一种隔墙板立模浇筑成型试验用模板支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔墙板立模浇筑成型试验用模板支架，包括若干可调节长度的支撑杆、底支架、若干模板垫梁和若干模板定位栓，各支撑杆的一端分别铰接于所述底支架，另一端为自由端；模板垫梁和模板定位栓分别设置在所述底支架上。本实用新型专利技术能够方便、快捷的组装和移动试验立模模具，可实现小块状、小批量隔墙板的立模成型试验工作，并且保证试验立模在垂直、固定的状态下浇筑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔墙板模板支架，特别是涉及一种隔墙板立模浇筑成型试验用模板支架。
技术介绍
隔墙板是墙体材料工业的一种产品，由于板材规格、尺寸工整，易于成型、便于机械化生产；同时板材尺寸大、块型大、整体性好、可以装配式安装，施工效率高;特别适合装配式建筑及以轻钢结构为主体的现代化建筑隔墙的使用，是建筑工业化的一个重要的组成部分。现有隔墙板生产工艺主要分为平模浇筑成型工艺和立模浇筑成型工艺，而市场占有率最多的则是立模浇筑成型工艺。目前使用的立模浇筑成型工艺主要面向于隔墙板工业化产线，使用的模具体积、重量均很大，一次成型生产的板材数量多，所消耗的原材料、能源、人工也很多，组装麻烦，移动不便，难以适用于需要小块状、小批量成型的研究、试验工作。而现有的建筑隔墙板国家产品标准GB/T 23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》中仅规定了产品技术指标要求、检验数量、检验方法等，而无相应的试验用小试件成型方法和成型工具，目前市场上也无相应的隔墙板研究、试验用试件的成型配套工具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种隔墙板立模浇筑成型试验用模板支架，能够方便、快捷的组装和移动试验立模模具，可实现小块状、小批量隔墙板的立模成型试验工作。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种隔墙板立模浇筑成型试验用模板支架，包括若干支撑杆、底支架、若干模板垫梁和若干模板定位栓，各支撑杆的一端分别铰接于所述底支架，另一端为自由端;模板垫梁和模板定位栓分别设置在所述底支架上。作为一种优选，所述模板垫梁为两根，并相互平行;所述模板定位栓分为两组，各组包括两个模板定位栓，各组的两个模板定位栓分别位于两模板垫梁的相对外侧。作为一种优选，所述底支架包括若干第一底杆和若干第二底杆，该若干第一底杆通过第二底杆连接固定，且该若干第一底杆平行间隔设置，第一底杆与第二底杆相互垂直；所述各支撑杆一端分别铰接于所述第一底杆，并位于第一底杆和第二底杆的十字交接处；所述模板垫梁垂直固接在所述第一底杆上，并且与所述第二底杆平行。作为一种优选，所述两模板垫梁上表面的内侧边缘间距为50?120mm。作为一种优选，所述两组模板定位栓分别位于两端的第一底杆上。作为一种优选，所述支撑杆分为两组，各组包括两支撑杆，各组的两支撑杆分别位于所述两模板垫梁的相对外侧。作为一种优选，所述支撑杆可调节长度。作为一种优选，所述支撑杆包括上、下两节，两节之间通过螺杆、套筒相螺纹连接。作为一种优选，所述支撑杆的自由端设有卡槽和插销。作为一种优选，所述模板定位栓上部设置有一定位销，该定位销平行于模板垫梁，且定位销上设有小孔。本技术的有益效果是:1、本技术提供了一种隔墙板立模浇筑成型试验用模板支架，填补了目前市场上无试验用试件的成型配套工具的空白，本技术利用模板垫梁对实验立模的底模进行支撑，利用支撑杆使试验立模在垂直、固定的状态下进行浇筑、成型，利用底支架保证试验立模和模板支架的垂直、稳定，利用模板定位栓对试验立模的底模进行固定；2、本技术的支撑杆可调节长度，可以使试验工艺与实际生产工艺高度一致；3、本技术结构简单，能方便、快捷的组装和移动试验模具，可实现小块状、小批量隔墙板的立模成型试验工作。4、本技术还具有可以重复使用，成本低廉，能很好地节约试验资源的特点。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种隔墙板立模浇筑成型试验用模板支架不局限于实施例。