双头管端成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型装置的位置可以根据管件的长短进行调整的双头管端成型机，包括：机身、固定在机身上的一对夹紧装置以及一对位于该对夹紧装置两侧的成型装置，机身上在一对夹紧装置的外侧分别活动设置有活动拖板，成型装置中的主推油缸设置在活动拖板上，活动拖板上还设置有一对相互平行的直线导轨，成型模座活动设置在该对直线导轨上，每个主推油缸上设置有连接板，连接板的两侧分别设置有连接法兰；每个直线导轨的外侧设置有丝杆座，丝杆座中设置有丝杆螺母，丝杆螺母中穿设有丝杆，丝杆的一端端部活动卡设在连接板上相应一侧的连接法兰中。本实用新型专利技术的使用十分方便；并可保证成型模座在前行过程中的平直度，从而提高了管端成型质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到管端成型机，尤其涉及到双头管端成型机。
技术介绍
目前的双头管端成型机，其结构包括机身、固定在机身上的一对夹紧装置以及固 定设置在该对夹紧装置两侧的成型装置。在实际使用过程中，可以将管件的两端端口一次 成型。但是，由于成型装置的位置不能调节，使得一款机型只能对应于一种规格；对于不同 规格的管件，只能分两次将两端的端口分别成型，使用起来比较麻烦；而且，加工效率也大 大降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种成型装置的位置可以根据管件的长 短进行调整的双头管端成型机。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为双头管端成型机，包括机 身、固定在机身上的一对夹紧装置以及一对位于该对夹紧装置两侧的成型装置，该成型装 置包括主推油缸，主推油缸的活塞杆上设置有成型模座，成型模座上设置有成型模，所述 的机身上在一对夹紧装置的外侧分别活动设置有活动拖板，所述的主推油缸设置在活动拖 板上，活动拖板上还设置有一对相互平行的直线导轨，所述的成型模座活动设置在该对直 线导轨上，每个主推油缸的后盖上设置有连接板，连接板的两侧分别设置有连接法兰；每个 直线导轨的外侧设置有丝杆座，丝杆座中设置有丝杆螺母，丝杆螺母中穿设有丝杆，丝杆的 一端端部活动卡设在连接板上相应一侧的连接法兰中。 所述的主推油缸为双出型油缸，其另一侧的活塞杆上设置有限位螺母。 所述的活动拖板与机身之间还设置有定位装置。 所述定位装置的具体设置方式机身的两侧分别设置有伸出凸台，活动拖板的两 侧分别设置有与伸出凸台相配合的挡板，每个伸出凸台的下方均设置有压板，压板通过螺 钉收紧在挡板上。 在一侧的伸出凸台与挡板之间设置有垫板，该垫板与伸出凸台和挡板之间留有间 隙，挡板通过穿设在其中的螺栓顶紧在垫板上。 本技术的有益效果是本技术中的活动拖板可以滑动，从而可以根据不 同规格管件的长度来调整主推油缸与夹紧装置之间的距离。这样就大大拓宽了其适用范 围；同时，由于成型模座滑动设置在一对直线导轨，从而保证了其在前行过程中的平直度， 提高了管端成型质量。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图。 图2是图1的俯视方向的局部结构示意图。 图3是图1的A-A向局部剖视结构示意图。 图1至图3中1、机身，2、活动拖板，3、主推油缸，31、前活塞杆，32、后活塞杆，4、安 装座，5、成型模座，6、成型模，7、丝杆座，8、丝杆螺母，9、丝杆，10、夹紧油缸，11、夹紧座，12、 夹紧模，13、固定座，14、限位螺母，15、连接板，16、连接法兰，17、压板，18、垫板，19、伸出凸 台，20、直线导轨，21、挡板，22、管件定位装置。具体实施方式以下结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。 