一种利用改性金矿尾砂作为集料制备混凝土砌块的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用改性金矿尾砂作为集料制备混凝土砌块的方法，特征是砌块原料中各组成成分质量比为：改性金矿尾砂70

【技术实现步骤摘要】
一种利用改性金矿尾砂作为集料制备混凝土砌块的方法


[0001]本专利技术涉及一种金矿尾资源利用方法，属于建筑材料
，具体涉及一种利用改性金矿尾砂作为集料制备混凝土砌块的方法。

技术介绍

[0002]金矿尾砂一种固体废弃物，是黄金矿山提取黄金过程中所产生的。由于金矿石的金品位一般较低，含金量高于5g/t即为高品味金矿石，大多都低于该值，目前金矿石品味达到0.5g/t以上就能提炼黄金产生经济效益，因此在提炼黄金过程中，产生尾砂的量很大绝大部分以尾矿形式堆积，由于尾矿颗粒细小，干燥后遇到大风天气易产生扬尘，从而污染水源、大气和土壤环境。对此，有三种途径综合利用，一是回收有用成分，二是充分利用尾矿制作新型建筑材料，三是将尾矿充填采空区。以金矿尾砂为原料，制备高附加值材料，将是未来金矿尾砂综合利用的一个重要方向。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种能够解决尾砂长期堆存污染环境的问题，具备强度高、成本低、易操作、经济效益高的优势，便于产业化应用，原料均为工业废弃物。
[0004]本专利技术一种改性金矿尾砂：针对金矿尾砂采用尾砂采用尾砂凝胶材料进行改性，以矿渣微粉类改性剂作为金矿尾砂凝胶材料，其有效成分主要由工业废渣之一的高炉水渣磨制而成，达到以废制废的目的，矿渣微粉类凝胶材料中CaO、Al2O3和MgO占主要成分，其参与水化反应后生成的Ca(OH)2和Mg(OH)2的占比也较高，其在溶液中水解生成较多的钙镁离子，高电位离子的吸引力强于低电位离子，使得颗粒之间相互吸引、形成凝聚，促进金矿尾砂保持一定强度和稳定性，减少混凝土凝结后的孔隙和裂痕。并且金矿尾砂中部分SiO2和Al2O3水化作用同样具有胶凝能力与改性凝胶材料的水化产物一起，凝结金矿尾砂颗粒，进一步提升金矿尾砂的强度和稳定性。Ca(OH)2在金矿尾砂颗粒表面结晶提高金矿尾砂的强度和稳定性。
[0005]金矿尾砂化学成分：
[0006]名称SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O含量/％50
‑
66.9310
‑
16.93
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6.360
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1.080
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1.600
‑
2.730
‑
0.72
[0007]矿渣微粉化学成分：
[0008][0009][0010]本专利技术一种利用改性金矿尾砂作为集料制备混凝土砌块的方法，包括下述步骤：
[0011]步骤1：将金矿尾砂、矿渣微粉凝胶材料和水按照配比掺拌均匀得到浆料，再将浆料水分含量烘干至1％以下即获得改性金矿尾砂，烘干后的改性金矿尾砂研磨成粉末状，过200目标准筛网，筛余率小于10％，控制粒径小于75μm；
[0012]步骤2：改性金矿尾砂粉末、普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、水按照配比称量，先将水泥浇注至搅拌机内，再将改性金矿尾砂倒置于搅拌机内，加水进行混合、均匀搅拌10分钟后，将搅拌浆料浇注至模具内；
[0013]步骤3：按照上述步骤浇注完成后，将模具送至35℃恒温箱中覆盖薄膜养护4
‑
6h，使坯体反应固化，具有剪切强度，脱模后置于自然条件下固化得到混凝土砌块。
具体实施方式
[0014]下面对本专利技术作详细的说明。
[0015]实施例1：
[0016]步骤1：将金矿尾砂和矿渣微粉凝胶材料按照3:2比例掺拌均匀，再按照质量比例20
‑
25％加水拌合成浆料，将浆料放置烘箱中烘干8
‑
12小时，将烘干的改性金矿尾砂研磨成粉末状，过200目标准筛网，筛余率小于10％，控制粒径小于75μm；
[0017]步骤2：改性金矿尾砂、普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、水按照配比4:1:1.4称量，先将水泥浇注至搅拌机内，再将改性金矿尾砂倒置于搅拌机内，加水进行混合、均匀搅拌10分钟后，将搅拌浆料浇注至模具内；
[0018]步骤3：按照上述步骤浇注完成后，将模具送至35℃恒温箱中覆盖薄膜养护4
‑
6h，使坯体反应固化，具有剪切强度，脱模后置于自然条件下。
[0019]其性能测试如下表：
[0020][0021]对比根据《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51
‑
2002全尾砂制备混凝土，实验条件不变的情况下将改性金矿尾砂替换为未经改性的金矿尾砂测试结果如下表：
[0022][0023]满足技术规程中的指标控制技术要求即表观密度为1200
‑
1400kg/m3，抗压强度＞10MPa。
[0024]实施例2：
[0025]步骤1：将金矿尾砂和矿渣微粉凝胶材料按照1:1比例掺拌均匀，再按照质量比例20
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25％加水拌合成浆料，将浆料放置烘箱中烘干8
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12小时，将烘干的改性金矿尾砂研磨成粉末状，过200目标准筛网，筛余率小于10％,控制粒径在75μm；
[0026]步骤2：改性金矿尾砂、普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、水按照配比4:1:1.4称量，先将
水泥浇注至搅拌机内，再将改性金矿尾砂倒置于搅拌机内，加水进行混合、均匀搅拌10分钟后，将搅拌浆料浇注至模具内；
[0027]步骤3：按照上述步骤浇注完成后，将模具送至35℃恒温箱中覆盖薄膜养护4
‑
6h，使坯体反应固化，具有剪切强度，脱模后置于自然条件下；
[0028]其性能测试如下表：
[0029][0030]对比根据《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51
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2002全尾砂制备混凝土实验条件不变的情况下将改性金矿尾砂替换为未经改性的金矿尾砂测试结果如下表：
[0031][0032][0033]满足技术规程中的指标控制技术要求即表观密度为1200
‑
1400kg/m3，抗压强度＞10MPa。
[0034]以上所述改性金矿尾砂替代100％河砂作为集料，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改进，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用改性金矿尾砂作为集料制备混凝土砌块的方法，其特征在于砌块原料中各组成成分质量百分比为：改性金矿尾砂70
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80％，普通硅酸盐水泥(P.O42.5)20
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30％，水料比为：水25
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30％，料70
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75％，制备工艺步骤为：步骤1：将金矿尾砂、矿渣微粉凝胶材料和水按照配比掺拌均匀得到浆料，再将浆料水分含量烘干至1％以下即获得改性金矿尾砂，烘干后的改性金矿尾砂研磨成粉末状，过200目标准筛网，筛余率小于10％，控制粒径小于75μm；步骤2：改性金矿尾砂粉末、普通硅酸盐水泥(P.O42.5)、水按照配比称量，先将水泥浇注至搅拌机内，再将改性金矿尾砂倒置于搅拌机内，加水进行搅拌混合均匀后，将搅拌浆料浇注至模具内；步骤3：按照上述步骤浇注完成后，将模具送至35℃恒温箱中覆盖薄膜养护4
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6h，使坯体反应固化，具有剪切...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃辉，谭巍，彭诗达，刘云，游志敏，李梦珂，郭婧，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：