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电液伺服泵控制的数字式超精多功能静压丝杠制造技术

技术编号:5226072 阅读:166 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种电液伺服泵控制的数字式超精多功能静压丝杠,有丝杠和套在丝杠外周的丝杠螺母,及第二供油系统,在丝杠螺母两端内侧与丝杠之间形成有第一环形油腔和第二环形油腔,丝杠螺母上形成有与第一环形油腔和第二环形油腔相连通的油路,第一环形油腔和第二环形油腔分别由两个结构相同的数字式电液伺服泵组供油,第一环形油腔或第二环形油腔内设置有与两个数字式电液伺服泵组相连的位移传感器;在丝杠位于第一环形油腔一端的外周设置有用于保证丝杠与螺母同心的径向定心静压轴承;在丝杠位于第一环形油腔的一端设置有压盖;在丝杠位于第二环形油腔的一端设置有密封堵。本发明专利技术具有切削负载指示、可防碰撞功能,使用的伺服泵驱动电机,既可用伺服电机,也可用变频电机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种静压丝杠。特别是涉及一种具有超精定位功能和超微进给功能的 电液伺服泵控制的数字式超精多功能静压丝杠
技术介绍
静压丝杠是一种已有半个多世纪使用经验的传统经典功能部件,它具有以下优 点;1、承载能力大,刚度高、抗振性好、传动平稳;2、摩擦阻力小,传动效率高(可高达99%),低速不爬行;3、无反向间隙,定位精度高;4、正常使用无磨损,寿命长,精度保持性好;5、油膜具有均化丝杠加工误差的作用,从而可大大提高传动精度。由于具有以上优点,静压丝杠在精密机床和重型机床上获得了较为广泛的应用, 但随着工业技术的发展,特别是国防工业的发展,航空工业的发展,对机床的定位精度要求 越来越高0. 0001mm),加工时的进给量也要求越来越高0. 0001mm),这样高的精度要 求,不仅普通滚珠丝杠无法实现,就是传统结构的静压丝杠也无法达到。图1为传统恒压供油静压丝杠原理图。空载时,从静压供油系统供给的具有一定 压力Ps的液压油经过固定节流器分别流入螺母螺纹两侧面的环形油腔内,形成油腔压力。 由于油腔的有效承载面积相同和节流器阻力相等,因而油腔压力相等,螺母和丝杠之间的 侧面间隙相等,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电液伺服泵控制的数字式超精多功能静压丝杠,包括有:丝杠(1)和套在丝杠(1)外周的丝杠螺母(5),以及第二供油系统(B),其特征在于:在丝杠螺母(5)两端内侧与丝杠(1)之间形成有第一环形油腔(32)和第二环形油腔(33),所述的丝杠螺母(5)上形成有与第一环形油腔(32)和第二环形油腔(33)相连通的油路(34),所述的第一环形油腔(32)和第二环形油腔(33)分别由两个结构相同的数字式电液伺服泵组供油,所述的第一环形油腔(32)或第二环形油腔(33)内设置有与两个数字式电液伺服泵组相连的位移传感器(6);在丝杠(1)位于第一环形油腔(32)一端的外周设置有用于保证丝杠与螺母同心的径向定...

【技术特征摘要】
1. 一种电液伺服泵控制的数字式超精多功能静压丝杠,包括有丝杠(1)和套在丝杠 (1)外周的丝杠螺母(5),以及第二供油系统(B),其特征在于在丝杠螺母(5)两端内侧与 丝杠(1)之间形成有第一环形油腔(32)和第二环形油腔(33),所述的丝杠螺母(5)上形 成有与第一环形油腔(32)和第二环形油腔(33)相连通的油路(34),所述的第一环形油腔 (32)和第二环形油腔(33)分别由两个结构相同的数字式电液伺服泵组供油,所述的第一环 形油腔(32)或第二环形油腔(33)内设置有与两个数字式电液伺服泵组相连的位移传感器 (6);在丝杠(1)位于第一环形油腔(32)—端的外周设置有用于保证丝杠与螺母同心的径 向定心静压轴承;在丝杠(1)位于第一环形油腔(32)的一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:路文忠
申请(专利权)人:路文忠
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]

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