混凝土面板的模板成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土面板的模板成型结构，包括混凝土浇注成型的混凝土面板主体和设置于混凝土面板主体内部的双层钢筋网；所述的混凝土面板主体上设置有多个角钢，角钢的连接段插进坡体的岩层内固定；成型状态下，模板铺设于角钢外伸段端部，模板的上下两侧设置有用于支撑的横梁，模板外侧设置用于外撑的槽钢，并且使用锚具锁定穿过模板的钢绞线，使锚具固定在槽钢上；模板上方斜开有用于进行混凝土面板主体浇注成型的浇注口。本实用新型专利技术所述的混凝土面板的模板成型结构，提出了全新的一种用于预应力锚固边坡钢筋混凝土面板的模板成型结构，施工快捷方便、安全稳定、节省造价，充分利用施工材料就地取材的优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及岩土工程领域，尤其适用一种混凝土面板的模板成型结构。
技术介绍
目前，在岩土锚固工程中，一般施工方法各异，或施工繁琐，或施工后安全度不够，没有一种快捷方便、安全稳定的施工方法。另外采用预应力锚索进行锚固的例子比较长见，但是完全达不到正规施工的规格要求，因此设计出一种快捷、安全的施工方法及结构成为了人们亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种混凝土面板的模板成型结构，用于解决现有的岩土锚固施工结构，具有或施工繁琐，或施工后安全度不够的缺点。本技术采用的技术手段如下：一种混凝土面板的模板成型结构，其特征在于包括混凝土浇注成型的混凝土面板主体和设置于混凝土面板主体内部的双层钢筋网；所述的混凝土面板主体上设置有多个角钢，角钢的连接段插进坡体的岩层内固定；成型状态下，模板铺设于角钢外伸段端部，模板的上下两侧设置有用于支撑的横梁，模板外侧设置用于外撑的槽钢，并且使用锚具锁定穿过模板的钢绞线，使锚具固定在槽钢上；模板上方斜开有用于进行混凝土面板主体浇注成型的浇注口。作为优选凝固状态下，混凝土面板主体外侧依次设置有钢筋混凝土垫墩和钢垫板，并使用锚具锁定钢绞线使锚具贴合在钢垫板外侧固定。作为优选角钢伸出坡体倾斜面的长度同混凝土面板主体的厚度相同，模板的下方回填有碎石土。作为优选所述的模板中间设置有用于穿过钢绞线的预留圆孔，所述的钢绞
线外部套设有PVC管。与现有技术比较，本技术所述的混凝土面板的模板成型结构，具有以下优点：1、本技术在坡壁上每隔一段距离将角钢垂直钉入坡体倾斜面的岩层内，将模板铺设于角钢外伸段端部，角钢用于模板内撑，待混凝土浇注完毕后，留在混凝土面板内，能够加强施工后的混凝土面板强度。2、本技术所述的模板外侧设置用于外撑的槽钢，槽钢用于模板外侧，防止成型的混凝土外鼓膨胀，待混凝土面板达到强度后，才能够拆除，保证了成型后混凝土面板的表面质量。3、本技术模板完成支立后，在模板上方斜开浇注口进行混凝土的浇注；所述的模板用于混凝土面板成型，上方设置斜开浇注口，便于浇注混凝土，加快施工效率及质量。4、本技术所述的模板中间设置有用于穿过钢绞线的预留圆孔，模板中间需预留圆孔，用于穿过钢绞线，外侧设置上下横梁，放置槽钢于模板外侧用于外撑，用锚具锁定钢绞线，固定在槽钢上，防止模板脱落变形。5、本技术所述的钢绞线外部套设有PVC管，便于后续预应力张拉。本技术所述的混凝土面板的模板成型结构，提出了全新的一种用于预应力锚固边坡钢筋混凝土面板的模板成型结构，施工快捷方便、安全稳定、节省造价，充分利用施工材料就地取材的优势。附图说明图1是本技术模板完成支立，并且模板外侧设置槽钢状态下的示意图。图2是本技术锚具侧的示意图。图3是本技术模板拆除，并且混凝土平面外侧放置有钢筋混凝土垫墩状态下的示意图。其中：1、钢绞线，2、锚具，3、钢筋网，4、混凝土，5、模板，6、槽钢，7、角钢，8、PVC管，9、钢筋混凝土垫墩，10、钢垫板，11、碎石土，12、浇注口。具体实施方式一种混凝土面板的模板成型结构，其特征在于包括混凝土4浇注成型的混凝土面板主体和设置于混凝土面板主体内部的双层钢筋网3；所述的混凝土面板主体上设置有多个角钢7，角钢7的连接段插进坡体的岩层内固定。