镁合金真空高压压铸模具前置真空装置制造方法及图纸

镁合金真空高压压铸模具前置真空装置。要得到更高品质的铸件，满足高尖端技术场合的需要，最好是在真空状态下生产，因此要解决镁合金易燃问题和气孔缺陷，提高铸件的质量及成品的生产率必须要高压真空压铸模具。本实用新型专利技术的组成包括：浇注装置，所述的浇注装置通过排气管道（１）连接迷宫装置（２），所述的浇注装置包括压室（３），所述的压室连接所述的迷宫装置的直浇道（４），所述的直浇道连接横浇道（５），所述的横浇道连接内浇口（６），所述的内浇口连接所述的排气管道，所述的内浇口上包括溢流装置（７），所述的迷宫装置连接真空阀（８）。本实用新型专利技术用于镁合金压铸生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有抽真空性能的镁合金真空高压压铸模具前置真空装置。技术背景 对于研究镁合金压铸生产的企业及实验室，能否保证镁合金压铸的安全性和成形 产品的高质量是研究镁合金压铸的主要任务之一，而真空压铸是在传统普通压铸的基础上 发展起来的更优越的压铸方法，镁合金真高压空压铸模具是影响铸造镁合金性能的关键因 素，其抽真空装置设计的正确与否关系到铸件质量的优劣。 目前国家标准中没有具体的关于具有抽真空系统性能的镁合金高压真空压铸模 具独立设计，仅有镁合金砂型铸造和镁合金金属型铸造式样的标准，高压真空压铸与传统 的铸造相比，真空压铸的产品质量好，铸件尺寸精度高，一般相当于6 7级；表面光洁度 好，表面粗糙度在Ra3.2以下；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25 30%，但延 伸率降低为70% ;尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件，通常铸件壁厚是2 6mm， 小铸件可以做得更薄，大铸件可以更厚。 镁合金真空压铸生产效率高，压力铸造的生产周期短，一次操作的循环时间约 5s 3min，这种方法非常适用于大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种镁合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金真空高压压铸模具前置真空装置，其组成包括：浇注装置，其特征是：所述的浇注装置通过排气管道连接迷宫装置，所述的浇注装置包括压室，所述的压室连接所述的迷宫装置的直浇道，所述的直浇道连接横浇道，所述的横浇道连接内浇口，所述的内浇口连接所述的排气管道，所述的内浇口上包括溢流装置，所述的迷宫装置连接真空阀。

【技术特征摘要】
一种镁合金真空高压压铸模具前置真空装置，其组成包括浇注装置，其特征是所述的浇注装置通过排气管道连接迷宫装置，所述的浇注装置包括压室，所述的压室连接所述的迷宫装置的直浇道，所述的直浇道连接横浇道，所述的横浇道连接内浇口，所述的内浇口连接所述的排气管道，所述的内浇口上包括溢流装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于彦东，张晓晨，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]