一种鼠笼式可变径瓦楞纸板模切滚刀筒体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鼠笼式可变径滚刀筒体结构，应用在圆压圆纸箱模切机上，可在一定范围内调整滚刀筒体的直径。其主要方案是用专用扳手带动蜗杆３转动，从而驱动蜗轮和盘形螺纹组合件１转动，装于同轴上另端的右盘形螺纹盘１３亦同时转动，利用盘形螺纹同左／右变径爪８和１１的啮合，使其同心沿径向滑槽滑动，达到某预期直径时，将四根滚筒横梁１０安装在左／右变径爪８和１１上凹槽内。其后再配做每片近四分之一圆弧的弧形瓦２２沿轴向均分安装若干组（每组４片），用内六角螺钉９与滚筒横梁１０嵌合固定，构成筒状结构。最后在弧形瓦上加工用以安装嵌刀木瓦板的螺孔，形成新直径的筒体。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆压圆模切瓦楞纸板的鼠笼式可变径滚刀筒体结构，应用在圆压圆纸板模切机上，可在一定范围内调整滚刀筒体的直径，降低刀具的加工成本，并有效 地拓展机器的应用范围。
技术介绍
传统包装纸箱制作中的圆压圆模切机尽管具有生产效率高的优点，但因其刀具筒 体的有关问题使它的应用受到一定限制主要是目前圆压圆模切机上的滚刀筒体都是做成 固定直径筒状结构，这样，滚筒的圆周长长度就是其可以滚切加工的最大纸箱板长度，限定 了机器的适用范围；如欲加大机器的适应性需更换更大的滚筒，将要产生很大的成本投入。 这样的问题抑制了圆压圆模切机的使用。企业往往在很大批量加工纸箱时或产品利润空间 很大时才应用圆压圆模切机，阻碍了行业向高效能机器上发展。
技术实现思路
本技术旨在于提供一种可在一定范围内改变滚刀筒体直径的鼠笼式可变径 瓦楞纸板模切滚刀筒体结构。因其筒体直径可改变，利用它可提高圆压圆模切机的适应性 和利用率，节省了模切机及其刀具的生产成本，可有利于圆压圆模切机的推广应用。 本技术解决技术问题所采用的方案是利用具有自动调心性的盘形螺纹盘和 变径爪啮合的原理来实现同心变径；图1中，利用专用扳手插入到调整蜗杆端头带动蜗杆3 转动，驱动蜗轮盘形螺纹盘组合件1转动，同时带动装于同主轴20上右端盘形螺纹盘13转 动，利用盘形螺纹盘1和13同时驱动左/右变径爪8/11同心沿径向滑槽(制作在壳体内 侧面上)滑动，达到某个预期直径时，再将四根滚筒横梁10安装在两边的可变径爪上部凹 槽内并用沉头内六角螺钉9固定，此后配做用于该圆周的近四分之一圆弧的弧形瓦22若干 组，沿轴向均分轴向长度安装(建议按图2放置方式，沿轴向每间隔约100mm—组，每组四 块，以便于以后安装嵌刀木瓦)，并与滚筒横梁10用沉头内六角螺钉9固定，构成鼠笼形状。 为使鼠笼筒状结构的外圆周和由左/右两轴颈5/12构成的轴线具有同心度，在变径和装配 完成后，要在车床上分别以左、右端盖的中心孔(件5、件12两轴颈端面上)为定位，微量车 削外圆周滚筒横梁10和鼠笼弧形瓦22直到外圆周与轴线同心为止。最后在弧形瓦上加工 用以安装嵌刀木瓦板的螺孔，鼠笼筒体变径完成。 本技术的有益效果在于通过模切滚刀筒体的变径方法，使圆压圆模切机的使 用范围更广，突破了圆压圆模切机刀具滚筒一定是固定直径的观念束缚，因滚刀筒体成本 下降，可使其产品成本有一定幅度下降；使其加工纸箱的尺寸适应范围更广；使圆压圆模 切机推广有了基础，从而可以提高纸箱的加工效率。附图说明 以下结合附图结构对本技术进一步说明。3 图1.是本技术鼠笼式可变径瓦楞纸板模切滚刀筒体的剖视装配图。图2.是本技术鼠笼式可变径瓦楞纸板模切滚刀筒体三维示意图。 图3.是本技术鼠笼式可变径瓦楞纸板模切滚刀筒体左/右端三维放大图。 图中，1蜗轮和盘形螺纹组合件，2圆锥定位销，3.蜗杆，4.内六角螺钉，5.左端盖 (端盖上外伸出轴身为左轴颈)，6.内六角螺钉，7.壳体，8.左变径爪，9.内六角螺钉，10滚 筒横梁，11右变径爪，12右端盖(端盖上外伸出轴身为右轴颈)，13右盘形螺纹盘，14滚动 轴承，15轴端挡圈，16圆柱销，17键，18弹性挡圈，19垫片，20主轴，21键，22弧形瓦，23.左 蜗杆支撑块，24.