本发明专利技术涉及机床液体动压中心架，解决了机床刚性中心架支承存在的吸收工件振动的能力较差、磨损已加工工件表面以及支承精度不高的问题。本发明专利技术包括通过螺钉对应配合固定的上压盖和中心支座，其特点：所述上压盖内圆环面上设有上轴瓦，所述中心支座的下凹半圆面上均布设一块以上的下轴瓦，所述上轴瓦和下轴瓦的工作面为阿基米德曲面或偏心圆弧曲面；所述上压盖轴向两侧面分别设有上半端盖，所述中心支座的下凹半圆面轴向两侧面分别设有下半端盖；所述一侧下半端盖上设有进油口，上半端盖上设有出油口。本发明专利技术的液体动压中心架与工件之间不存在刚性的直接接触，对工件表面没有磨损，能吸收和抑制被支承的工件的振动，支承精度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机床附件，确切地说是机床中心架。
技术介绍
车削或磨削细长轴类零件时，为了减小被加工零件在重力或切削力作 用下产生的弯曲变形，往往在机床上采用中心架或跟刀架对被加工的零件 进行辅助支承。现有的中心架或跟刀架对被加工零件的支承是一种刚性支 承，中心架或跟刀架与被加工零件在支撑点直接接触，如常用的带有滚轮 的三点接触式中心架，中心架的滚轮直接顶在被支承的零件表面。现有的中心架或跟刀架由于是刚性接触支承，存在以下不足吸收工件振动的能 力较差，甚至产生工件的附加振动，尤其在工件转速较高时更明显；工作 时需要对支承点不断地加注油润滑；加工精度较高时，直接接触容易破坏 被加工零件的已加工表面质量；支承精度不高。
技术实现思路
为了解决上述机床刚性中心架支承存在的不足之处，本专利技术提供一种 与工件之间不存在刚性直接接触的机床液体动压中心架。 实现上述的目的的技术改进方案如下机床液体动压中心架包括通过螺钉对应配合固定的上压盖和中心 支座，上压盖为半圆环状，中心支座中部为下凹半圆面，上压盖的内 圆环面与中心支座的下凹半圆面配合形成轴类加工件孔；所述的中心支座的径向内侧上设有 一 块以上的下轴瓦；下轴瓦的 工作面为阿基米德曲面或偏心园弧曲面；所述上压盖轴向两侧面分别"i殳有上半端盖，所述中心支座的下凹 半圆面轴向两侧面分別设有下半端盖，所述一侧下半端盖上设有进油口，上半端盖上设有出油口。 所述的上压盖径向内侧上设有上轴瓦，所述上轴瓦的工作面为阿基米德、曲面或^f扁心园 瓜曲面。工作时，上压盖和中心支座将被支承的工件包围在中间配合组成 一个动压支岸、系统。所述与上轴瓦对应的上压盖径向上设有圓头调节螺钉，所述与下轴瓦对应的中心支座上分别设有圆头调节螺钉；与圆头调节螺钉对应的上轴瓦和下轴瓦背面分别设有定位圆窝。 所述圆头调节螺4丁的圆头为球缺状。 所述上轴瓦和下轴瓦背面的定位圆窝为形凹坑。 本专利技术的液体动压中心架采用液体动压技术直接对工件进行支撑，中心架与工件之间不存在刚性的直接接触，因此有以下优点对工件表面没有磨损，能吸收和抑制被支承的工件的振动，支承精度更高。本专利技术的液体动压中心架也可采用单块轴瓦实现对工件的单向辅助支承，以减小工件在某一个方向上的受力变形，以简化结构，方便使用。 附图说明图1为本专利技术中具有固定轴瓦结构的示意图，也是图2中的A-A剖面图，图2为本专利技术中具有固定轴瓦结构的使用状态图， 图3为本专利技术中具有可转动轴瓦结构的示意图，也是图4中的A-A剖 面图，图4为本专利技术中具有可转动轴瓦结构的使用状态图。 图5为本专利技术中^又有单块可转动轴瓦结构的示意图，也是图4中的A-A 剖面图，图6为本专利技术中仅有单块可转动轴瓦结构的^f吏用状态图。 在图1和图2中，上压盖l,上轴瓦2，工件3，螺钉4,下轴瓦5，中 心支座6，定位止口 7，出油口 8,左上半端盖9，右上半端盖IO,砂轮ll， 主轴卡盘12，半圆密封圈13,进油口 14,左下半端盖15，半圆密封垫16, 右下半端盖17,尾座18。在图3和图4中，上压盖la,上轴瓦2a，工件3a，螺钉4a,下轴瓦5a,中心支座6a，定位止口 7a,出油口 8a,左上半端盖9a,右上半端盖 10a，砂轮lla，主轴卡盘12a，半圆密封圈13a，进油口 14a，左下半端盖 15a,半圆密封垫16a，右下半端盖17a，尾座18a，球头调节螺钉19a。在图5和图6中，上压盖lb，工件3b,螺4丁 4b,轴瓦5b,中心支座 6b，定位止口 7b,左上半端盖9b，右上半端盖1Qb,砂,仑llb，主轴卡盘 12b,半圆密封圈13b，进油口 14b，左下半端盖15b，半圆密封垫16b,右 下半端盖17b，尾座18b,球头调节螺钉19b。