【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种扁雾式喷油嘴，属于使用流体燃料的燃烧器类。公知的内混式喷嘴，虽然能够产生扁雾，但由于它是采用开有一定角度的喷孔机械导向，这样容易导致结焦而堵塞喷孔和混合室，另外由于它是在大的内混室内混合然后从小的喷孔喷出，所以需要很高的气压和油压，使用成本高，若油压低于气压，喷孔被堵，容易出现油流入汽道的事故，而公知的外混式喷嘴，虽然雾化好不易堵塞，但其喷出的油雾呈圆锥状，燃烧面有限，在不允许从油雾锥的周围供风的情况下(例如单方向供风，这是我国目前较普遍的供风方式，特别是大型熔炼炉，高温予热风情况)很容易出现油雾与空气混合不均匀，燃烧不充分，或者造成空气过量而热效率降低。本技术的目的是提供一种能产生扁平状油雾的喷油嘴，以适合单方向供风的熔炼炉使用，使油、风均匀混合，燃烧完全，扩大加热面，提高热效率。本技术的目的是通过下述方式实现的，它综合了油气外混式、内混式烧嘴各自的特点，在烧嘴的雾喷头与油喷头间的汽喷头顶端开有两个对称的喷汽槽，从喷汽槽喷出空气压缩油雾而成扁平状。本技术的优点在于其结构虽然简单，但它采用外混式压缩气控制油雾形状空中变形，能喷出扁平状油雾，从...
【技术保护点】
一种扁雾式喷油嘴，包括雾喷头（１）、汽喷头（２）、定位螺钉（３）、油喷头（４）、汽管（５）、油管（６），其特征在于所述的汽喷头（２）的主喷汽孔（２－１）的顶部开有两个对称的喷汽槽（２－２），喷汽槽（２－２）的底平面与汽喷头的轴线垂直，每个槽的两侧面呈“Ｖ”字形，较大端两侧面与喷汽孔（２－１）相切，较小端的开口面积为汽喷头主喷汽孔（２－１）最小面积的１５－５０％，所述汽喷头顶部侧面上开有若干个进气孔（２－３）。
【技术特征摘要】
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