一种直接可调供油量的机械雾化喷油嘴，由旋流雾化器、喷嘴体及可调旋流体构成，雾化器右端与可调体左端分别开有弧形槽，它们各自凸出部分可插入对方凹进部分内构成旋流室，可调体外径与喷嘴体内径之间构成配油室，可调体与雾化器相配合处的间隔与配油室相通。本实用新型专利技术优点是：既具有结构简单、密封面少、成本低的优点，又兼备回油式雾化喷嘴的高质量负荷调节性能。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种直接可调供油量的机械雾化喷油嘴，属油料燃烧设备。目前用于油料燃烧设备中的机械雾化喷油嘴，有两种结构较为普通一是简单机械雾化喷嘴，它由旋流片、喷嘴体与雾化片三部分构成，旋流片上开有若干切向槽以使所供油沿各切向槽旋流状进入喷油室，这种喷嘴的优点是结构简单，但由于其负荷的调节是通过改变进油压力来实现的，因此在压力降低时就引起雾化质量的大大降低，且负荷调节比只能达到12，二是回油式机构雾化喷嘴，它是在总供油量不变的情况下，通过改变喷嘴回油量来达到负荷的调节，这种雾化喷嘴的缺点是回油系统较复杂、造价高。本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种结构简单、密封面少且具有回油式雾化喷嘴负荷调节性能的直接可调供油量的机械雾化喷油嘴。本技术是这样实现的它与现有技术一样，也包括槽式旋流雾化器、喷嘴体两个部件，其特点在于还具有一个可调旋流体；雾化器右端与可调体左端分别开有弧形槽，两个部件各自弧形槽的凸出部分可插入对方的凹进部分内而相互配合、构成一个柱形旋流室；可调体的外径与喷嘴体的内径之间空间构成配油室；可调体与雾化器相配合处的间隙与配油室相通。本技术还可以这样实现在上述方案基础上，构成弧形槽的凸出部分、凹进部分的结构都是与柱形旋流室内径相切。1、在保证进油压力基本不变的情况下，通过调节可调旋流体的位置即可直接调节供油量(即调节喷嘴负荷)，无需回油系统。2、进油由弧形槽直接进入旋流室，流程简单、阻力小，且只有一个密封面、减少了漏油的可能性。3、由弧形槽的结构所决定的，在整个调节过程中，旋流室内流体的旋流强度基本不变，从而保证了在整个负荷调节过程中油的雾化质量。附图说明图1为本技术实施例的总体结构示意图。图2为图1的A－A向剖面视图图3为图1的B－B向剖面视图。以下结合附图及本技术实施例对本技术做进一步叙述如图1所示，本实施例由旋紧螺母1、旋流雾化器2、可调旋流体3、喷嘴体4组成，雾化器2与可调体3位于同一轴线上，前者的右端开有园弧形槽5(断面结构如图2所示)、后者的左端也开有对称结构的园弧形槽5(断面结构如图3所示)，这两个园弧形槽5的凸出部分11相互插入到对方的凹进部分12之内，这样在雾化器2与可调体3的相配合端面之间形成一个园柱形旋流室6；可调体3的外表面与喷嘴体4内表面之间空间构成3配油室8；两个园弧槽5相互结合处，凸出部分11与对应的凹进部分12之间相互插接处的间隙5即为旋流室6的注油孔，它们与配油室8相通；在整个油路中，除了一个密封面10之外，无任何漏油可能性；可调体3的位置可沿轴向左右移动，当其左移时，间隙5就变小，于是就控制注油量减少；当其左移时，间隙5变大，于是就可使注油量增大。本技术正是利用了这一结构原理，实现其负荷的调节。根据图2、3可知，构成园弧形槽的凸、凹部分11、12结构都是与旋流室6内径相切，而且凹进部分12是外宽内窄，这些结构特征是为了使油液注入弧形槽后，随着槽宽逐渐变窄，则旋流速增大，从而保证旋流室内流体稳定旋转、在负荷调节过程中满足雾化质量。权利要求1.直接可调供油量的机械雾化喷油嘴，包括槽式旋流雾化器、喷嘴体两个部件，其特征是还具有一个可调旋流体，雾化器右端与可调体左端分别开有弧形槽，两个部件各自弧形槽的凸出部分可插入对方的凹进部分内而相互配合、构成一个柱形旋流室，可调体的外径与喷嘴体的内径之间空间构成配油室，可调体与雾化器相配合处的间隙与配油室相通。2.根据权利要求1所述的雾化喷油嘴，其特征是构成弧形槽〔5〕的凸出部分〔11〕、凹进部分〔12〕的结构都是与柱形旋流室〔6〕内径相切。专利摘要一种直接可调供油量的机械雾化喷油嘴，由旋流雾化器、喷嘴体及可调旋流体构成，雾化器右端与可调体左端分别开有弧形槽，它们各自凸出部分可插入对方凹进部分内构成旋流室，可调体外径与喷嘴体内径之间构成配油室，可调体与雾化器相配合处的间隔与配油室相通。本技术优点是既具有结构简单、密封面少、成本低的优点，又兼备回油式雾化喷嘴的高质量负荷调节性能。文档编号F23D11/38GK2182927SQ9422514公开日1994年11月16日 申请日期1994年1月17日 优先权日1994年1月17日专利技术者程俐 申请人:程俐本文档来自技高网...
【技术保护点】
直接可调供油量的机械雾化喷油嘴，包括槽式旋流雾化器［２］、喷嘴体［４］两个部件，其特征是：还具有一个可调旋流体［３］，雾化器［２］右端与可调体［３］左端分别开有弧形槽［５］，两个部件各自弧形槽［５］的凸出部分［１１］可插入对方的凹进部分［１２］内而相互配合、构成一个柱形旋流室［６］，可调体［３］的外径与喷嘴体［４］的内径之间空间构成配油室［８］，可调体［３］与雾化器［２］相配合处的间隙［５］与配油室［８］相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程俐，
申请(专利权)人：程俐，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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