本发明专利技术公开了一种外锥检测仪，属于一种检测量具，用于解决现有技术存在的结构复杂、制造成本高、量具体积重量大、检测效率低的问题。它包括弓形定位装置、定位杆、表座和两千分表，所述弓形定位装置两端其中一端垂直固定表座，所述定位杆有两个，分别设置在弓形定位装置另一端和中部，且定位杆上分别设有匹配被测外锥零件外径的径向定位钢球，所述两个千分表上下固装在表座上，弓形定位装置底部至少设有三个轴向定位钢球。该检测仪实测锥孔直径达到Φ600mm，重量仅3kg，重复测量误差值不大于0.001mm，特别适应批量零件的生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种计量设备，具体来说，是一种测量外锥零件或塞规的外锥检测仪。
技术介绍
测量外锥最常用的量具是环规，为了保证环规测量外锥的准确度，检测前必须将环规锥孔及外锥零件清理干净，再在环规上着色检查零件锥度粘合度。环规在测量时如果用力过大，零件外锥直径实测值会大，环规检查用力太小，零件外锥直径实测值会小，而且每次测量必须从机床上卸下检查，操作者劳动强度繁重。 大外锥无法用大型环规检测，一般情况下采用三座标计量，操作者再根据三座标计量结果调试锥度比，最后确定外锥尺寸，生产效率极低。现有的外锥测量仪结构复杂，制造成本高，量具体积重量大，检测效率低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在缺陷提供了一种结构简单重量轻、操作简便、检测效率高的外锥检测仪。 为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下： 一种外锥检测仪，包括弓形定位装置、定位杆、表座和两千分表，所述弓形定位装置两端其中一端垂直固定表座，所述定位杆有两个，分别设置在弓形定位装置另一端和中部，且定位杆上分别设有匹配被测外锥零件外径的径向定位钢球，所述两千分表上下固装在表座上，千分表的测头朝向被测外锥零件外径表面。 采用上述技术方案的外锥检测仪，通过控制千分表测头至外锥零件大端端面轴向距离，将测量圆锥直径转化为测量圆柱直径的状态。其测量原理如下：检测仪放在标准外锥零件或塞规端面上，通过弓形定位装置限定千分表外锥测量点至端面的轴向固定长度，当二个径向定位钢球与外锥零件外径相切后，校正千分表读数值为0，可通过千分表对比测量的误差值判断外锥大端直径、锥度比、圆度、直线度等。校正千分表的具体方法除了分段切削，还可以在标准塞规或者经过计量合格后的零件上直接校对千分表，然后根据对比测量余量直接进刀加工。 进一步限定，所述弓形定位装置底部至少设有三个轴向定位钢球。轴向定位钢球的设定方便弓形定位装置移动更加方便，限定轴向固定长度更加有效。 进一步限定，所述两千分表与被测外锥零件大端的距离分别为12mm和112mm。 本专利技术相比现有技术，结构简单重量轻、操作简便、检测效率高，能够检测外锥尺寸、锥度比、圆度和直线度，而且能够对机床夹持状态中的零件直接进行检测；另外千分表读数值在标准圆柱体校对后，还可以替代外径千分尺精确测量外圆直径；检测仪实测锥孔直径达到Φ600mm，但重量仅3kg，如果将弓形定位装置扩大，检测外锥直径还可无限增大，该外锥检测仪重复测量误差值不大于0.001mm，特别适应批量零件的生产。 附图说明 图1为适用于大外锥零件的检测仪结构示意图； 图2为图1仰视图； 图3为图1所示外锥检测仪的使用状态图； 图4为适用于小外锥零件的检测仪结构示意图； 图5为图4后视图； 图6为图4所示外锥检测仪的使用状态图。 具体实施方式 为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本技术方案进一步说明。 如图1和图2所示，一种适用于检测大外锥的外锥检测仪，包括半圆弧状的弓形定位装置1、定位杆2、表座3和两千分表4，所述弓形定位装置1两端其中一端通过螺栓垂直固定表座3，弓形定位装置1底部设有三个轴向定位钢球11，使得其移动更加方便，限定轴向固定长度更加有效。所述定位杆2有两个，分别固定在弓形定位装置1另一端和中部，且定位杆2上分别设有匹配被测外锥零件5外径的径向定位钢球21，所述两千分表4上下间距为100mm，分别通过内六角螺栓固装在表座3上，其测头均朝向被测外锥零件5外径表面。 如图3所示，该外锥检测仪的测量原理如下：检测仪放在标准外锥零件5或塞规端面上，通过弓形定位装置1限定千分表4外锥测量点至端面的轴向固定长度，当二个径向定位钢球21与外锥零件5外径相切后，校正千分表读数值为0，可通过千分表对比测量的误差值判断外锥大端直径、锥度比、圆度、直线度等。 具体使用方法： 1、确定锥度比（在没有标准外锥零件或塞规的情况下） ①标准外锥零件大径Φ600mm，锥度比1：50，成品前留磨量0.5mm。 分别将大端面向下15mm磨为Φ600.2mm，在大端面100mm至115mm处磨为Φ598.2mm，测量工具为内径千分表。 ②在工件上校对千分表读数值分别校对为0。 ③当外锥零件锥面磨圆后，通过检测仪的两个千分表测量后的读数差值，判定锥度比误差。 当首件加工合格后可作为锥度比校表基准。 2、确定外锥零件大端直径 该检测仪上端千分表的测头距离外锥零件大端长度为12mm，上端千分表在Φ600.2mm校表，当外锥零件加工成品后，千分表测量大端直径的读数值应小0.44mm（千分表在圆柱面上测量与在圆锥面上测量的误差值除外）。 计算公式如下： 千分表测量上端成品尺寸＝600－12/锥度比50（0.24）＝599.76 mm 千分表测量下端成品尺寸＝上端成品尺寸－100/50=597.76mm 当首件合格后该件可作为校表基准，后续加工件只需要用上端一个千分表测量即可。 图4~6示出了适用于小外锥或特殊要求的零件的外锥检测仪，其弓形定位装置1为圆弧块状，径向定位钢球21设置在弓形定位装置1内壁上，三个轴向定位钢球11仍然设置在弓形定位装置1底部，该外锥检测仪的测量原理与上述使用方法基本相同。 以上对本专利技术提供的外锥检测仪进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外锥检测仪，其特征在于，包括弓形定位装置（1）、定位杆（2）、表座（3）和两千分表（4），所述弓形定位装置（1）两端其中一端垂直固定表座（3），所述定位杆（2）有两个，分别设置在弓形定位装置（1）另一端和中部，且每个定位杆（2）上均设有匹配被测外锥零件（5）外径的径向定位钢球（21），所述两千分表（4）上下固装在表座（3）上，千分表（4）的测头朝向被测外锥零件（5）外径表面。
【技术特征摘要】
1.一种外锥检测仪，其特征在于，包括弓形定位装置（1）、定位杆（2）、表座（3）和两千分表（4），所述弓形定位装置（1）两端其中一端垂直固定表座（3），所述定位杆（2）有两个，分别设置在弓形定位装置（1）另一端和中部，且每个定位杆（2）上均设有匹配被测外锥零件（5）外径的径向定位钢球（21），所述两千分表（4）上下固装在表...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱桐清，
申请(专利权)人：重庆新兴齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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