如图1、图2所示，本技术所述的双头管端成型机，包括机身1、固定在机身1 上的一对夹紧装置以及一对位于该对夹紧装置两侧的成型装置，该成型装置包括双出型 主推油缸3，主推油缸3的前活塞杆31上设置有安装座4，安装座4上设置有成型模座5， 成型模座5上设置有成型模6，主推油缸3的后活塞杆32上设置有限位螺母14 ;所述的机 身1上在一对夹紧装置的两侧分别活动设置有活动拖板2，所述的主推油缸3通过固定座 13设置在活动拖板2上，如图3所示，活动拖板2上还设置有一对相互平行的直线导轨20， 所述的成型模座5通过安装座4滑动设置在该对直线导轨20上，每个主推油缸3的后盖上 设置有连接板15，连接板15的两侧分别设置有连接法兰16 ;每个直线导轨20的外侧设置 有丝杆座7，丝杆座7设置有丝杆螺母8，丝杆螺母8中活动穿设有丝杆9，丝杆9的一端端 部活动卡设在连接板15上相应一侧的连接法兰16中；本实施例中，所述的活动拖板2与 机身1之间还设置有定位装置，如图3所示，其具体设置方式所述机身1的两侧分别设置 有伸出凸台19，活动拖板2的两侧分别设置有与伸出凸台19相配合的挡板21 ，每个伸出凸 台19的下方均设置有压板17，压板17通过螺钉收紧在挡板21上；此外，在一侧的伸出凸 台19与挡板21之间设置有垫板18，该垫板18与伸出凸台19和挡板21之间留有间隙，挡 板21通过穿设在其中的螺栓顶紧在垫板18上；所述的夹紧装置包括夹紧座11以及设置 在夹紧座11上的一对夹紧模12和夹紧油缸10。实际应用时，还设置有与夹紧装置相配合 的管件定位装置22。权利要求双头管端成型机，包括机身、固定在机身上的一对夹紧装置以及一对位于该对夹紧装置两侧的成型装置，该成型装置包括主推油缸，主推油缸的活塞杆上设置有成型模座，成型模座上设置有成型模，其特征在于所述的机身上在一对夹紧装置的外侧分别活动设置有活动拖板，所述的主推油缸设置在活动拖板上，活动拖板上还设置有一对相互平行的直线导轨，所述的成型模座活动设置在该对直线导轨上，每个主推油缸的后盖上设置有连接板，连接板的两侧分别设置有连接法兰；每个直线导轨的外侧设置有丝杆座，丝杆座中设置有丝杆螺母，丝杆螺母中穿设有丝杆，丝杆的一端端部活动卡设在连接板上相应一侧的连接法兰中。2. 根据权利要求1所述的双头管端成型机，其特征在于所述的主推油缸为双出型油 缸，其另一侧的活塞杆上设置有限位螺母。3. 根据权利要求1或2所述的双头管端成型机，其特征在于所述的活动拖板与机身 之间还设置有定位装置。4. 根据权利要求3所述的双头管端成型机，其特征在于所述定位装置的具体设置方 式机身的两侧分别设置有伸出凸台，活动拖板的两侧分别设置有与伸出凸台相配合的挡 板，每个伸出凸台的下方均设置有压板，压板通过螺钉收紧在挡板上。5. 根据权利要求4所述的双头管端成型机，其特征在于在一侧的伸出凸台与挡板之 间设置有垫板，该垫板与伸出凸台和挡板之间留有间隙，挡板通过穿设在其中的螺栓顶紧 在垫板上。专利摘要本技术公开了一种成型装置的位置可以根据管件的长短进行调整的双头管端成型机，包括机身、固定在机身上的一对夹紧装置以及一对位于该对夹紧装置两侧的成型装置，机身上在一对夹紧装置的外侧分别活动设置有活动拖板，成型装置中的主推油缸设置在活动拖板上，活动拖板上还设置有一对相互平行的直线导轨，成型模座活动设置在该对直线导轨上，每个主推油缸上设置有连接板，连接板的两侧分别设置有连接法兰；每个直线导轨的外侧设置有丝杆座，丝杆座中设置有丝杆螺母，丝杆螺母中穿设有丝杆，丝杆的一端端部活动卡设在连接板上相应一侧的连接法兰中。本技术的使用十分方便；并可保证成型模座在前行过程中的平直度，从而提高了管端成型质量。文档编号B21D41/00GK201529730SQ200920048589公开日2010年7月21日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日专利技术者王艳秋, 赵叶静 申请人:张家港市明华机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
双头管端成型机，包括：机身、固定在机身上的一对夹紧装置以及一对位于该对夹紧装置两侧的成型装置，该成型装置包括：主推油缸，主推油缸的活塞杆上设置有成型模座，成型模座上设置有成型模，其特征在于：所述的机身上在一对夹紧装置的外侧分别活动设置有活动拖板，所述的主推油缸设置在活动拖板上，活动拖板上还设置有一对相互平行的直线导轨，所述的成型模座活动设置在该对直线导轨上，每个主推油缸的后盖上设置有连接板，连接板的两侧分别设置有连接法兰；每个直线导轨的外侧设置有丝杆座，丝杆座中设置有丝杆螺母，丝杆螺母中穿设有丝杆，丝杆的一端端部活动卡设在连接板上相应一侧的连接法兰中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵叶静，王艳秋，
申请(专利权)人：张家港市明华机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]