本实用新型专利技术涉及一种雾化上油油嘴，特别是涉及一种高速纺丝油剂雾化、单丝分散上油的雾化上油油嘴，由主体部分１、半岛２、进油管３及压缩空气管４组成，主体部分１左侧设有进油管３，下面设有压缩空气管４，进油管３与压缩空气管４连通，主体部分１与半岛２连成一体；主体部分１由圆弧头１．１、“８”字形丝道１．２及丝道口１．３组成；半岛２呈反Ｌ形，半岛２由圆弧头２．１和半岛基座２．２组成，圆弧头２．１位于半岛２上部分，其弧面面向于主体部分１上的圆弧头１．１，半岛基座２．２与主体部分１的丝道口１．３下沿对齐，主体部分１的圆弧头１．１与半岛２的圆弧头２．１组成丝束导口６；压缩空气管４延伸至主体部分１中的“８”字形丝道１．２中。本实用新型专利技术解决了长丝生产过程中丝束横截面大或单丝数多时丝束上油不均一的问题，弥补了现有技术的的不足。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种雾化上油油嘴，特别是涉及一种高速纺丝油剂雾化、 单丝分散上油的雾化上油油嘴。
技术介绍
在纺丝过程中，为保证纺丝顺利进行，必须对丝束上油， 一般情况下油 剂由油剂泵通过油管供应到油嘴中，再与运动中的丝条接触而黏附其上。采 用常规方式上油时，整束丝通过油嘴时只有贴近油嘴一面能充分接触到油剂， 而背离油嘴一面只能靠油剂渗透完成上油，当长丝分特数增大或根数增多时， 背离油嘴一侧的上油率低于贴近油嘴一侧的上油率，整根丝不能达到均一上油的目的，如图3所示。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种雾化上油油嘴，特别是提供一种高速纺丝 油剂雾化、单丝分散上油的雾化上油油嘴。本技术解决了长丝生产过程 中丝束横截面大或单丝数多时丝束上油不均一的问题，弥补了现有技术的不 足。本技术的一种雾化上油油嘴，由主体部分l、半岛2、进油管3及压 縮空气管4组成，主体部分1左侧设有进油管3，下面设有压缩空气管4，进 油管3与压縮空气管4连通，主体部分1与半岛2连成一体；主体部分1由 圆弧头1.1、 "8"字形丝道1.2及丝道口 1.3组成，圆弧头1.1位于主体部分1 上半部分，位于主体部分1右侧的丝道口 1.3与"8"字形丝道1.2下端连通； 半岛2呈反L形，'半岛2由圆弧头2.1和半岛基座2.2组成，阖弧头2.1位于半岛2上部分，其半径与主体部分1的圆弧头1.1半径相同，其弧面面向于主体部分1上的圆弧头U，半岛基座2.2与主体部分的丝道口 1.3卞沿对齐， 主体部分1的圆弧头1.1与半岛2的圆弧头2.1组成丝束导口 6;压縮空气管 4延伸至主体部分1中的"8"字形丝道1.2中。本技术的一种雾化上油油嘴，由进油管3进入的油剂在未到达丝条 通道之前首先被来自垂直方向上压縮空气管4中的压縮空气吹散雾化，使"8" 字形丝道1.2中充满雾化油剂；丝束由导口 6挂入油嘴时首先在"8"字形丝 道1.2的下半椭圆结构中运行，而当丝条受到与丝条垂直方向的喷射气流橫向 撞击时进入8字型丝道1.2的上半椭圆结构中运行，此上半椭圆结构中空气为 折向湍流状态，促使丝束开松分散，从而使各单丝都与雾化油剂充分接触， 达到均化上油的目的。本技术的有益效果是本技术的一种雾化上油油嘴，能够在油剂雾化过程使油剂形成均一 的雾化相，通过压縮空气对丝吹开分散，使丝束中单丝表面充分裸露在雾化 油剂中，达到均匀上油的目的。附图说明图1是本技术一种雾化上油油嘴的结构示意图图2是气流使单丝吹散的示意图图3是常规油嘴喷淋式上油方式示意图其中l是主体部分2是半岛3是进油管 4是压縮空气管 l.l是主体部分圆弧头 1.2是"8"字形丝道 1.3是丝道口 2.1是半岛圆弧头 2.2是半岛基座具体实施方式下面结吾具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所示，是本技术的一种雾化上油油嘴，是一种高速纺丝油剂雾化、单丝分散上油的雾化上油油嘴，由主体部分l、半岛2、进油管3及压 缩空气管4组成，主体部分1左侧设有进油管3，下面设有压縮空气管4，进 油管3与压縮空气管4连通，主体部分1与半岛2连成一体；主体部分1由 圆弧头1.1、 "8"字形丝道1.2及丝道口 1.3组成，圆弧头1.1位于主体部分1 上半部分，位于主体部分1右侧的丝道口 1.3与"8"字形丝道1.2下端连通； 半岛2呈反L形，半岛2由圆弧头2.1和半岛基座2.2组成，圆弧头2.1位于 半岛2上部分，其半径与主体部分1的圆弧头1.1半径相同，其弧面面向于主 体部分1上的圆弧头1.1，半岛基座2.2与主体部分的丝道口 1.3下沿对齐， 主体部分1的圆弧头1.1与半岛2的圆弧头2.1组成丝束导口 6;压縮空气管 4延伸至主体部分1中的"8"字形丝道1.2中。