偏置式阀座及应用该偏置式阀座的孔板调节闸阀制造技术

本发明专利技术属于调节阀技术领域，具体涉及一种偏置式阀座及应用该偏置式阀座的孔板调节闸阀。本发明专利技术的偏置式阀座包括阀座本体，阀座本体的筒腔构成可供介质通行的窗口，其特征在于：所述窗口为偏心式通道，且窗口的偏心远端位于阀杆所在侧；其能保证在阀门小开度的时候，介质也能够在管道中间流动，从而有效避免阀门小开度时高速流动的介质对阀门腔壁乃至阀出口处管道壁的冲刷磨损问题，最终有效确保调节阀乃至阀出口处管道的实际使用寿命。调节阀乃至阀出口处管道的实际使用寿命。调节阀乃至阀出口处管道的实际使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
偏置式阀座及应用该偏置式阀座的孔板调节闸阀


[0001]本专利技术属于调节阀
，具体涉及一种偏置式阀座及应用该偏置式阀座的孔板调节闸阀。

技术介绍

[0002]煤气化激冷流程，是将煤浆(煤粉)与纯氧一起通过烧嘴喷入气化炉，在压力4.0～6.5MPa、温度1300～1500℃的条件下进行部分氧化反应，反应生成的粗煤气和熔渣混合在一起，经炉膛底部的激冷环喷淋的激冷水进行激冷后，通过下降管进入激冷室水浴，在激冷室内进行气液分离；随后，熔渣通过锁斗系统排出，以实现气化炉连续运行。该煤气化激冷流程中的煤化工激冷水处理工段中流动的介质为黑水、灰水的液固两相流介质，包含了煤的气化气体、煤的固体乃至煤气化激冷产生的液体，需经闪蒸塔回收热量；但是，带有高硬度固体颗粒的液固两相流介质通过管道直接进入闪蒸塔时，会不可避免对闪蒸塔前调节阀、管壁乃至闪蒸塔内设置的防冲刷件造成严重的冲刷磨损，导致设备维修频繁，影响正常生产，极大地降低了设备的使用寿命。此外，由于该环境中使用的调节阀均为单一密封面状态下，仅依靠介质的高压实现其压力密封目的；一旦介质压力降低，就会导致液固两相流介质渗入密封面，不仅造成介质泄漏问题，也会因介质的强烈冲刷而损坏密封面，不得不停机维护甚至更换调节阀，从而给现场养护工作带来较大困扰。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种偏置式阀座，其能保证在阀门小开度的时候，介质也能够在管道中间流动，从而有效避免阀门小开度时高速流动的介质对阀门腔壁乃至阀出口处管道壁的冲刷磨损问题，最终有效确保调节阀乃至阀出口处管道的实际使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0005]偏置式阀座，包括阀座本体，阀座本体的筒腔构成可供介质通行的窗口，其特征在于：所述窗口为偏心式通道，且窗口的偏心远端位于阀杆所在侧。
[0006]优选的，沿阀座本体的径向作横截面，窗口的横截面外形为唇形或矩形或N型或C型或圆形。
[0007]优选的，窗口的横截面外形为唇形或N型或C型时，窗口的偏心远端在横截面上所形成的弧线与阀座本体外壁在横截面所形成的弧线构成同心圆构造。
[0008]优选的，孔板调节闸阀，该孔板调节闸阀应用所述的偏置式阀座，其特征在于：包括阀体，阀体上贯穿布置有可供流体通行的阀腔，阀腔内同轴布置有带有所述窗口的阀座本体；还包括阀板，阀板通过带有动力源的阀杆驱动从而可沿阀腔径向作直线往复行进动作；阀腔内还布置有强制密封楔块，该强制密封楔块与阀座本体之间形成可供阀板卡入并定位阀板位置的配合间隙，从而在阀板卡入该配合间隙后，能依靠强制密封楔块与阀座本体的压力将阀板压紧在阀座本体的配合密封面处。
[0009]优选的，所述强制密封楔块上设置有导向倒角，阀板处相应布置有与导向倒角角度一致的配合倒角，从而使得阀板卡入配合间隙后，导向倒角与配合倒角形成面贴合式的楔形压紧配合。
[0010]优选的，所述强制密封楔块外形呈轴线平行阀杆轴线的圆柱销状。
[0011]优选的，所述阀板外形与所述窗口外形相匹配。
[0012]优选的，所述阀腔的阀出口外形呈外扩的喇叭口状构造，且该阀出口的进液口与阀座本体处窗口的出液端之间平滑过渡。
[0013]优选的，在同时与阀杆轴线与阀腔轴线重合的轴向剖面上，阀出口的下部直线与水平面的夹角大于上部直线与水平面的夹角。
[0014]优选的，在同时与阀杆轴线与阀腔轴线重合的轴向剖面上，窗口最低处与强制密封楔块的顶面等高度设置。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]1)、通过上述方案，本专利技术提供了一种偏置式阀座，该偏置式阀座的窗口采用了巧妙的偏心式布局，且偏心方向相对阀座本体的轴线更偏上，也即偏向阀杆所在方向。这样，当阀门小开度时，高速行进的介质会尽可能沿管路正中喷入阀出口处管道中，而不是如传统阀门而言贴着管道壁高速行进，也就降低乃至避免了带有高硬度固体颗粒的液固两相流介质对管道壁乃至阀门腔壁的直接冲刷现象，成效显著。
