一种纺丝上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝回油装置，在油嘴支架的上方开有油嘴安放槽孔，将多个油嘴固定在油嘴支架上的油嘴安放槽孔中，油嘴安放槽孔向下开有一通口将回油直接导入支架内的回油管路，并通过回油软管接口导入回油软管，最终导入盛油桶中重新利用。上述的油嘴支架上方固定有一上油软管防烫板。本实用新型专利技术使支架内回油管路和回油软管处于密闭环境中，有效阻止油剂回用时受外界的污染，而上油软管防烫板可防止熔体从组件上滴下时烫伤软管，影响上油量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到化纤纺织生产中的上油装置，尤其涉及到上油装置中的油嘴支 架及其上油回路。技术背景众所周知，在化纤长丝的生产过程中主要包括造粒、结晶干燥、螺杆挤出、纺丝成 型、集束上油、卷绕等工序。在集束上油段，需要用到油嘴上油。化纤丝束上油的目的是 提高丝的润滑性、增加丝的抱合力、消除静电。丝束在上油时最容易出现影响产品质量的因 素一是单根丝束或几根丝束之间上油不勻，二是同一纺丝位上的丝束(6根、8根、12根) 张力不一致。传统的油嘴上油装置中，油嘴前后、左右均不固定，这就导致在生产中很容易人为 的影响油嘴的水平度、前后位置，进而影响上油效果；同时，由于传统的油嘴上油装置在油 嘴上油软管上没有遮挡装置，在纺丝过程中，高温熔体(一般熔体温度可达290度)极易烫 坏上油软管，导致供油不足；再则，传统的油嘴上油装置在回油过程中，油剂裸露在外面，被 外界污染后，油剂不能回用，浪费极大
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种在操作时不会影响其上油效果、上 油软管有防护以及回油能清洁利用的纺丝油嘴上油装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是在油嘴支架的上方开有油 嘴安放槽孔，将多个油嘴固定在铝质(或其他耐热、耐腐蚀性硬质材料)长方形支架上的油 嘴安放槽孔中，油嘴安放槽孔向下开有一通口将回油直接导入支架内的回油管路，并通过 回油软管接口导入回油软管，最终导入油剂箱中重新利用。上述的油嘴支架上方固定有一上油软管防烫板。本技术的有益效果有以下几个方面本技术将油嘴固定在油嘴安放槽孔中，使同一纺丝位上的多个油嘴(6个、12 个等)保持前后、左右、上下一致，从而使每根丝条在同等上油量的条件下张力均勻，保证广品质量。本技术的整个回油系统中，支架内回油管路和回油软管处于有效的密闭环境 中，这样可以有效阻止油剂回用时受外界的污染，使油剂回收利用时不影响其使用性能。本技术的上油软管防烫板可有效防止熔体(290度高温熔体)从组件上滴下 时烫伤软管，影响上油量。附图说明图1是本技术所涉及的长丝油嘴上油、回油系统示意图。图2是本技术的结构示意图。3图1至图2中1是油嘴支架2是油嘴安放槽孔3是回油管路4是回油软管接口5是上油软管防烫板6是油嘴7是进油软管8是油剂泵9是油剂箱10是油嘴回油通口具体实施方法以下结合附图详细描述本技术的具体实施方案。图1中，在长方体油嘴支架1的上方开有油嘴安放槽孔2，将多个油嘴6固定在铝质长方体油嘴支架1上的油嘴安放槽孔2中，油嘴6安放槽孔2向下开有一斜油嘴回油通 口 10，系将回油直接导入油嘴支架1内的回油管路3，并通过回油软管接口 4导入回油软管 11并最后导入油剂箱9中重新利用。图1简要地说明了本技术的油嘴上油全过程。上油时，从纺丝油剂泵8中打 出一定压力的纺丝油剂经上油软管到油嘴6中，从油嘴6中出油，纤维丝束经过油嘴前端的 瓷质凹口时与送出的纺丝油剂汇合，达到纺丝上油的目的。当该油嘴里的油剂溢出时可以 通过支架内回油管路3进行收集，回收油剂流经回油软管接口 4和回油软管11最终进入油 剂箱9中进行回用。上油软管防烫板5固定在铝质长方形油嘴支架上方，且覆盖一部份长度的进油软 管7，防止进油软管7意外烫坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝上油装置，包括有油剂泵（８）、进油软管（７）、油嘴支架（１）、油嘴（６），其特征在于，在油嘴支架（１）上开有油嘴安放槽孔（２），油嘴安放槽孔（２）向下开有通孔（１０）与回油管（３）相连通，回油管路（３）通过回油软管（１１）与油剂箱（９）相连通。

【技术特征摘要】
一种纺丝上油装置，包括有油剂泵(8)、进油软管(7)、油嘴支架(1)、油嘴(6)，其特征在于，在油嘴支架(1)上开有油嘴安放槽孔(2)，油嘴安放槽孔(2)向下开有通孔(10)与回油管(3)相连通，回油管路(3)通过回油软管(11)与油剂箱(9)相连通。2.如权利要求1所述的一种纺丝上油装置，其特征在于，通孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴国良，
申请(专利权)人：张家港保税区长江塑化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]