挤压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够制造使气泡均匀地分散到整体中的发泡成型品的装置。挤压成型装置（１）具有：挤压机（２），其对至少含有发泡剂的混合原料（２５）进行加热混合从而形成熔融塑化后的成型坯料（２５ａ），并将该成型坯料（２５ａ）从螺杆（５）的末端压出；挤压模具（１０），其装配于所述螺杆（５）的末端侧；以及成型模具（１５），其装配于该挤压模具（１０）的出口（１１ｂ），在所述挤压模具（１０）的出口（１１ｂ）部设有多孔板（１２），该多孔板（１２）对从所述螺杆（５）的末端挤压出的成型坯料（２５ａ）施加用于抵抗挤压力的抑制力，从而向所述螺杆（５）方向施加背压，并且在所述成型模具（１５）的入口部（１５ａ）设有型芯（２０），该型芯（２０）对从所述挤压模具（１０）挤压出的成型坯料（２５ａ）施加用于抵抗挤压力的抑制力，从而向所述挤压模具（１０）方向施加背压。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及挤压成型装置，特别是涉及对用于建筑材料、机动车的内外装饰材料 等的各种发泡成型品、特别是作为发泡木质合成板的成型品的成型有效的挤压成型装置。
技术介绍
作为这种使发泡成型品成型的挤压成型装置的一个例子，已知如图11所示的挤 压成型装置41，该挤压成型装置41具有圆筒状的料筒(barrel) 43 ；以可旋转的方式设于 该料筒43内部的螺杆45 ；驱动该螺杆45旋转的驱动源(未图示)；以及安装于所述螺杆 45的末端侧的模具50。在使用如此构成的挤压成型装置41使发泡成型品成型时，例如将木粉、热塑性树 脂、颜料、强化剂以及发泡剂26b以预定的调配比调配后作为混合原料，将该混合原料供给 到料筒43内，通过驱动源的工作来驱动螺杆45旋转，对混合原料进行加热混合并向螺杆45 的末端方向施加挤压力进行压送，从而形成为熔融塑化后的成型坯料(成型生地)25a并从 螺杆45的末端挤压到模具50的成型室50a内，由此成型为截面形状与成型室50a的截面 形状一致的发泡成型品(例如，参照专利文献1)。本专利技术的现有技术文献信息如下。专利文献1 日本特开平8-118452号公报专利文献2 日本特开2002-273778号公报然而，在利用如此构成的挤压成型装置41使发泡成型品成型时，成型坯料25a中 含有的发泡剂在料筒43内发泡，并且形成有气泡的状态的成型坯料2 被挤压到模具50 的成型室50a内，因此，当压力在成型室50a内被释放时，气泡集中于成型室50a的中心部， 并且随着在成型室50a内被冷却，气泡进一步集中于发泡成型品的宽度方向中央部(芯 部)，会产生由大小不小于所谓的“气孔”的内部空隙G引起的内部缺陷，因此，成型板的宽 度方向中央的中央部在整个长边方向的范围内向厚度方向的两个方向鼓起，无法维持截面 为方形，不能作为产品，而且强度当然也会降低，制造具有与未发泡同等的高品质的发泡成 型品在商业基础上是不可能的，在试验层次也是非常困难的(图13)。另外，在图13中，在 成型板的该图的下边缘，为了维持强度而在整个长边方向形成有锯齿状的沟条。另一方面，为了解决上述那样的问题，如图12所示，在模具50的入口部配置有多 孔板(breaker plate) 52，所述多孔板52形成为由多个网眼构成的网筛，通过将成型坯料 25a经由多孔板52的网眼向模具50方向挤压，来向多孔板52后方的料筒43方向施加背压 (欲将成型坯料向挤压方向的后方推回的力)，利用该背压来提高料筒43的内压，从而抑制 成型坯料25a中含有的发泡剂在料筒43的内部发泡。然而，在利用如此构成的挤压成型装置41使发泡成型品成型的情况下，在将成型 坯料2 经多孔板52的由网眼构成的网筛向模具50方向挤压时，通过释放压力使得成型 坯料2 中含有的发泡剂发泡，并在该状态下将成型坯料2 挤压到成型室50a内并冷却， 因此，与前述图11所示的现有的方法相同，气泡集中于在成型室50a内成型的发泡成型品的中心部(芯部)，无法避免图13所示的内部空隙G的产生，难以得到高强度的发泡成型品