[0017]至此，本专利技术能保证在阀门小开度的时候，介质也能够在管道中间流动，从而有效避免阀门小开度时高速流动的介质对阀门腔壁乃至阀出口处管道壁的冲刷磨损问题，最终有效确保调节阀乃至阀出口处管道的实际使用寿命。
[0018]2)、对于窗口而言，其外形可以为多种设计构造，如窗口的横截面外形为唇形或矩形或N型或C型或圆形等，可根据实际情况酌情选用。当窗口的横截面外形为唇形或N型或C型时，窗口的偏心远端在横截面上所形成的弧线与阀座本体外壁在横截面所形成的弧线构成同心圆构造，也即两者弧线彼此等距设置。
[0019]3)、在上述结构的基础上，本专利技术还提供了一种应用上述偏置式阀座的孔板调节闸阀。使用时，一方面，利用阀板的升降动作，使得高速流体的首次进入窗口，就尽可能沿管路中心进行喷射，以实现前述的保护阀出口处管道壁乃至阀腔壁的功能。另一方面，本专利技术额外设计了强制密封楔块，从而利用强制密封楔块的施压，使得本专利技术中孔板调节闸阀全关时，能既靠介质力形成阀板与阀座本体的配合密封面的平面密封，又依靠强制密封楔块与阀板正面形成的楔紧作用，使得阀板与阀座本体的配合密封面间形成一定的密封比压。机械与介质的双重施压式密封结构，可使得阀门密封效果更佳，即使在低压甚至密封失效情况下也能形成良好密封，最终确保阀门在液固两相流介质高速行进所形成的恶劣环境下的可靠使用效果。
[0020]4)、考虑到阀板下行时与强制密封楔块的顺畅配合目的，阀板与强制密封楔块之间需设置有角度一致的相配合的倒角，以通过两处倒角的楔面配合，来确保阀板能有效地将阀板压紧在阀座本体处，使用非常可靠稳定。
[0021]5)、强制密封楔块的外形为圆柱销状，从而利用圆柱销结构占用空间小和柱面的导流性，从而尽可能避免对流道中介质的行进路径产生影响，同时也避免了介质大面积受阻所可能在阀腔内产生的湍流等危害阀门腔壁的状况发生。
[0022]6)、由于窗口采用了偏心式结构，因此阀出口相应的匹配该窗口，从而方便介质通行。阀出口的下部直线与水平面的夹角大于上部直线与水平面的夹角，可使得阀座本体即使作了大幅度改动，但阀出口仍能完美匹配到现有的阀出口处管道的进口处，方便快速装配。
[0023]7)、本专利技术中的孔板调节闸阀的阀板及阀座均需进行耐磨处理，从而有效提高阀门的使用寿命。
[0024]8)、在阀板的整个调节过程中，介质流经阀板与阀座形成的流通喉径；与同规格的球阀、蝶阀等其它类型的阀门相比，该阀门的流通阻力较小，流通能力更大。在同样流量要求下，由于本专利技术的阀门的流通能力相对较大，可选用口径更小的阀门，阀门结构也可以设置得较短，因此本专利技术更具有结构短、重量轻的特点，尤其适用于高速的液固两相流介质通行场合所使用。
附图说明
[0025]图1为阀门打开状态下，本专利技术的局部剖视图；
[0026]图2为图1所示结构的左视图；
[0027]图3为阀门全关状态下，本专利技术的局部剖视图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.偏置式阀座，包括阀座本体(10)，阀座本体(10)的筒腔构成可供介质通行的窗口(11)，其特征在于：所述窗口(11)为偏心式通道，且窗口(11)的偏心远端(11a)位于阀杆所在侧。2.根据权利要求1所述的偏置式阀座，其特征在于：沿阀座本体(10)的径向作横截面，窗口(11)的横截面外形为唇形或矩形或N型或C型或圆形。3.根据权利要求2所述的偏置式阀座，其特征在于：窗口(11)的横截面外形为唇形或N型或C型时，窗口(11)的偏心远端(11a)在横截面上所形成的弧线与阀座本体(10)外壁在横截面所形成的弧线构成同心圆构造。4.孔板调节闸阀，该孔板调节闸阀应用如权利要求1或2或3所述的偏置式阀座，其特征在于：包括阀体(20)，阀体(20)上贯穿布置有可供流体通行的阀腔，阀腔内同轴布置有带有所述窗口(11)的阀座本体(10)；还包括阀板(30)，阀板(30)通过带有动力源(40)的阀杆(50)驱动从而可沿阀腔径向作直线往复行进动作；阀腔内还布置有强制密封楔块(60)，该强制密封楔块(60)与阀座本体(10)之间形成可供阀板(30)卡入并定位阀板(30)位置的配合间隙，从而在阀板(30)卡入该配合间隙后，能依靠强制密封楔块(60)与阀座本体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：明友，王渭，耿圣陶，余宏兵，陈凤官，叶晓节，徐亭亭，
申请(专利权)人：合肥通用环境控制技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：