【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种砂型铸造成型模板。
技术介绍
现有的制动盘成型模板的结构如图2所示，包括底板l、直浇道2、 一级横浇 道3、 二级横浇道4、冒口5、排气道6和两个制动盘模7、以及两个冷铁水收集包 8 (俗称铁搭子)，直浇道2、 一级横浇道3、 二级横浇道4、冒口5、排气道6、 两个制动盘模7、以及两个冷铁水收集包8均设置在底板1上，其中，在冒口5与 各制动盘模7之间还设有内浇口 9。采用该模板，浇注时铁水依次通过直浇道、一 级横浇道、二级横浇道、冒口、内浇口后进入到制动盘型腔内，然后由制动盘型腔 进入到冷铁水收集包中，以便将与内浇口相对处产生的初生奥氏体枝晶控制在小于 等于2.3mm。在现有的这种模板中，内浇口 9的位置只是略微高过冒口 5的底面。 由此所带来的缺点是，由于需要为每个制动盘铸件设置一个冷铁水收集包，因此需 要使用较多的铁水，造成原材料的浪费和生产成本的上升。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种不需要设置冷铁水收集包的制 动盘成型模板。本技术所采用的技术方案是 一种制动盘成型模板，包括底板、直浇道、 一级横浇道、二级横浇道、冒口、排气道和两个制动盘模，直浇道、 一级横浇道、 二级横浇道、冒口、排气道和两个制动盘模均设置在所述底板上，其中，在冒口与 各制动盘模之间还设有内浇口，内浇口位于冒口的上方，其特点是，内浇口距离冒 口底面的高度大于冒口底面直径的1/4。采用上述技术方案后，在铸造时有较多的冷铁水能够存放在冒口下部，同时 对后面流入的铁水形成一个保温作用，使浇注温度得到保证，并且不影响铸件的性能，从而使得本技术得以取消设置在制...
【技术保护点】
一种制动盘成型模板，包括底板、直浇道、一级横浇道、二级横浇道、冒口、排气道和两个制动盘模，所述直浇道、一级横浇道、二级横浇道、冒口、排气道和两个制动盘模均设置在所述底板上，其中，在冒口与各制动盘模之间还设有内浇口，所述内浇口位于所述冒口的上方，其特征在于，所述内浇口距离冒口底面的高度大于冒口底面直径的１／４。
【技术特征摘要】
1.一种制动盘成型模板，包括底板、直浇道、一级横浇道、二级横浇道、冒口、排气道和两个制动盘模，所述直浇道、一级横浇道、二级横浇道、冒口、排气道和两个制动盘模均设置在所述底板上，其中，在冒口与各制动盘模之间还设有内浇口，所述内浇口...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝晟，汤金国，周文彬，杨文钢，周卫东，段利民，周裕忠，
申请(专利权)人：上海汇众汽车制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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