如图l、 2所示，本技术的一种雾化上油油嘴，由进油管3进入的油 剂在未到达丝条通道之前首先被来自垂直方向上压縮空气管4中的压縮空气 吹散雾化，使"8"字形丝道1.2中充满雾化油剂；丝束由导口 6挂入油嘴时 首先在"8"字形丝道1.2的下半椭圆结构中运行，而当丝条受到与丝条垂直 方向的喷射气流横向撞击时进入8字型丝道1.2的上半椭圆结构中运行，此上 半椭圆结构中空气为折向湍流状态，促使丝束开松分散，从而使各单丝都与 雾化油剂充分接触，达到均化上油的目的。经试验证明，本技术的一种雾化上油油嘴确实解决了长丝生产过程 中丝束横截面大或单丝数多时丝束上油不均'一的问题，达到均匀上油的目的，弥补了现有技术的不足。权利要求1.一种雾化上油油嘴，其特征是由主体部分(1)、半岛(2)、进油管(3)及压缩空气管(4)组成，主体部分(1)左侧设有进油管(3)，下面设有压缩空气管(4)，进油管(3)与压缩空气管(4)连通，主体部分(1)与半岛(2)连成一体；主体部分(1)由圆弧头(1.1)、“8”字形丝道(1.2)及丝道口(1.3)组成，圆弧头(1.1)位于主体部分(1)上半部分，位于主体部分(1)右侧的丝道口(1.3)与“8”字形丝道(1.2)下端连通；半岛(2)呈反L形，半岛(2)由圆弧头(2.1)和半岛基座(2.2)组成，圆弧头(2.1)位于半岛(2)上部分，其半径与主体部分(1)的圆弧头(1.1)半径相同，其弧面面向于主体部分(1)上的圆弧头(1.1)，半岛基座(2.2)与主体部分(1)的丝道口(1.3)下沿对齐，主体部分(1)的圆弧头(1.1)与半岛(2)的圆弧头(2.1)组成丝束导口(6)；压缩空气管(4)延伸至主体部分(1)中的“8”字形丝道(1.2)中。专利摘要本技术涉及一种雾化上油油嘴，特别是涉及一种高速纺丝油剂雾化、单丝分散上油的雾化上油油嘴，由主体部分1、半岛2、进油管3及压缩空气管4组成，主体部分1左侧设有进油管3，下面设有压缩空气管4，进油管3与压缩空气管4连通，主体部分1与半岛2连成一体；主体部分1由圆弧头1.1、“8”字形丝道1.2及丝道口1.3组成；半岛2呈反L形，半岛2由圆弧头2.1和半岛基座2.2组成，圆弧头2.1位于半岛2上部分，其弧面面向于主体部分1上的圆弧头1.1，半岛基座2.2与主体部分1的丝道口1.3下沿对齐，主体部分1的圆弧头1.1与半岛2的圆弧头2.1组成丝束导口6；压缩空气管4延伸至主体部分1中的“8”字形丝道1.2中。本技术解决了长丝生产过程中丝束横截面大或单丝数多时丝束上油不均一的问题，弥补了现有技术的的不足。文档编号D01D5/096GK201351190SQ20092006732公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日专利技术者裴昱杓 申请人:江苏恒力化纤有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种雾化上油油嘴，其特征是：由主体部分（１）、半岛（２）、进油管（３）及压缩空气管（４）组成，主体部分（１）左侧设有进油管（３），下面设有压缩空气管（４），进油管（３）与压缩空气管（４）连通，主体部分（１）与半岛（２）连成一体；主体部分（１）由圆弧头（１．１）、“８”字形丝道（１．２）及丝道口（１．３）组成，圆弧头（１．１）位于主体部分（１）上半部分，位于主体部分（１）右侧的丝道口（１．３）与“８”字形丝道（１．２）下端连通；半岛（２）呈反Ｌ形，半岛（２）由圆弧头（２．１）和半岛基座（２．２）组成，圆弧头（２．１）位于半岛（２）上部分，其半径与主体部分（１）的圆弧头（１．１）半径相同，其弧面面向于主体部分（１）上的圆弧头（１．１），半岛基座（２．２）与主体部分（１）的丝道口（１．３）下沿对齐，主体部分（１）的圆弧头（１．１）与半岛（２）的圆弧头（２．１）组成丝束导口（６）；压缩空气管（４）延伸至主体部分（１）中的“８”字形丝道（１．２）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裴昱杓，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。