一种新型管材弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型管材弯管机，具体涉及管材加工领域，包括工作台，所述工作台上表面开设有嵌槽，所述嵌槽内固定设有伺服电机，所述伺服电机顶部固定设有转轴，所述转轴顶端延伸至工作台上方，所述工作台上方设有安装盘，所述安装盘与转轴固定连接，所述安装盘前侧固定设有安装板，所述安装板上安装有固定钳组件，所述转轴贯穿安装盘且延伸至安装盘上方，所述安装盘上方放置有转盘。本实用新型专利技术通过在转盘上方的转轴外部套设清洁组件，清洁组件中的伸缩杆能够通过把手拉伸，带动清洁球拉伸和旋转，从而能够对转盘外壁的环形槽以及两个固定钳上的卡槽槽壁进行清理，保证管材弯曲时外壁不受到灰尘或是金属粉末的磨损。时外壁不受到灰尘或是金属粉末的磨损。时外壁不受到灰尘或是金属粉末的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管材弯管机


[0001]本技术实施例涉及管材加工领域，具体涉及一种新型管材弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
[0003]现有技术中，常采用弯管机进行弯管，以提高弯管的弯曲质量和加工速率。弯管机一般包括机架、转盘、导向板以及驱动装置，驱动装置设置在机架上，驱动装置具有可输出一定转速和扭矩的主轴；转盘与主轴传动连接，转盘的外缘向内部凹陷形成导向槽，转盘的外缘上设置有固定钳；转盘的上部的设置有导向板；弯管机的工作过程为：首先将弯管的前端夹持在固定钳上、且弯管放置在导向槽内，之后控制驱动装置工作，主轴驱动转盘转动，进而转盘上的固定钳带动弯管运动，弯管沿着导向板逐渐缠绕在转盘上；进而实现对弯管的弯曲。
[0004]然而，现有技术中，由于弯管常为金属管，弯管机与切割机等设备都是在同一厂房内，管材在弯曲之前需要先进行切割，切割产生的金属粉末以及空气中的大颗粒灰尘等经常会附着在固定钳和转盘用来卡住管材的槽壁上，这样在管材进行弯曲时，固定钳和转盘配合转动弯曲时，其上的金属粉末和大颗粒灰尘等就会对管材外壁造成磨损、划痕等，降低了弯管的质量，影响后期销售。
[0005]因此亟需专利技术一种能够对固定钳和转盘的槽壁进行清理的新型管材弯管机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为此，本技术实施例提供一种新型管材弯管机，通过在转盘上方的转轴外部套设清洁组件，清洁组件中的伸缩杆能够通过把手拉伸，带动清洁球拉伸和旋转，从而能够对转盘外壁的环形槽以及两个固定钳上的卡槽槽壁进行清理，保证管材在被两个卡槽和环形槽卡接弯曲时外壁不受到灰尘或是金属粉末的磨损，避免影响管材质量，以解决现有技术中存在的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种新型管材弯管机，包括工作台，所述工作台上表面开设有嵌槽，所述嵌槽内固定设有伺服电机，所述伺服电机顶部固定设有转轴，所述转轴顶端延伸至工作台上方，所述工作台上方设有安装盘，所述安装盘与转轴固定连接，所述安装盘前侧固定设有安装板，所述安装板上安装有固定钳组件，所述转轴贯穿安装盘且延伸至安装盘上方，所述安装盘上方放置有转盘，所述转盘外壁边缘开设有一圈环形槽，所述转盘中部贯穿开设有限位孔，所述转轴贯穿限位孔且延伸至转盘上方，所述转轴位于限位孔内的外壁固定设有限位块，所述限位块与限位孔相配合，所述转轴顶端套设有清洁组件；
[0008]清洁组件包括限位盖、伸缩杆、清洁球和把手，所述伸缩杆的缸端固定设置于限位
盖一侧外壁，所述清洁球固定设置于伸缩杆的杆端底部，所述清洁球与转盘外壁的环形槽相对应，所述把手固定设置于伸缩杆的杆端顶部。
[0009]进一步的，所述安装盘底部固定设有多个滑脚，多个滑脚呈环形阵列分布，所述滑脚对应的工作台上表面开设有环形滑槽，多个滑脚滑动设置于环形滑槽内。
[0010]进一步的，所述固定钳组件包括一号固定钳和一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的杆端与一号固定钳固定连接，所述一号电动伸缩杆的缸端与安装板固定连接，所述一号固定钳靠近转盘设置，所述环形槽截面设置为半圆形，所述一号固定钳靠近转盘的一侧壁上开设有一号卡槽，所述一号卡槽截面设置为半圆形。
[0011]进一步的，所述固定钳组件一侧设有二号固定钳和二号电动伸缩杆，所述二号固定钳靠近转盘设置，所述二号电动伸缩杆的杆端与二号固定钳固定连接，所述二号电动伸缩杆的缸端与工作台固定连接，所述二号固定钳靠近转盘的一侧壁上开设有二号卡槽，所述二号卡槽截面设置为半圆形。
