【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种圆转台静压导轨，特别是涉及一种运动导轨几乎不随负载的变化而发生位移，刚性好精度高，具有很高的抗偏载能力的使用密封件的液体不连续流动 精密圆转台静压导轨。
技术介绍
在大型精密机床上常采用静压导轨，当采用静压导轨时，机床的运动部件被油压 浮起，导轨的运动部分和静止部分之间有0.01 0. 04mm厚度的油膜，消除了动静导轨之 间的干摩擦，所以形成纯液体摩擦阻力，摩擦系数仅为0. 0005，而金属对金属的摩擦系数达 0. 1以上，从而采用静压导轨可以使导轨的摩擦力降低到1/1000，大大降低了驱动功率，极 大地提高传动效率，消除了爬行；传统静压导轨的另一优点是在正常使用下，由于没有金属 对金属的直接摩擦，其导轨的使用寿命是无限的。在传统静压导轨中，一切都建立在油的受 阻连续流动上，在传统结构静压导轨上，当负载变大时，导轨的运动部分要产生一向导轨静 止部分的靠近，靠这一位移，使承载油腔向外流油的缝隙减小，流动的阻力加大，因而压力 升高，直到这一压力升高产生的力与负载增大平衡时，才能稳定在一个新的位置，这就造成 了刚性的不足和精度的降低，当出现偏置负载时，...
【技术保护点】
一种使用密封件的液体不连续流动精密圆转台静压导轨，包括有静导轨（１）、嵌入在静导轨（１）内并带动工作台（３）旋转的动导轨（２）、以及为了减少静导轨（１）与动导轨（２）之间的摩擦而向静导轨（１）内供油的供油系统（５），其特征是：所述的静导轨（１）内等间距的设置有多个通过各自对应的进油油路（４）与供油系统（５）连通的油压室，所述的每一个油压室都被动导轨（２）分割为上油压室（６）和下油压室（７）两部分，所述的上油压室（６）和下油压室（７）内分别对应设置有上密封件（８）和下密封件（９）。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。