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铝塑分离自动卸料反应罐制造技术

技术编号:4651185 阅读:187 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种铝塑分离自动卸料反应装置,特别公开了一种铝塑分离自动卸料反应罐。该铝塑分离自动卸料反应罐,包括罐体、设置在罐体内的旋转叶片,其特征在于:所述的旋转叶片通过万向节联轴器与变频电机连接,所述的罐体内设置有热水循环系统。本实用新型专利技术的有益效果:反应分离速度快、效率高、节省热能、电能,装卸料方便。整个罐体采用优质不锈钢材料加工而成,耐腐蚀。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝塑分离自动卸料反应装置,特别涉及一种铝塑分离自动卸料反应罐。(二)
技术介绍
人们在使用铝塑制品越来越多,但是铝塑制品一旦报废很难回收利用,目前还没有完善的现代化设备做铝塑分离工作, 一些小作坊从事铝塑分离工作,不仅耗能大、不符合环保节能的标准,而且分离很不彻底。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足,提供了一种高效节能的铝塑分离自动卸料反应罐。本技术是通过如下技术方案实现的一种铝塑分离自动卸料反应罐,包括罐体、设置在罐体内的旋转叶片,其特征在于所述的旋转叶片通过万向节联轴器与变频电机连接,所述的罐体内设置有热水循环系统。本技术的有益效果反应分离速度快、效率高、节省热能、电能,装卸料方便。整个罐体采用优质不锈钢材料加工而成,耐腐蚀。(四) 附图说明以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图为本技术的结构示意图。图中,l罐体,2变频电机,3万向节连轴器。具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括罐体、设置在罐体内的旋转叶片,其特征在于所述的旋转叶片通过万向节联轴器与变频电机连接,所述的罐体内设置有热水循环系统。变频电机运转经减速机使罐体正向旋转,通过罐体内壁的螺旋叶片向罐内输送原料,加药液后仍正向旋转。待反应完毕后,通过调整液压换向流量阀使罐体反向旋转,在螺旋叶片的推动下,原料被推出罐口,进入到下一个工序。热水循环部分主要有热交换器、管道热水泵、双旋转接头、夹层螺旋水道、保温层组成;达到热能循环利用,热传递速度快,保温性能好,节省热能,特别是双旋转接头,在罐体转动的条件下,能够连续供热,内部密封圈全部采用聚四氟乙烯材料,热水温度可达200°C;压力可达1.5Mpa。反应分离速度快、效率高、节省热能、电能,装卸料方便。整个罐体采用优质不锈钢材料加工而成,耐腐蚀。性能优良,质量可靠;该机传动平稳、节能、方便;转向、转速可随意调节。权利要求1.一种铝塑分离自动卸料反应罐,包括罐体(1)、设置在罐体(1)内的旋转叶片,其特征在于所述的旋转叶片通过万向节联轴器(3)与变频电机(2)连接,所述的罐体(1)内设置有热水循环系统。专利摘要本技术公开了一种铝塑分离自动卸料反应装置,特别公开了一种铝塑分离自动卸料反应罐。该铝塑分离自动卸料反应罐,包括罐体、设置在罐体内的旋转叶片,其特征在于所述的旋转叶片通过万向节联轴器与变频电机连接,所述的罐体内设置有热水循环系统。本技术的有益效果反应分离速度快、效率高、节省热能、电能,装卸料方便。整个罐体采用优质不锈钢材料加工而成,耐腐蚀。文档编号B01J19/28GK201419099SQ20092002393公开日2010年3月10日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日专利技术者沈安平 申请人:沈安平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑分离自动卸料反应罐,包括罐体(1)、设置在罐体(1)内的旋转叶片,其特征在于:所述的旋转叶片通过万向节联轴器(3)与变频电机(2)连接,所述的罐体(1)内设置有热水循环系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈安平
申请(专利权)人:沈安平
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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