具体实施例方式下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步地说明。 实施例1:参见图1和图2，净皮加工的工件3是一种高精度主轴，其一端由机床主 轴卡盘12支承夹紧，另一端由尾座18支承，砂、4仑11对#0口工的工件3的 表面进行磨削加工。在被加工的工件3上已磨削的部分安装液体动压中心 架，机床液体动压中心架包括通过螺钉4对应配合固定的上压盖1和中 心支座6，在上压盖1与中心支座6之间设置有定位止口 7,以保证两者装 配合拢后的位置精度；上压盖l为半圆环状，中心支座6中部为下凹半 圆面，上压盖1的内圆环面与中心支座6的下凹半圆面配合形成轴类 加工件孔；上压盖1内圆环面上固定安装有上轴瓦2，中心支座6的 下凹半圆面上均布安装有两块下轴瓦5;上轴瓦2和下轴瓦5的工作 面为阿基米德曲面或偏心园弧曲面。左上半端盖9和右上半端盖IO分别安 装在上压盖l的左右两侧，它们之间安装有半圆密封垫16,半圆密封圈13 安装在左上半端盖9和右上半端盖10中，左下半端盖15和右下半端盖17 分别安装在中心支座6的左右两侧，它们之间安装有半圆密封垫16,润滑 油从进油口 14输入并充满中心架与工件3之间的空腔，出油口 8用于排出 中心架与工件3之间的空腔中的气体和多余的润滑油。上压盖1与中心支座6将工件3包围在中间，配合组成一个动压支承 系统；上轴瓦2和下轴瓦5的工作面采用阿基米德曲面或偏心园弧曲面，以 保证当工件3按图1所示的箭头方向旋转时，工件3的表面与上轴瓦2和下轴瓦5工作面之间形成收敛的楔形间隙；向轴瓦表面和工件表面之间注 入足够的润滑油，当工件3按图1中箭头所示方向旋转时，润滑油在收敛 的楔形间隙中流动产生液体动压效应，形成对工件的支承。 实施例2:参见图3和图4，在与上轴瓦2a对应的上压盖la径向上安装有球头调 节螺钉19a,与两块下轴瓦5a对应的中心支座6a上也分别安装有球头调节 螺钉19a，球头调节螺钉的球头为球缺状；与球头调节螺钉19a对应的上轴 瓦2a和两块下轴瓦5a背面分别设有定位圆窝，上轴瓦和两块下轴瓦背面 的定位球窝为球形凹坑；并且球头调节螺钉19a顶在上轴瓦h和下轴瓦5a 背部的定位J求窝上，其它结构同实施例l。上轴瓦2a和下轴瓦5a可分别绕各自背面的^t头调节螺4丁 19a摆动以 自动调整间隙，当工件3a按图3所示的箭头方向旋转时，工件3a的表面 与上轴瓦2a和下轴瓦5a工作面之间形成收敛的楔形间隙；向轴瓦表面和 工件表面之间注入足够的润滑油，当工件3a按图3中箭头所示方向旋转时， 润滑油在收敛的楔形间隙中流动产生液体动压效应，形成对工件的支承。实施例3:参见图5和图6， ^皮加工的工件3b是一种大型轧辊，长径比较大，自 重引起的弯曲变形是影响加工精度的主要因素，因此，在精磨外圆表面时 仅在中心支座6b上设置动压轴瓦，以减小工件自重引起的弯曲变形。中心 支座6b上安装有球头调节螺钉19b,球头调节螺钉的球头为球缺状；与球 头调节螺钉19b对应的轴瓦5b背面设有定位球窝，轴瓦背面的定位球窝为 球形凹坑;并且球头调节螺钉19b顶在轴瓦5b背部的定位球窝上，其它结 构同实施例l。轴瓦5b可绕其背面的球头调节螺钉19b摆动以自动调整间隙，当工件 3b按图3所示的箭头方向旋转时，工件3b的表面与轴瓦5b工作面之间形 成收敛的楔形间隙；向轴瓦表面和工件表面之间注入足够的润滑油，当工 件3b按图3中箭头所示方向旋转时，润滑油在收敛的楔形间隙中流动产生 液体动本文档来自技高网...
【技术保护点】
机床液体动压中心架，包括通过螺钉对应配合固定的上压盖和中心支座，上压盖为半圆环状，中心支座中部为下凹半圆面，上压盖的内圆环面与中心支座的下凹半圆面配合形成轴类加工件孔，其特征在于： 所述的中心支座的径向内侧上设有一块以上的下轴瓦；下轴瓦的工作面为阿基米德曲面或偏心园弧曲面； 所述上压盖轴向两侧面分别设有上半端盖，所述中心支座的下凹半圆面轴向两侧面分别设有下半端盖， 所述一侧下半端盖上设有进油口，上半端盖上设有出油口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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