一种高性能风电灌浆料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种高性能风电灌浆料及其制备方法，风电灌浆料按照重量份计算，包括以下组分的原材料制成：水泥120～170份、石灰石粉15～25份、粉煤灰0～25份、矿粉15～25份、硅灰20～25份、玻璃微珠0～5份、石英砂200～300份、聚羧酸高性能减水剂2～8份、消泡剂0.2～0.8份、复合膨胀剂4.05份

【技术实现步骤摘要】
一种高性能风电灌浆料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种高性能风电灌浆料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着中国经济社会的发展，风力发电是一种未来有广阔应用市场且国家支持的清洁能源。但是我国的风电建设方面处在行业发展的前期，各种基础连接方式的研究也属于初期，灌浆连接段的产品也需要普遍的研究以促进技术的成熟。虽然现在的灌浆产品中如套筒灌浆材料强度较高，性能也比较类似，但是套筒灌浆料不适合海上风电基础安装更没有相关的海上灌浆的实例。
[0003]灌浆材料根据灌浆连接段分析结果与设计要求可选择用普通水泥浆与高强灌浆料。普通水泥浆灌浆制作容易，材料易得，成本较低，在海洋石油工程中得到广泛应用，但普通水泥浆收缩，抗压强度和粘结强度较低。高强灌浆材料相比普通水泥浆，是一种含收缩补偿技术的水泥类灌浆材料，当与水混合时，其可形成均匀，可流动且易泵送的灌浆料。针对海上风机基础灌浆的特殊需求和特殊施工方法，高强灌浆料需要具备大流动性，抗离析可靠性和稳定性，高早期强度，高最终强度，高弹性模量，高体积稳定性，高抗疲劳性能，低水化热等特点。
[0004]目前市面上的,针对海上环境下的风电基础建设中，高强灌浆料均存在强度波动大，收缩问题严重。这些技术问题是本领域技术人员亟需解决的。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提到的针对海上环境下的风电基础建设中，高强灌浆料均存在强度波动大，收缩严重的问题，本专利技术提供一种高性能风电灌浆料，按照重量份计算，包括以下组分的原材料制成：水泥120～170份、石灰石粉15～25份、粉煤灰0～25份、矿粉15～25份、硅灰20～25份、玻璃微珠0～5份、石英砂200～300份、聚羧酸高性能减水剂2～8份、消泡剂0.2～0.8份、复合膨胀剂4.05份
‑
12.25份、纤维素醚0.05～0.15份、胶粉0.1～0.3份、水45～65份；
[0006]其中，所述复合膨胀剂为Ⅱ型膨胀剂：轻烧氧化镁：塑性膨胀剂：胶粉＝10:5:0.2:0.05复合而成；
[0007]或为按照重量份比，Ⅰ型膨胀剂：轻烧氧化镁：塑性膨胀剂：纤维素醚＝10:5:0.2:0.05复合而成；
[0008]或为按照重量份比，Ⅰ型膨胀剂：Ⅱ型膨胀剂＝7:8。
[0009]在上述技术方案的基础上，进一步的，所述Ⅱ型膨胀剂为：硫铝酸钙类混凝土膨胀剂；
[0010]所述Ⅰ型膨胀剂为：硫铝酸钙类混凝土膨胀剂。
[0011]在上述技术方案的基础上，进一步的，其中，石英砂和胶凝材料的比为：0.8:1～1.4:1；所述胶凝材料为水泥、石灰石粉、粉煤灰、矿粉、硅灰和玻璃微珠的总和。
[0012]在上述技术方案的基础上，进一步的，按照重量份计算，包括以下组分的原材料制成：水泥160份，石灰石粉15份，粉煤灰10份，矿粉10份，硅灰20份，玻璃微珠5份，石英砂250份。
[0013]在上述技术方案的基础上，进一步的，按照重量份计算，包括以下组分的原材料制成：所述聚羧酸高性能减水剂2.5份，消泡剂0.4份；
[0014]在上述技术方案的基础上，进一步的，所述聚羧酸高效减水剂为白色粉末，减水率为20％～30％。
[0015]在上述技术方案的基础上，进一步的，所述消泡剂为白色或淡黄色固体粉末，活性成分不小于65％。
[0016]在上述技术方案的基础上，进一步的，所述石英砂为S1：S2：S3：S4：S5按照重量份比为3.5:3:3:1:0.5复合而成；
[0017]其中，所述S1为：8～16目的石英砂；
[0018]所述S2为：16～26目的石英砂；
[0019]所述S3为：26～40目的石英砂；
[0020]所述S4为：40～70目的石英砂；
[0021]所述S5为：70～120目的石英砂。
