本发明专利技术通过得到能够得到高质量的木质发泡成形体的挤出发泡成形用成形材料，能够高效地生产无缺陷的高质量的木质发泡成形体。通过将以木粉和热塑性树脂为主要成分、且含有1～5wt％的分子量为300～1000g/mol的烷烃的构成材料熔融混炼成各构成成分成为均匀分散的状态后，将得到的混炼物制造成规定粒径的颗粒，从而得到形成为颗粒状物的成形材料。然后把该成形材料与发泡剂一起用挤出成形装置挤出成形为规定形状，从而得到木质发泡成形体。优选的是，在挤出成形时，边将从挤出机(12)挤出的成形坯料(25a)维持在加压的状态下边将成形坯料(25a)导入成形模具(30)的成形室(31)内，在将成形坯料(25a)向所述成形模具(30)的成形室(31)内导入时，释放所述成形坯料(25a)的压力，使成形坯料(25a)发泡。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及以热塑性树脂和木粉为主要成分的挤出发泡成形用成形材料及其制造方法、使用所述成形材料制造的木质发泡成形体以及所述木质发泡成形体的制造方法和制造装置。
技术介绍
把通过将热塑性树脂和木粉一起熔融混炼得到的成形坯料(成形生地)形成为所希望的形状而得到的成形体(木质成形体)，即具有木材的质感，又具有难以腐烂等作为树脂成形体的特性，因此例如作为设置在室外的木平台用的建筑材料等被广泛使用。在通过挤出成形制造这种木质成形体时使用的挤出成形装置的一个例子如图8 所示。该挤出成形装置641包括挤出机642，具有圆筒形的筒643和以能转动的方式设置在该筒643内部的螺杆645 ；驱动源(图中没有表示)，驱动所述挤出机642的螺杆645 转动；以及模具650，用于导入从设置在所述挤出机642的筒643上的出口 643a挤出的成形坯料62 并使成形坯料62 成形。为了使用所述结构的挤出成形装置641形成木质成形体(板材)，例如可以通过把按规定的配比混合的木粉、热塑性树脂、颜料、增韧剂等必要的材料作为混合原料，通过设置在挤出机的筒643上的料斗644，提供到筒643内，通过驱动源驱动挤出机的螺杆645转动，边对混合原料加热混炼边对该混合原料施加朝向螺杆645的前端方向的挤出力对该混合原料进行压力输送，在螺杆645的前端一侧，通过设在筒643上的出口 643a将熔融塑化后的成形坯料62 挤出到形成在模具650内的成形室650a内，来制造截面形状与成形室 650a的截面形状一致的木质成形体(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1 日报专利公开公报特开平8-118452号本专利技术所要解决的技术问题其中，在通过挤出成形把以热塑性树脂和木粉为主要成分的混合原料形成规定的形状的情况下，如前所述，将通过挤出机642熔融混炼的成形坯料62 在模具650内形成所希望的形状并进行冷却固化从而形成目的产品，其关键在于在该工序中在提高生产率的同时，怎样得到质量稳定的产品。可是，在制造含有大量木粉的木质成形体时，难以控制成形坯料62 的流动，难以兼顾提高生产率和制造质量稳定的产品。特别是在为了使熔融塑化后的成形坯料62 发泡成为木质成形体(在本专利技术中称为“木质发泡成形体”)而在原料中添加了发泡剂的情况下，伴随着发泡剂的发泡，导致4在挤出机642和模具650内的成形坯料62 的压力和流动产生剧烈的变化等，在成形坯料 625a中产生脉动等，更难控制成形坯料62 的流动，伴随成形坯料62 内的发泡气体分布不均而产生气泡分布不均及产生空穴，伴随成形坯料62 的脉动而在表面上产生褶皱等， 在最终得到的木质发泡成形品中容易产生缺陷，因而稳定地制造质量没有波动的产品变得更困难。作为一个例子，在把在由所述的木粉、热塑性树脂、颜料、增韧剂等构成的原料中单纯地添加发泡剂后得到的物质作为混合原料，通过用参照图8说明过的已知的挤出成形装置641进行挤出成形的情况下，如果在挤出机642的筒643内因熔融混炼时的加热使发泡剂产生发泡气体，并且使发泡气体膨胀产生气泡，则这样生成的气泡容易集中在成形坯料的中心部。