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述现有的问题而作出的，其目的在于提供一种挤压成型装置， 该挤压成型装置能够成型出微小气泡在整体范围内均勻地分散的、具有与未发泡体同等的 强度的、品质优良的发泡成型品。下面，在用于实施专利技术的方式、实施例中以符号记载了用于解决课题的方法。所 述符号用于将权利要求的范围的记载与用于实施专利技术的方式、实施例的记载明确地对应起 来，当然不是用于限制性地解释本申请专利技术的权利要求的技术范围。为了解决上述课题，本专利技术采用了以下的方法。S卩，本专利技术为挤压成型装置1，该挤压成型装置1具有挤压机2，该挤压机2对至 少含有发泡剂^b的混合原料25进行加热混合从而形成熔融塑化后的成型坯料25a，并且 对该成型坯料施加挤压力从而将该成型坯料从螺杆5的末端压出；挤压模具10，该挤压模 具10装配于所述螺杆的末端侧；以及成型模具15，该成型模具15装配于所述挤压模具的 出口 11b，所述挤压成型装置1的特征在于，在所述挤压模具10的出口部lib设有多孔板 12，该多孔板12对从所述螺杆5的末端挤压出的成型坯料2 施加用于抵抗挤压力的抑制 力，从而向所述螺杆5方向施加背压，并且在所述成型模具15的入口部1 设有型芯20， 该型芯20对从所述挤压模具10挤压出的成型坯料2 施加用于抵抗挤压力的抑制力，从 而对该型芯20与所述挤压模具10的出口部lib之间的成型坯料2 施加背压(技术方案 1)。根据本专利技术的挤压成型装置1，在将从螺杆5的末端挤压出的至少含有发泡剂26b 的成型坯料2 经由挤压模具10向成型模具15方向挤压时，利用挤压模具10的出口部lib 的多孔板12对成型坯料25a施加用于抵抗挤压力的抑制力，由此向螺杆5方向施加背压， 通过该背压使料筒3的内压上升，从而抑制料筒3内的成型坯料25a中含有的发泡剂26b 发泡。换言之，能够抑制发泡剂的气化。此外，在将成型坯料2 从挤压模具10经由多孔板12挤压到成型模具15的内部 时，通过成型模具15的入口部15a的型芯20对成型坯料2 施加用于抵抗挤压力的抑制 力，由此向型芯20的挤压方向后方(多孔板12侧)施加背压，通过该背压使所述型芯20与 所述多孔板12之间的内压上升，从而控制位于该部分的成型坯料25a中含有的发泡剂26b 在成型坯料内部的发泡，抑制气泡集中。另外，通过利用型芯20对向成型室15c挤压的成型坯料2 施加用于抵抗挤压力 的抑制力，提高了被向成型室15c挤压的成型坯料25a的压力，从而提高了成型坯料25a向 成型室15c挤压的挤压速度，并且能够将成型坯料2 均勻地填充于整个成型室15c内。并 且，在成型坯料2 被送至成型室15c内后，虽然在成型室内仍然处于加压状态，然而压力 被相对释放，从而使得气泡大致均勻地分散于成型的整个发泡成型品。根据本专利技术的挤压成型装置1，在将从螺杆5的末端挤压出的至少含有发泡剂26b 的成型坯料2 经由挤压模具10向成型模具15方向挤压时，通过挤压模具10的出口部的 多孔板12对成型坯料25a施加用于抵抗挤压力的抑制力，由此向螺杆5方向施加背压，通过该背压来提高料筒3的内压，从而抑制料筒3内的成型坯料25a中含有的发泡剂26b发泡。此外，在将成型坯料2 从挤压模具10经由多孔板12挤压到成型模具15的内部 时，通过成型模具15的入口部的型芯20，进一步对成型坯料2 施加用于抵抗挤压力的抑 制力，由此向型芯20的成型坯料挤压方向后方(多孔板12侧)施加背压，通过该背压来提 高该部分的内压，从而抑制位于该部分的成型坯料25a中含有的发泡剂^b的发泡。另外，通过利用型芯20对朝成型室15c挤压的成型坯料2 施加用于抵抗挤压力 的抑制力，提高了被朝成型室15c挤压的成型坯料25a的压力，从而提高了成型坯料2 朝 成型室15c挤压的挤压速度，并且能够将成型坯料2 均勻地填充于整个成型室15c内，这 样，压力被相对释放，从而使得气泡大致均勻地分散于成型在成型室15c内的整个发泡成 型品。所述多孔板12具有由多个狭缝或孔构成的减容部13，所述多个狭缝或孔具有从 所述螺杆5方向向所述成型模具15方向容积逐渐减小的截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压成型装置，该挤压成型装置具有：挤压机，所述挤压机对至少含有发泡剂的混合原料进行加热混合从而形成熔融塑化后的成型坯料，并且将该成型坯料从螺杆的末端压出；挤压模具，所述挤压模具装配于所述螺杆的末端侧；以及成型模具，所述成型模具装配于所述挤压模具的出口，所述挤压成型装置的特征在于，　　在所述挤压模具的出口部设有多孔板，所述多孔板对从所述螺杆的末端挤压出的成型坯料施加用于抵抗挤压力的抑制力，从而向所述螺杆方向施加背压，并且，在所述成型模具的入口部设有型芯，所述型芯对从所述挤压模具挤压出的成型坯料施加用于抵抗挤压力的抑制力，从而对该型芯与所述挤压模具的出口部之间的空间施加背压。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：菊池武恭，
申请(专利权)人：WPC株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]