[0022]所述砂胶比为1:1。
[0023]本专利技术还提供一种如上任意所述的高性能风电灌浆料的制备方法，包括以下步骤：
[0024]按照重量份数，将水泥、石灰石粉、矿粉、硅灰、粉煤灰、玻璃微珠、石英砂、聚羧酸高性能粉剂减水剂、消泡剂、复合膨胀剂，混合并搅拌均匀，形成干混料备用；
[0025]将水加入搅拌锅，再加入干混料，先低速度搅拌30s
±
1s，把搅拌机调至高速再搅拌30s
±
1s，停拌60s，在停拌开始15s内，将搅拌锅放下，用刮刀将叶片、锅壁和锅底上的灌浆料刮入锅中，在高速搅拌180s
±
1s，即得到所述高性能风电灌浆料。
[0026]在上述技术方案的基础上，进一步的，水与干混料的水料比为(0.09～0.12):1。
[0027]本专利技术提供的高性能风电灌浆料，利用石灰石粉的早强作用，玻璃微珠的流动性调节性能，采取多种膨胀剂组合的方式，使灌浆料微膨胀，改进了风电灌浆料的制备工艺。复合膨胀剂的掺加，解决了灌浆料的收缩问题，同时改善了灌浆料的工作性、强度、耐久性和经济性，使得风电灌浆料有更好的经济效应、环保效应。
[0028]本专利技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本专利技术不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，本专利技术所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本专利技术所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本专利技术的限制；应进一步理解，本专利技术所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本专利技术中明确如此定义之外。
[0031]本专利技术提供以下实施例和对比例，如表1所示(单位：重量份)：
[0032]表1
[0033][0034]实施例1
[0035]采用的水泥为P.Ⅱ52.5R水泥：
[0036]复合膨胀剂一具体为Ⅱ型膨胀剂：轻烧氧化镁：塑性膨胀剂：胶粉＝10:5:0.2:0.05；其中，Ⅱ型膨胀剂为：硫铝酸钙类混凝土膨胀剂。
[0037]实施例1的制备方法为：
[0038]按照表1中的配比，将水泥、石灰石粉、矿粉、硅灰、粉煤灰、玻璃微珠、石英砂、聚羧酸高性能粉剂减水剂、消泡剂、复合膨胀剂，混合并搅拌均匀，形成干混料备用；
[0039]将水加入搅拌锅，再加入干混料，立即开动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能风电灌浆料，其特征在于：按照重量份计算，包括以下组分的原材料制成：水泥120～170份、石灰石粉15～25份、粉煤灰0～25份、矿粉15～25份、硅灰20～25份、玻璃微珠0～5份、石英砂200～300份、聚羧酸高性能减水剂2～8份、消泡剂0.2～0.8份、复合膨胀剂4.05份
‑
12.25份、纤维素醚0.05～0.15份、胶粉0.1～0.3份、水45～65份；其中，所述复合膨胀剂为Ⅱ型膨胀剂：轻烧氧化镁：塑性膨胀剂：胶粉＝10:5:0.2:0.05复合而成；或为按照重量份比，Ⅰ型膨胀剂：轻烧氧化镁：塑性膨胀剂：纤维素醚＝10:5:0.2:0.05复合而成；或为按照重量份比，Ⅰ型膨胀剂：Ⅱ型膨胀剂＝7:8。2.根据权利要求1所述的高性能风电灌浆料，其特征在于：所述Ⅱ型膨胀剂为：硫铝酸钙类混凝土膨胀剂；所述Ⅰ型膨胀剂为：硫铝酸钙类混凝土膨胀剂。3.根据权利要求1所述的高性能风电灌浆料，其特征在于：其中，石英砂和胶凝材料的比为：0.8:1～1.4:1；所述胶凝材料为水泥、石灰石粉、粉煤灰、矿粉、硅灰和玻璃微珠的总和。4.根据权利要求1所述的高性能风电灌浆料，其特征在于，按照重量份计算，包括以下组分的原材料制成：水泥160份，石灰石粉15份，粉煤灰10份，矿粉10份，硅灰20份，玻璃微珠5份，石英砂250份。5.根据权利要求1所述的高性能风电灌浆料，其特征在于，按照重量份计算，包括以下组分的原材料制成：所述聚羧酸高性能减水剂2.5份，消泡剂0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘治言，尹键丽，赖广兴，叶俊辉，肖伟，薛博宇，
申请(专利权)人：厦门天润锦龙建材有限公司，
类型：发明
国别省市：