网带窑自动纠偏装置制造方法及图纸

一种网带窑自动纠偏装置，它解决了网带窑在运行过程中网带因升降温产生的伸长和缩短在传动辊上打滑甚至走偏造成损坏，需要人工进行调整，劳动强度大的问题，其特征在于：在窑头和窑尾各设有一套网带偏移纠正机构（９），所述网带偏移纠正机构（９）是由支撑架（８）、滑块（４）、导轨（６）、丝杆传动轴（３）和离合器（２）构成，并在网带（１０）的两侧设有位移传感器（１１），通过ＰＬＣ可编程序控制系统对纠偏电机（１）发出运行指令。通过网带偏移纠正机构不仅可以对网带的松紧进行调整，保证网带在运转过程中永远处于张紧状态，并有足够的张力，不让网带在传动辊上打滑，而且还能对网带的走偏进行调整，延长网带使用寿命，并实现网带纠偏自动化。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业炉工程技术设备，尤其是涉及到网带窑的网带自动纠偏装置。二
技术介绍
网带窑炉属于连续性窑炉，采用金属网带输送物料，金属网带由托辊或托板承载。 主要用于陶瓷玻璃烤花、玻璃热弯成型、玻璃退火、催化剂、颗粒材料的干燥焙烧。由于网带 受到窑内升降温影响而产生伸长或縮短，并且经常会在运行过程中产生左右走偏现象，造 成网带打滑和损坏。目前采用的办法是在网带窑头尾设有手动张紧调节机构，依靠操作人 员不间断巡查发现问题并人工调整，有时侯每天多达几十次的调整，不仅工人劳动强度大， 而且影响产品焙烧质量和增大物料损失。三
技术实现思路
本技术的目的是为窑炉设备生产企业提供一种结构简单，能够调整网带张力 并对网带走偏进行纠正的自动纠偏装置。 本技术所采取的技术方案是在窑头和窑尾各设有一套网带偏移纠正机构， 并在网带的两侧设有网带位移传感器，通过PLC可编程序控制系统对纠偏电机发出运行指 令。所述网带偏移纠正机构是由支撑架、滑块、导轨、丝杆传动轴和离合器构成，支撑架固定 安装于窑体的一侧，并设有滑块导轨，丝杆传动轴穿过滑块内设螺孔，其两端安装于支撑架 上的轴承座上的轴承内，其一端通过离合器与电机相连，张紧纠偏辊的端部球面球轴承固 定安装于滑块内。纠偏电机为可调速的无极变速电机，在PLC程序上设置IO分钟进行调整 一次滑块行程，每次移动20毫米。 本技术的有益效果是，结构新颖、操作简单，由于采用PLC可编程序控制器通 过位移传感器进行自动控制，不仅能够对网带因升降温影响而造成的松紧进行调整，保证 网带在运转过程中始终处于适度张紧状态，并有足够的张力，不让网带在传动辊上打滑，而 且能够自动对窑内运动网带走偏进行纠正，延长网带的使用寿命，保证烧成产品质量。四以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术主视结构示意图； 图2为本技术俯视结构示意图； 图3为本技术网带偏移纠正机构示意图。 图中1为电机，2为离合器，3为丝杆传动轴，4为滑块，5为张紧纠偏辊，6为导轨， 7为轴承座，8为支撑架，9为网带偏移纠正机构，10为网带，11为位移传感器，12为主动辊。五具体实施方式以承建一条22. 5米的载体活化分段式热风循环焙烧网带炉为例，窑高2. 88米，窑 体宽度为2. 2米，窑主体钢结构全长18米，网带10宽度1. 5米，采用不锈钢人字型结构，网 带绕丝直径为1.2毫米，材质为1Crl8Ni9Ti，两边折起高度为75毫米，物料层网带中心高 2. 5米，焙烧炉主体由外部60X60毫米方钢管制作的钢结构框架和采用5毫米不锈钢板经 焊接而成的内壁中间填充160毫米硅酸铝棉毡、50毫米陶瓷纤维硬板或40毫米高铝针剌毯 等材料制作的保温墙组成，全炉共分3个区段，每区长6米，每个单元节间现场焊接。每区 之间采用不锈钢板隔开，并与炉外空间隔离。