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的俯视图；图中:10是支撑杆，11是套筒，12是螺杆，13是卡槽，14是插销，20是模板垫梁，30是模板定位栓，31是定位销，40是第一底杆，50是第二底杆。【具体实施方式】实施例，参见图1至图3所示，一种隔墙板立模浇筑成型试验用模板支架，包括若干可调节长度的支撑杆10、底支架、若干模板垫梁20和若干模板定位栓30，各支撑杆10的一端分别铰接于所述底支架，另一端为自由端;模板垫梁20和模板定位栓30分别设置在所述底支架上。作为一种优选，所述底支架包括四根第一底杆40和若干第二底杆50，四根第一底杆40通过第二底杆50相连接固定，且该四根第一底杆40平行间隔设置，第一底杆40与第二底杆50相互垂直，并处于同一平面内；所述各支撑杆10的一端分别铰接于所述第一底杆40，并位于第一底杆40和第二底杆50的十字交接处;所述模板垫梁20垂直焊接在所述第一底杆40上，并且与所述第二底杆50平行。作为一种优选，所述模板垫梁20的数量为两根，并相互平行;所述两模板垫梁20间隔设置，并且位于两端的第一底杆40的中心点连线的两侧。具体的，所述两模板垫梁20上表面的内侧边缘间距为50?120mm。所述模板定位栓30分为两组，各组包括两个模板定位栓30，各组的两个模板定位栓30分别位于两模板垫梁20的相对外侧。在本实施例中，所述模板定位栓30位于两端的第一底杆40的中心线上。所述模板定位栓30上部设置有一定位销31，该定位销31平行于模板垫梁20设置，并且定位销31前端设有小孔，该小孔可插入U型钢丝卡。在本实施例中，所述支撑杆10分为两组，各组包括两支撑杆10，各组的两支撑杆10分别位于所述两模板垫梁20的相对外侧。具体，各组的两支撑杆10的一端铰接于同一根第一底杆40，且该第一底杆位于两端的第一底杆的内侧。所述支撑杆10包括上、下两节，两节之间通过螺杆12、套筒11相螺纹连接，通过使套筒11和螺杆12相对转动，即可对支撑杆10的长度进行调节。所述支撑杆10的自由端设有卡槽13和插销14，通过该卡槽13和插销14与试验立模模具侧模固定在一起。本技术在使用时，按GB/T23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》中要求的部分试件大小成型600mmX600mmX板厚的隔墙板试件。隔墙板试件成型前，先组装好专用试验立模模具，再将试验用模板支架放在平整的试验场地上，然后将试验立模模具竖立的放置在两模板垫梁20上，并使试验立模模具底模的中心线与两模板垫梁20的对称轴平行，底模突出隼槽部分放置在两模板垫梁20之间。接着，将支架的模板定位栓30插入底模底部的扣环中，在定位销31前端小孔中插入U型钢丝卡，防止浇筑时底模沿模板垫梁20滑脱。调整各支撑杆10的长度，使两侧的支撑杆10长度刚好能保证试验立模模具竖直，将支撑杆10自由端上的卡槽13同试验立模模具侧模预留的支撑孔相连接，并用插销14固定侧模，从而使试验立模模具竖直的立在试验用模板支架上，使专用试验立模模具与模板支架成为一体。组装完毕后即可按相应程序浇筑隔墙板试验块。上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种隔墙板立模浇筑成型试验用模板支架，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种隔墙板立模浇筑成型试验用模板支架，其特征在于:包括若干支撑杆、底支架、若干模板垫梁和若干模板定位栓，各支撑杆的一端分别铰接于所述底支架，另一端为自由端;模板垫梁和模板定位栓分别设置在所述底支架上。2.根据权利要求1所述的一种隔墙板立模浇筑成型试验用模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔墙板立模浇筑成型试验用模板支架，其特征在于：包括若干支撑杆、底支架、若干模板垫梁和若干模板定位栓，各支撑杆的一端分别铰接于所述底支架，另一端为自由端；模板垫梁和模板定位栓分别设置在所述底支架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪财，桂苗苗，杨善顺，徐仁崇，戴鹏，
申请(专利权)人：厦门天润锦龙建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35