[0012]进一步的，所述限位孔设置为方形，所述限位块外壁与限位孔内壁相吻合，所述限位块活动卡接于限位孔内。
[0013]进一步的，所述清洁球设置为鼓状，所述清洁球外壁与环形槽和一号卡槽相贴合，所述清洁球包括清洁垫和连接杆，所述清洁垫固定设置于连接杆外部，所述连接杆顶端与伸缩杆杆端固定连接。
[0014]进一步的，所述限位盖底部表面开设有圆槽，所述转轴截面设置为圆形，所述圆槽与转轴顶端活动套接。
[0015]进一步的，所述伸缩杆杆端延伸至转盘一侧，且靠近固定钳组件并远离二号固定钳设置。
[0016]本技术实施例具有如下优点：
[0017]1、本技术通过在转盘上方的转轴外部套设清洁组件，清洁组件中的伸缩杆能够通过把手拉伸，带动清洁球拉长和伸缩，从而在通过把手带动清洁组件转动时，能够通过清洁球对转盘外壁的环形槽进行清理，同时通过把手控制伸缩杆的伸长，可以将清洁球与两个固定钳上的卡槽槽壁进行清理，保证管材在被两个卡槽和环形槽卡接弯曲时外壁不受到灰尘或是金属粉末的磨损，避免影响管材质量；
[0018]2、本技术通过在转轴外壁固定限位块，在转盘中部贯穿开设有方孔，可以更换不同大小的转盘，以适用于不同弯曲程度的管材弯曲使用，且更换快速方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范
围内。
[0021]图1为本技术提供的整体俯视图；
[0022]图2为本技术提供的整体主视图；
[0023]图3为本技术提供的整体剖视图；
[0024]图4为本技术提供的清洁组件剖视图；
[0025]图5为本技术提供的转盘俯视图；
[0026]图中：1工作台、2伺服电机、3转轴、4安装盘、5安装板、6转盘、7环形槽、8限位孔、9限位块、10限位盖、11伸缩杆、12清洁球、13把手、14滑脚、15环形滑槽、16一号固定钳、17一号电动伸缩杆、18一号卡槽、19二号固定钳、20二号电动伸缩杆、21二号卡槽、22圆槽。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种新型管材弯管机，包括工作台1，所述工作台1上表面开设有嵌槽，所述嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管材弯管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有嵌槽，所述嵌槽内固定设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)顶部固定设有转轴(3)，所述转轴(3)顶端延伸至工作台(1)上方，所述工作台(1)上方设有安装盘(4)，所述安装盘(4)与转轴(3)固定连接，所述安装盘(4)前侧固定设有安装板(5)，所述安装板(5)上安装有固定钳组件，所述转轴(3)贯穿安装盘(4)且延伸至安装盘(4)上方，所述安装盘(4)上方放置有转盘(6)，所述转盘(6)外壁边缘开设有一圈环形槽(7)，所述转盘(6)中部贯穿开设有限位孔(8)，所述转轴(3)贯穿限位孔(8)且延伸至转盘(6)上方，所述转轴(3)位于限位孔(8)内的外壁固定设有限位块(9)，所述限位块(9)与限位孔(8)相配合，所述转轴(3)顶端套设有清洁组件；清洁组件包括限位盖(10)、伸缩杆(11)、清洁球(12)和把手(13)，所述伸缩杆(11)的缸端固定设置于限位盖(10)一侧外壁，所述清洁球(12)固定设置于伸缩杆(11)的杆端底部，所述清洁球(12)与转盘(6)外壁的环形槽(7)相对应，所述把手(13)固定设置于伸缩杆(11)的杆端顶部。2.根据权利要求1所述的一种新型管材弯管机，其特征在于：所述安装盘(4)底部固定设有多个滑脚(14)，多个滑脚(14)呈环形阵列分布，所述滑脚(14)对应的工作台(1)上表面开设有环形滑槽(15)，多个滑脚(14)滑动设置于环形滑槽(15)内。3.根据权利要求1所述的一种新型管材弯管机，其特征在于：所述固定钳组件包括一号固定钳(16)和一号电动伸缩杆(17)，所述一号电动伸缩杆(17)的杆端与一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，范纪华，江新，李笑荣，
申请(专利权)人：张家港市明华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：