右蜗杆支撑块，25.轴瓦，26.右配重块，27.左配重块。具体实施方式 如图1所示的结构中，左变径爪8与蜗轮和盘形螺纹组合件1之螺纹相啮合，右盘 形螺纹盘13和右变径爪8的螺纹在一起啮合，从图1可看出，左边的蜗轮和盘形螺纹组合 件1和右盘形螺纹盘13是装在同一根主轴20上。当利用专用扳手旋转蜗杆3会带动两边 盘形螺纹同时转动，从而驱动左变径爪8和右变径爪11同时同心沿壳体7内侧端面上的滑 槽移动，改变了由变径爪外圆周表面所定义圆的直径。其后，通过在左变径爪8和右变径 爪11上安装四根滚筒横梁10来编织起滚筒的轴向结构；又在轴向方向等间隔(建议间隔 100mm左右)，加装若干组弧形瓦22以构成圆周方向的结构。装配完成后，就构成了如图2 所示鼠笼式的滚筒结构。 从图1所示结构中不难看出，控制左变径爪8和右变径爪11移动的两盘形螺纹盘 式处在同一根主轴20的左右两侧，且由一副蜗轮蜗杆控制，所以理论上说可以使两组变径 爪同步同心变径。但是考虑到制造的误差，若以左、右端盖的轴颈(如图3中的件5和12) 上装轴承将滚筒安装到模切机上，有可能外圆周跟旋转轴线不同心。所以在变径之后，为了 保证定心精度，应以件5和件12轴颈端面上的中心孔在车床上定位，对鼠笼滚筒外圆周进 行精车修正。精车余量一般不应超过lmm，至外圆周和旋转轴线同心为止。 另外，考虑到蜗杆在左端盖内是偏置放置的，会导致滚筒高速旋转时产生比较大 的离心附加动载荷，影响机器的寿命。所以结构上我们采用了在蜗杆安装的对向装配了右 配重块26和左配重块27，以减少这样的动载荷，如需精确消除该动载荷保证滚筒的旋转稳 定性，建议使用者在装配完成并精车校正了外圆周后，对滚筒整体进行动平衡。权利要求一种鼠笼式可变径瓦楞纸板模切滚刀筒体，它包括壳体、主轴、蜗杆、蜗轮盘形螺纹组合件、右盘形螺纹盘、左/右变径爪、横梁和弧形瓦在一起构成筒形结构，其特征在于；所述鼠笼式可变径瓦楞纸板模切滚刀筒体的左/右变径爪8和11与滚筒横梁10和弧形瓦22在一起互相嵌合装配形成的筒状结构；所述左/右变径爪8和11可相对壳体7做径向位置的改变形成不同直径的筒状结构。2. 根据权利要求1所述鼠笼式可变径瓦楞纸板模切滚刀筒体，其特征在于所述左/ 右变径爪8和11在壳体7两个内侧端面上的滑槽内沿径向滑动实现变径。专利摘要本技术涉及一种鼠笼式可变径滚刀筒体结构，应用在圆压圆纸箱模切机上，可在一定范围内调整滚刀筒体的直径。其主要方案是用专用扳手带动蜗杆3转动，从而驱动蜗轮和盘形螺纹组合件1转动，装于同轴上另端的右盘形螺纹盘13亦同时转动，利用盘形螺纹同左/右变径爪8和11的啮合，使其同心沿径向滑槽滑动，达到某预期直径时，将四根滚筒横梁10安装在左/右变径爪8和11上凹槽内。其后再配做每片近四分之一圆弧的弧形瓦22沿轴向均分安装若干组(每组4片)，用内六角螺钉9与滚筒横梁10嵌合固定，构成筒状结构。最后在弧形瓦上加工用以安装嵌刀木瓦板的螺孔，形成新直径的筒体。文档编号B31B1/25GK201456457SQ20092009717公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日专利技术者吴姗, 王岭松, 王金虎, 罗艳梅 申请人:王岭松;吴姗;王金虎;罗艳梅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼠笼式可变径瓦楞纸板模切滚刀筒体，它包括壳体、主轴、蜗杆、蜗轮盘形螺纹组合件、右盘形螺纹盘、左／右变径爪、横梁和弧形瓦在一起构成筒形结构，其特征在于；所述鼠笼式可变径瓦楞纸板模切滚刀筒体的左／右变径爪８和１１与滚筒横梁１０和弧形瓦２２在一起互相嵌合装配形成的筒状结构；所述左／右变径爪８和１１可相对壳体７做径向位置的改变形成不同直径的筒状结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王岭松，吴姗，王金虎，罗艳梅，
申请(专利权)人：王岭松，吴姗，王金虎，罗艳梅，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]