如果在气泡如上所述的集中在成形坯料62 的中心部的状态下，在形成于模具 650内的成形室650a内使该成形坯料62 冷却并固化，则由于气泡进一步集中在木质发泡成形体的宽度方向的中央部(芯部)，所以会产生因尺寸是所谓的“空穴”以上的大的内部空隙G而造成的内部缺陷，因此木质发泡成形体的宽度方向的中央部沿长边方向向两个厚度方向膨胀，不能保持方形截面，不能成为产品，此外当然强度也会降低，要制造与没有发泡的相同的高质量的发泡成形品，在商业途径上是不可能的或者在实验阶段也是非常困难的(图9)。此外，在图9中，为了保持强度，在成形板的该图中的下边，沿长边方向形成有锯齿形槽条。为了解决所述的问题，例如可以考虑通过改变挤出成形装置641 —方的结构来进行应对，例如如图10所示，尝试了在模具650的入口部配置多孔板652，多孔板652形成由多个网眼构成的筛网，通过多孔板652的网眼把成形坯料62 挤出到模具650的成形室 650a内，从而对成形坯料62 施加阻力，由此提高筒643的内压，抑制在筒643内部的发泡气体膨胀，使成形坯料62 成为发泡气体在挤出机642的筒643内的分散状态变得更均勻，然后把这样的成形坯料62 导入模具650中。可是，即使通过这样构成的挤出成形装置641来形成木质发泡成形体，也与使用前面的图8所示的已知的挤出成形装置641的情况相同，也不能避免气泡容易集中于在成形室650a内成形的发泡成形品的中心部(芯部)的现象，不能避免产生图9所示的内部空隙G，难以得到高强度的木质发泡成形体。如上所述，为了通过挤出成形得到没有缺陷的高质量的木质发泡成形体，必须使挤出成形时的成形坯料62 的流动和发泡气体相对于成形坯料62 的扩散均勻进行，并且使通过发泡气体进行的成形坯料62 的膨胀在适当的时候进行，但仅仅通过改变挤出成形装置一方的结构难以圆满地进行所述的控制。
技术实现思路
因此，本专利技术是为了解决所述的以往的技术存在的问题而做出的，本专利技术的目的在于提供一种挤出发泡成形用成形材料，通过重新研究原料一方的组成，所述的挤出发泡成形用成形材料可以得到高质量的木质发泡成形体。此外，本专利技术的另外的目的是提供一种使用所述成形材料制造的、没有缺陷的高质量的木质发泡成形体。此外，本专利技术的另外的目的是提供适合使用所述挤出发泡成形用成形材料进行挤出发泡成形的挤出成形装置、挤出成形方法。解决技术问题的技术方案下面在解决技术问题的技术方案中附加上具体实施方式中的附图标记进行叙述。 该附图标记是用于使权利要求的记载和具体实施方式的记载的对应变得清楚，当然不是用于限制对本专利技术的权利要求的技术范围的解释。为了解决所述的问题，本专利技术的挤出发泡成形用成形材料，用于通过添加发泡剂并进行挤出发泡成形来制造木质发泡成形体，其特征在于，以木粉和聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂为主要成分，并含有1 5wt%的分子量为300 lOOOg/mol的烷烃(权利要求1)。在进行熔融混炼使各构成成分成为均勻分散的状态后，将得到的混炼物制造成规定粒径的颗粒，从而可以得到形成为颗粒状物( > 〃卜)的所述构成的成形材料(权利要求2、权利要求5)。此外，所述成形材料可以是所述木粉和所述热塑性树脂的配比是相对于木粉为50 55wt%，树脂为45 50wt% (权利要求3、权利要求6)。此外，除了所述木粉、热塑性树脂和烷烃以外，所述成形材料也可以含有填料和/ 或增韧剂和/或颜料(权利要求4、权利要求7)。此外，本专利技术涉及通过把所述的任一种的成形材料与发泡剂一起用挤出成形装置挤出成形为规定形状而得到的木质发泡成形体(权利要求8)以及该木质发泡成形体的制造方法。所述的木质发泡成形体的制造方法的特征在于，把所述的任一种成形材料与发泡剂一起导入设在挤出成形装置11中的螺杆式挤出机12内，在所述发泡剂的分解温度以上的温度下进行熔融混炼，边将从所述挤出机12挤出的成形坯料2 维持在加压的状态下边将所述成形坯料2 导入成形模具30的成形室31内，在导入所述成形模具30的成形室31 时，使所述成形坯料25a的压力释放，从而使所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：菊池武恭，守田和正，东浩二，中村雄一郎，
申请(专利权)人：WPC株式会社，
类型：发明
国别省市：
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