本实用新型专利技术涉及一种聚合物发泡挤出用强制熔体密封装置，包括单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的一侧设有单螺杆熔体挤出装置，单螺杆熔体挤出装置上设有若干物料温度控制装置，单螺杆熔体挤出装置的底部设有熔体温度传感装置和熔体压力控制装置，熔体压力控制装置可以根据所设定的压力值自动控制单螺杆熔体挤出装置的工作转速。所述单螺杆挤出机的螺杆直径为30-800mm。所述单螺杆熔体挤出装置的螺杆直径为20-90mm。本实用新型专利技术的有益效果为：简便实用，零件加工与部件组装之精度要求远远低于传统用密封环的方式，可靠性高而不需维护，同时，系统耐受压力最高可以达到50-60Mpa。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种聚合物发泡挤出用强制熔体密封装置。
技术介绍
目前聚合物发泡均采用组合式串联挤出机生产，组合形式可以是单螺杆挤出机串联单螺杆挤出机方式也可以是双螺杆挤出机串联单螺杆挤出机的形式，聚合物材料在第一阶挤出机内首先被熔融，随后发泡用物理发泡剂在泵送装置作用下被注入挤出机内(具体注入点可以根据工艺要求确定)，注入发泡剂后的熔融物料在进入成型模具之前必须被充分冷却才可以确保发泡性能。绝大部分情况下，为了确保发泡剂和聚合物材料之间较好的溶解度和混合性能，注入发泡剂后的聚合物熔体必须确保在一定的压力条件下，以CO2为例，为了确保CO2可以在超临界的条件下，熔体压力一般需要保证在15-30MP才可以确保高 溶解度。也正是这种较高的内部系统熔体压力，物料在进入下阶挤出机时容易从尾部泄漏，一方面是由于较高的系统压力，另一方面也是由于注入发泡剂之后的聚合物和发泡剂的混合相具有极低的相态粘度，流动性好，而气体在低于一定的压力条件下又极易相分离而泄漏。所以如何确保良好的密封条件是发泡挤出生产的必须前提。一直以来，具体解决措施都采用加装密封环的方法，其材料为紫铜或聚四氟盘根或其它，但始终无法根本解决之，且这种方式需要频繁更换密封件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种聚合物发泡挤出用强制熔体密封装置，零件加工与部件组装之精度要求远远低于传统用密封环的方式，可靠性高而不需维护，克服目前现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种聚合物发泡挤出用强制熔体密封装置，包括单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的一侧设有单螺杆熔体挤出装置，单螺杆熔体挤出装置上设有若干物料温度控制装置，单螺杆熔体挤出装置的底部设有熔体温度传感装置和熔体压力控制装置，熔体压力控制装置可以根据所设定的压力值自动控制单螺杆熔体挤出装置的工作转速。本技术的有益效果为简便实用，零件加工与部件组装之精度要求远远低于传统用密封环的方式，可靠性高而不需维护，同时，系统耐受压力最高可以达到50-60Mpa。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图I是本技术实施例所述的聚合物发泡挤出用强制熔体密封装置的剖视图。图中I、单螺杆挤出机；2、单螺杆熔体挤出装置；3、物料温度控制装置；4、熔体温度传感装置；5、熔体压力控制装置；6、螺杆；7、聚合物熔体；8、密封段；9、主熔体。具体实施方式如图I所示，本技术实施例所述的一种聚合物发泡挤出用强制熔体密封装置，包括单螺杆挤出机I，所述单螺杆挤出机I的一侧设有单螺杆熔体挤出装置2,单螺杆熔体挤出装置2上设有若干物料温度控制装置3，单螺杆熔体挤出装置2的底部设有熔体温度传感装置4和熔体压力控制装置5，熔体压力控制装置5可以根据所设定的压力值自动控制单螺杆熔体挤出装置2的工作转速。所述单螺杆挤出机I的螺杆直径为30-800_。所述单螺杆熔体挤出装置2的螺杆直径为20-90_。工作时，单螺杆熔体挤出装置2安装于冷却用的单螺杆挤出机I的侧面，从单螺杆熔体挤出装置2的螺杆6尾部的密封段挤入适量不含发泡剂的聚合物熔体7，该聚合物熔体7在密封段8的连续螺旋槽在随着螺杆旋转过程中可以沿程建立起与冷却用单螺杆内含有发泡剂的主熔体9压力相平衡的熔体压力，从而避免由于内外系统压力差异而产生含有发泡剂的主熔体回流(即物料泄漏)现象。本技术的最高压力可以达到50_60Mpa而不泄漏，适用于包括以C02、HFC、HCFC、丁烷、DME 等物理发泡剂的 PS、PE、PP、PLA、PET、PA、PC、PBS, PBA, PMMA, PVC 等聚合物料的发泡加工。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种聚合物发泡挤出用强制熔体密封装置，包括单螺杆挤出机(I)，其特征在于所述单螺杆挤出机(I)的一侧设有单螺杆熔体挤出装置(2)，单螺杆熔体挤出装置(2)上设有若干物料温度控制装置(3)，单螺杆熔体挤出装置(2)的底部设有熔体温度传感装置(4)和熔体压力控制装置(5)。2.根据权利要求I所述的聚合物发泡挤出用强制熔体密封装置，其特征在于所述单螺杆挤出机(I)的螺杆直径为30-800mm。3.根据权利要求I或2所述的聚合物发泡挤出用强制熔体密封装置，其特征在于所述单螺杆熔体挤出装置(2)的螺杆直径为20-90_。专利摘要本技术涉及一种聚合物发泡挤出用强制熔体密封装置，包括单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的一侧设有单螺杆熔体挤出装置，单螺杆熔体挤出装置上设有若干物料温度控制装置，单螺杆熔体挤出装置的底部设有熔体温度传感装置和熔体压力控制装置，熔体压力控制装置可以根据所设定的压力值自动控制单螺杆熔体挤出装置的工作转速。所述单螺杆挤出机的螺杆直径为30-800mm。所述单螺杆熔体挤出装置的螺杆直径为20-90mm。本技术的有益效果为简便实用，零件加工与部件组装之精度要求远远低于传统用密封环的方式，可靠性高而不需维护，同时，系统耐受压力最高可以达到50-60Mpa。文档编号B29C47/08GK202702564SQ20122032945公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日专利技术者陈志强 申请人:南京越升挤出机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚合物发泡挤出用强制熔体密封装置，包括单螺杆挤出机（1），其特征在于：所述单螺杆挤出机（1）的一侧设有单螺杆熔体挤出装置（2），单螺杆熔体挤出装置（2）上设有若干物料温度控制装置（3），单螺杆熔体挤出装置（2）的底部设有熔体温度传感装置（4）和熔体压力控制装置（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：南京越升挤出机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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