【技术实现步骤摘要】
一种水相进出料机构性能测试系统
[0001]本专利技术属于分离机
，具体涉及一种水相进出料机构性能测试系统。
技术介绍
[0002]分离机是进行液液、液固分离的设备，在经济生产中占有重要地位。分离机通过高速运转，依靠水相进料机构将悬浮液进料到转子内部，在离心力作用下达到密度不同的两相分离，再由水相出料机构排出分离后的物相；因此，水相进出料机构关系到分离机进料能力、进料效率、出料压力及扬程、出料能力、出料效率等，其合理的设计至关重要。当进出料机构不能和工艺相互匹配时，分离机会产生工作效率低下、分离效果不理想、运转可靠性低等问题。目前，业内尚无专门针对水相进出料机构进行性能测试的装置，从而难以充分掌握水相进出料机构的性能参数；仅凭数学计算而没有实际测试并获得实测数据，显然会影响到分离机的实际设计和研发效率，亟待解决。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种水相进出料机构性能测试系统，其可一机多用的实现水相进料机构性能和水相出料机构性能的在线测试需求，最终使其具备构造紧凑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水相进出料机构性能测试系统，其特征在于：包括综合分离装置以及布置于综合分离装置外围的测试管路，其中：所述综合分离装置包括彼此同轴设置的作为动件的主轴(11)以及同轴套设在主轴(11)外的作为静件的外筒体(21)；所述主轴(11)底端同轴固定在圆盘(12)上，且圆盘(12)上设置挡盘(13)，以使得挡盘(13)与圆盘(12)之间围合形成出料液收集腔；外筒体(21)底部同轴布置出料液收集环(22)，且出料液收集环(22)位于出料液收集腔内，出料液收集环(22)上设置涡卷状流道(22a)且涡卷状流道(22a)的涡卷方向与主轴(11)回转方向彼此反向；出料液经由外筒体(21)处的出料液进口(21a)进入，并沿外筒体(21)筒壁处布置的第一出料液通道(21b)下行至外筒体(21)底端，直至由外筒体(21)底端处预设的通孔喷出至出料液收集腔内，并由涡卷状流道(22a)进入出料液收集环(22)，再由外筒体(21)筒壁处预设的第二出液通道(21c)上行至外筒体(21)上方的出料液出口(21d)处；该综合分离装置还包括固定于主轴(11)上的转鼓(14)，圆盘(12)及挡盘(13)同轴布置在转鼓(14)鼓腔内从而将转鼓(14)鼓腔划分为上腔及下腔，上腔向上延伸并包覆于外筒体(21)外且与外筒体(21)间存有间隙，下腔向下延伸并收口至导流筒(35)处；导流筒(35)内同轴布置叶轮(15)，主轴(11)贯穿圆盘(12)后同轴固定叶轮(15)；转鼓(14)外设置外壳体(31)，外壳体(31)底部设置进料液进口(32)，进料液经由进料液进口(32)进入外壳体(31)内，再经由叶轮(15)与导流筒(35)形成的吸液通道泵入下腔；圆盘(12)上布置连通上腔与下腔的第一排液孔(12a)，上腔顶部布置第二排液孔(14f)；进料液随后经由第一排液孔(12a)进入上腔，模拟分离状态，再由第二排液孔(14f)进入外壳体(31)内预设的环形腔(31a)处，最终由环形腔(31a)处贯穿外壳体(31)的进料液出口(31b)排出；所述测试管路包括连接进料液出口(31b)的中间储罐(40)，中间储罐(40)的出料端经由第一开关阀V1及第一泵体(50)后连通主储罐(60)进料端，主储罐(60)出料端再经第二开关阀V2、第二泵体(70)、第三开关阀V3和第四开关阀V4后连通平衡罐(80)进料口，平衡罐(80)出料口再经由第五开关阀V5连通进料液进口(32)；平衡罐(80)出料口与进料液进口(32)之间设置有第一压力传感器P1和第一流量传感器L1；出料液出口(21d)经由第二压力传感器P2及第六开关阀V6连通中间储罐(40)的进料端，且出料液进口(21a)经由第七开关阀V7连通于第三开关阀V3和第四开关阀V4之间的一端管路上，测试管路还包括用于直接监控出料液出口(21d)输出流量的第二流量传感器或用于监控中间储罐(40)内液位的第二液位计LIA2。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈崔龙，方毅，朱碧肖，张德友，邓超，
申请(专利权)人：合肥通用环境控制技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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