如图1所示，成型状态下，模板5铺设于角钢7外伸段端部，模板5的上下两侧设置有用于支撑的横梁，模板5外侧设置用于外撑的槽钢6，并且使用锚具2锁定穿过模板5的钢绞线1，使锚具2固定在槽钢6上；模板5上方斜开有用于进行混凝土面板主体浇注成型的浇注口12。如图3所示，凝固状态下，混凝土面板主体外侧依次设置有钢筋混凝土垫墩9和钢垫板10，并使用锚具2锁定钢绞线1使锚具2贴合在钢垫板10外侧固定。角钢7伸出坡体倾斜面的长度同混凝土面板主体的厚度相同，模板5的下方回填有碎石土11。所述的模板5中间设置有用于穿过钢绞线1的预留圆孔，所述的钢绞线1外部套设有PVC管8。本技术所述的混凝土面板的模板成型结构，对混凝土面板的施工进行优化，为以后类似工程设计提供参考与借鉴。如图1-图3所示，一种用于预应力锚固边坡钢筋混凝土面板的施工方法，包括以下步骤：(1)施工时，边坡超挖500mm-1000mm距离，优选为500mm，预留出钢筋网的搭接钢筋，再用碎石土回填。(2)在坡体设计位置进行钻孔，并将钢绞线1放入孔内，进行注浆作业；(3)当孔内的浆体达到规定强度，开始进行混凝土面板的施工，在坡壁倾斜面上铺设双层钢筋网3，并且在坡壁上每隔一段距离将角钢7垂直钉入坡体岩层内，所述的角钢7用于模板5内撑，待混凝土4浇注完毕后，留在混凝土面板内。所述的角钢7钉入坡体倾斜面的岩层固定后，角钢7伸出坡体倾斜面的长度为浇筑成型后的混凝土面板厚度一致，用于模板5内撑。(4)将模板5铺设于角钢7外伸段端部，使模板5的底部同角钢7外伸段端部接触承载，所述的模板5中间设置有用于穿过钢绞线1的预留圆孔；模板5的上下两侧设置有用于支撑的横梁；所述的模板5用于混凝土面板成型，上方
设置斜开浇注口4，便于浇注混凝土；所述的钢绞线1外部套设有PVC管8，便于后续预应力张拉。(5)将所述的模板5外侧设置用于外撑的槽钢6，并且使用锚具2锁定穿过模板5的钢绞线1，使锚具2固定在槽钢6上，用于防止模板5脱落变形。其中锚具2前期在锚索张拉之前，锁定锚索，置于槽钢6外侧，用于固定模板5。所述的槽钢6用于模板5外侧，防止混凝土4外鼓膨胀，待混凝土面板达到强度后，才能够拆除。当模板5支立，在模板5的下方用碎石土11回填满，进一步对模板5加固。(6)在模板5完成支立后，在模板5上方斜开浇注口12进行混凝土4的浇注。(7)当浇注后的混凝土4凝固至规定强度后，拆除模板5，在凝固后的混凝土平面外侧依次放置钢筋混凝土垫墩9和钢垫板10，进行预应力张拉，并使用锚具2锁定钢绞线1使锚具2贴合在钢垫板10外侧固定，进行封锚作业，完成整体施工。所述的钢筋混凝土垫墩9在现场进行预制，配筋满足相关规范要求，设置在混凝土面板外壁之上。所述的钢垫板10置于钢筋混凝土之上，作为预应力承载体。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土面板的模板成型结构，其特征在于包括混凝土浇注成型的混凝土面板主体和设置于混凝土面板主体内部的双层钢筋网；所述的混凝土面板主体上设置有多个角钢，角钢的连接段插进坡体的岩层内固定；成型状态下，模板铺设于角钢外伸段端部，模板的上下两侧设置有用于支撑的横梁，模板外侧设置用于外撑的槽钢，并且使用锚具锁定穿过模板的钢绞线，使锚具固定在槽钢上；模板上方斜开有用于进行混凝土面板主体浇注成型的浇注口。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土面板的模板成型结构，其特征在于包括混凝土浇注成型的混凝土面板主体和设置于混凝土面板主体内部的双层钢筋网；所述的混凝土面板主体上设置有多个角钢，角钢的连接段插进坡体的岩层内固定；成型状态下，模板铺设于角钢外伸段端部，模板的上下两侧设置有用于支撑的横梁，模板外侧设置用于外撑的槽钢，并且使用锚具锁定穿过模板的钢绞线，使锚具固定在槽钢上；模板上方斜开有用于进行混凝土面板主体浇注成型的浇注口。2.根据权利要求1所述的混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，宋词，张景元，涂兵雄，闫帅，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21