旋转式反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种垃圾处理用的旋转式反应釜，包括滚筒式反应釜和除尘器及灰渣储槽，其中滚筒式反应釜包括封闭式转窑及其置于两端的入口支承和出口支承，封闭式转窑与其两端的入口支承和出口支承分别用密封轴承连接，在入口支承端部连接有入料口，在出口支承底部连接有至灰渣储槽的排渣通道，在出口支承顶部连接有至除尘器的抽气管，还有一套设置在封闭式转窑内的燃烧器，在封闭式转窑外表面上设置有两个或两个以上的外环，每个外环下部支承有一对托轮，托轮设有可防止封闭式转窑轴向滑动的限位装置，封闭式转窑连接有驱动电机，整个滚筒式反应釜为倾斜安装，入口支承端的水平位置比出口支承端的水平位置高，此外，在封闭式转窑的内壁敷设有耐火层。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种处理生活垃圾用的反应釜，尤其是一种旋转式反应釜。
技术介绍
目前生活垃圾的性质有所变化，而目前大多数对垃圾的处理方式还是用混 合收集和混合处理方式，这就带来了一系列问题，比如垃圾填埋产生高浓度渗 滤液，污染地下水，产生如二恶英这样的持久性有机物；同时废旧塑料也造成 "白色污染"，如果焚烧也会产生飞灰黑烟污染大气环境，目前还有一种利用真 空少氧高温高压分解来分解处理有机垃圾的设备，但这些设备结构复杂，垃圾 一般以固定堆放方式在高温炉中分解的，容易分解不完全，可能产生二次污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，且可以完全热分解垃 圾中的有机物质，并可以回收可燃废气的旋转式反应釜。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是本技术的旋转式反 应釜包括滚筒式反应釜和与其连接的除尘器以及灰渣储槽，其特点是所述的 滚筒式反应釜包括封闭式转窑和位于该转窑两端的入口支承和出口支承，其中 封闭式转窑与其两端的入口支承和出口支承的连接分别是通过密封轴承连接 的，在入口支承端部连接有入料口，在出口支承的底部有贯通连接至灰渣储槽 的排渣通道，在出口支承的顶部至少有一条贯通连接至除尘器的抽气管，还有 一套安装在入口支承和出口支承上、贯穿封闭式转窑并置于其顶部的燃烧器，且其燃料管和风管伸出入口支承和出口支承其中的任一端，在封闭式转窑外表 面上设置有两个或两个以上的外环，每个外环下部支承有一对托轮，托轮设有 可防止封闭式转窑轴向滑动的限位装置，封闭式转窑连接有驱动电机，整个滚 筒式反应釜为倾斜安装，入口支承端的水平位置比出口支承端的水平位置高， 此外，在封闭式转窑的内壁敷设有耐火层。作为本技术中灰渣储槽的优选方案之一是所述的灰渣储槽包括箱体 以及安装在箱体内的灰渣刮平装置以及输出传送带装置，其中灰渣刮平装置包 括一表面排布有多个拨叶的传送带和置于其两端的传动轴和一个传动电机。对上述灰渣储槽的优选方案作进一步改进的方案是在所述灰渣储槽的箱 体内侧壁，设置有将灰渣导到输出传送带装置的传送带上的斜导板。作为本技术中耐火层的优选方案之一是所述的耐火层包括内层的石 棉层和外层的耐火砖。作为本技术中限位装置的优选方案之一是所述的限位装置包括在托 轮上设有与外环相配合的凹槽。作为本技术中驱动封闭式转窑的优选方案之一是所述的驱动电机通 过其中一托轮来驱动封闭式转窑。作为本技术中燃烧器的优选方案之一是所述的燃烧器是一种带燃料 喷嘴的火焰器。作为本技术中排渣通道和抽气管作进一步改进的方案是所述的排渣 通道和抽气管上还设置有阀门。作为本技术中滚筒式反应釜作进一步改进的方案是所述的出口支承 端部还设置有带封闭门盖的维修入口。本技术的有益效果是由于本技术采用旋转封闭式转窑，内设置燃烧器，并且整个滚筒式反应釜为倾斜安装，入口支承端的水平位置比出口支 承端的水平位置高，将烘干后的生活垃圾送入本反应釜的封闭式转窑后，垃圾 边翻滚边移向出口端至排渣通道，垃圾在翻滚和移动过程中在缺氧的情况下受 燃烧器作用充分进行热分解，热分解时会产生大量的、具有可燃性的白色气体， 该气体被抽至除尘器净化后收集到烘干设备再利用，分解后的废渣经排渣通道 放至灰渣储槽内，由于垃圾的不断翻滚致使其变得松散，容易热分解完全，所 以本技术不但结构简单，且具有可以完全热分解垃圾中的有机物质，和可 以回收可燃废气的有益效果。附图说明以下结合附图和实施例对本技术的旋转式反应釜作更详细的说明。 图1是本技术旋转式反应釜的总体结构图。图2是本技术旋转式反应釜的滚筒式反应釜中封闭式转窑截面结构图。 图3是本技术旋转式反应釜的灰渣储槽截面结构图。