n）， 测量表包括表座（1）、第一螺钉（2）、第一测量球（3）、第二螺钉（4）、百分表（5）、第三螺钉（6）和第二测量球（7）， 所述表座（1）的上面设置有百分表（5），表座（1）的前、后面各设有一个凹槽（8），表座（1）的一端通过第一螺钉（2）与第一测量球（3）相连接固定，第二螺钉（4）通过表座（1）用来锁定百分表支架的位置，表座（1）的另一端通过第三螺钉（6）与第二测量球（7）相连接固定，标准测块规（d）上端面的两个相对凸起的手柄（n）设置在测量表的前、后的凹槽内且与该两个凹槽（8）滑动连接。
【技术特征摘要】
1.一种轮盘榫槽的综合检测量具，其特征在于，它包括标准测块规(d)和测量表， 所述标准测块规(d)嵌入在轮盘榫槽内，标准测块规(d)的前端面圆弧(e)与轮盘榫槽前端面外圆相贴合，标准测块规(d)的后端面圆弧(f)与轮盘榫槽后端面外圆相贴合，标准测块规(d)的工作齿面(P)与轮盘榫槽的工作齿面相贴合，标准测块规(d)上端面设置有两个螺孔，在两个螺孔之间设置有两个相对凸起的手柄U)， 测量表包括表座(I)、第一螺钉(2)、第一测量球(3)、第二螺钉(4)、百分表(5)、第三螺钉(6)和第二测量球(7)， 所述表座(I)的上面设置有百分表(5),表座(I)的前、后面各设有一个凹槽(8),表座Cl)的一端通过第一螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莉莉，于克，骆占山，姜荣恒，张广东，李凤娟，訾凯崧，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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