网带10由设置于炉体内底部的托辊支撑，所 述托辊采用小63. 5毫米、材质为0Cr25Ni20Si2不锈钢制作，与托辊支座一起安装在窑炉框 架上，托辊靠网带的拖动在支座上自由的运转。网带IO底部两边与炉体间用滑板密封，且 于炉体侧面安装检查门，用于检修、清理网带下物料、取样。网带10由设置于窑尾的主动辊 12传动，网带10运行速度既可以由主动无极变速电机根据需要进行设定，运行速度由变频 器来设定，如每小时走8米就是50赫兹，该主动辊采用小1200包胶辊，可增大主动辊12与 网带10之间的磨擦力，以防网带打滑。如图1、图2所示，在窑头的上层网带的张紧辊和窑 尾下层网带张紧辊的一侧设有手动张紧机构，同时在在窑头的下层网带的张紧纠偏辊5和 窑尾上层网带张紧纠偏辊的一侧设有网带偏移纠正机构9。如图3所示，网带偏移纠正机构 9是由支撑架8、滑块4、导轨6、丝杆传动轴3和离合器2组成，支撑架8固定安装于窑体的 一侧，并设有滑块4滑行导轨6，丝杆传动轴3穿过滑块4内设螺孔，其两端安装于支撑架8 上的轴承座7上的轴承内，其一端通过离合器2与电机1相连，张紧纠偏辊5的端部球面球 轴承固定安装于滑块4内，并在网带10的两侧设有位移传感器ll，通过PLC可编程序控制 系统对纠偏电机1发出运行指令。当网带向左走偏时，位移传感器11发出信号，通过PLC可 编程序让电机1正转，固定张紧纠偏辊5端的球面球轴承的滑块向前移动，即每10分钟调 整一次滑块4行程，每次移动20毫米，直至位移传感器监视网带运行报警消除。当网带向 右走偏时，位移传感器11发出信号，通过PLC可编程序让电机1反转，固定张紧纠偏辊5端 的球面球轴承的滑块4向后移动，直到报警消除。当发现张紧纠偏辊5端部固定滑块4不在 正常工作区间时，应该及时调整到正常工作区间，当电脑监视连续三次同一边走偏时，应该 及时检查滑块是否在正常工作区间。同时在监控室内还设有自动报警器。炉头和炉尾的摄 像头24小时监视着网带的运行情况，操作员只需要坐在监控室就可看到网带的运行情况， 当网带运行走偏到位移传感器11的检测范围内一定时间纠偏电机未能够将网带及时调整 好，监控室内的报警器就会开始自动报警，提醒操作员网带的运行状况。当网带走偏时报警 器和显示灯就会启动，提醒操作员查看。在显示灯的右下方还有一个静音键可以消除报警 声，但显示灯要等到设备恢复正常才会灭。如恢复报警声可按试验键。报警在二小时内熄 灭属正常情况，超过三小时操作员需到现场了解情况并进行手动操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网带窑自动纠偏装置，它包括网带、网带托辊、主动辊、张紧辊和纠偏机构，其特征在于：在窑头和窑尾各设有一套网带偏移纠正机构（９），并在网带（１０）的两侧设有位移传感器（１１），通过ＰＬＣ可编程序控制系统对纠偏电机（１）发出运行指令。

【技术特征摘要】
一种网带窑自动纠偏装置，它包括网带、网带托辊、主动辊、张紧辊和纠偏机构，其特征在于在窑头和窑尾各设有一套网带偏移纠正机构(9)，并在网带(10)的两侧设有位移传感器(11)，通过PLC可编程序控制系统对纠偏电机(1)发出运行指令。2. 根据权利要求1所述的网带窑自动纠偏装置，其特征在于所述网带偏移纠正机构(9)是由支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：余阳春，付力，余瑞龙，陈雄军，余美华，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中洲窑炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]