具体实施方式由图1~3所示，本技术的旋转式反应釜包括滚筒式反应釜1和与其连 接的除尘器2以及灰渣储槽3，所述的滚筒式反应釜1包括封闭式转窑4和位于 该转窑两端的入口支承5和出口支承6，其中封闭式转窑4与其两端的入口支承 5和出口支承6的连接分别是通过密封轴承7连接的，密封轴承7可以采用滚轴 轴承或滑动轴承加上密封圈，密封轴承可以采用1~2个，在入口支承5端部连 接有入料口 8，在出口支承6的底部有贯通连接至灰渣储槽3的排渣通道9，在 出口支承6的顶部至少有一条贯通连接至除尘器2的抽气管10，本实施例中设 置有两条抽气管10，可以根据封闭式转窑4的处理量来设定抽气管和除尘器的 数量，还有一套安装在入口支承5和出口支承6上、贯穿封闭式转窑4并置于其顶部的燃烧器11，且其燃料管30和风管12伸出入口支承5和出口支承6其 中的任一端，在封闭式转窑4外表面上设置有两个或两个以上的外环13，每个 外环13下部支承有一对托轮14，托轮14设有可防止封闭式转窑4轴向滑动的 限位装置15，封闭式转窑4连接有驱动电机16，整个滚筒式反应釜1为倾斜安 装，入口支承5端的水平位置比出口支承6端的水平位置高，此外，在封闭式 转窑4的内壁敷设有耐火层17。作为本技术中灰渣储槽的优选实施方式之一是所述的灰渣储槽3包 括箱体18以及安装在箱体内的灰渣刮平装置19以及输出传送带装置20，其中 灰渣刮平装置19包括一表面排布有多个拨叶31的传送带21和置于其两端的传 动轴22和一个传动电机23。对上述灰渣储槽的优选实施方式作进一步改进的方案是在所述灰渣储槽3 的箱体18内侧壁，设置有将灰渣导到输出传送带装置20的传送带上的斜导板 24。斜导板24可以使灰渣不在输出传送带边缘漏渣。作为本技术中耐火层的优选实施方式之一是所述的耐火层17包括内 层的石棉层25和外层的耐火砖26。这种结构可以防火保温，利于垃圾的分解。作为本技术中限位装置的优选实施方式之一是所述的限位装置15包 括在托轮14上设有与外环13相配合的凹槽27。类似的，也可将两者调换，即 在托轮上设凸台，在外环上设置凹槽，其技术方案是同等的，除此以外，也可 以将外环与托轮设计成齿轮啮合形式，使啮合齿相交线为水平，同样可令托轮 在封闭式转窑转动时不跑位。作为本技术中驱动封闭式转窑的优选实施方式之一是所述的驱动电 机16直接通过其中一托轮14来驱动封闭式转窑4。托轮驱动封闭式转窑时可以 依靠托轮与外环的摩擦力，或采用托轮与外环设计成齿轮啮合形式来达成驱动封闭式转窑。作为本技术中燃烧器的优选实施方式之一是所述的燃烧器11是一种 带燃料喷嘴的火焰器。这种火焰器市面上有售，可以燃烧燃料油或可燃气。作为本技术中排渣通道和抽气管作进一步改进的方案是所述的排渣 通道9和抽气管10上还设置有阀门28。作为本技术中滚筒式反应釜作进一步改进的方案是所述的出口支承6端部还设置有带封闭门盖的维修入口 29。在使用过程中，烘干后的垃圾连续通过接驳在入料口 8上的入料机被送入 封闭式转窑4中，在燃烧器的高温烘烤分解的同时翻滚和移动到封闭式转窑尾 部，在未达到一定反应时间和排渣量时，排渣通道9和抽气管10暂时被阀门28 关闭，让垃圾在翻滚中充分分解，当达到一定分解时间后就打开抽气管IO的阀 门抽气至除尘器中，当达到一定分解时间和排渣量后打开排渣通道9的阀门放 渣至灰渣储槽3，灰渣在灰渣储槽3内被灰渣刮平装置19送至输出传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式反应釜，包括滚筒式反应釜（１）和与其连接的除尘器（２）以及灰渣储槽（３），其特征在于：所述的滚筒式反应釜（１）包括封闭式转窑（４）和位于该转窑两端的入口支承（５）和出口支承（６），其中封闭式转窑（４）与其两端的入口支承（５）和出口支承（６）的连接分别是通过密封轴承（７）连接的，在入口支承（５）端部连接有入料口（８），在出口支承（６）的底部有贯通连接至灰渣储槽（３）的排渣通道（９），在出口支承（６）的顶部至少有一条贯通连接至除尘器（２）的抽气管（１０），还有一套安装在入口支承（５）和出口支承（６）上、贯穿封闭式转窑（４）并置于其顶部的燃烧器（１１），且其燃料管（３０）和风管（１２）伸出入口支承（５）和出口支承（６）其中的任一端，在封闭式转窑（４）外表面上设置有两个或两个以上的外环（１３），每个外环（１３）下部支承有一对托轮（１４），托轮（１４）设有可防止封闭式转窑（４）轴向滑动的限位装置（１５），封闭式转窑（４）连接有驱动电机（１６），整个滚筒式反应釜（１）为倾斜安装，入口支承（５）端的水平位置比出口支承（６）端的水平位置高，此外，在封闭式转窑（４）的内壁敷设有耐火层（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林永祥，
申请(专利权)人：林永祥，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]